专利名称：一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚碳酸酯薄膜挤出加工机领域，尤其涉及一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置。
背景技术：
聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)薄膜/片材通常采用挤出压延法生产，为了满足产品宽幅的要求，其生产设备所配置的模头宽幅一般较大。在日常生产过程中，经常会发现模头滴“水”现象。模头滴“水”现象是指，在加工过程中，模头外表面经常会有类似于“水”的液体流下，滴在产品表面。众所周知，组成塑料的最基本成分是合成树脂，称为基质材料。按实际需要，塑料材料中一般含有许多称为助剂(添加剂)的其它成分，这些助剂用以改善材料的使用性能或工艺性能。塑料材料所使用的助剂品种很多，包括填充剂、增强剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、固化剂、发泡剂等其他助剂。为了满足粒子的加工性能以及最终产品性能，在挤出级聚碳酸酯粒子在加工过程中，不可避免地添加了抗氧剂、脱模剂、UV稳定剂、色粉等助剂。当PC粒子加入挤出机后，经螺杆输送、压缩、塑化，逐渐在模头处形成较大的压力。当熔体经模头流出时，由于压力的突然下降，一部分熔融在熔体中的塑料助剂以及低分子量PC低聚物挥发出来，形成“蒸汽”。这种“蒸汽”在模头上方排气孔的作用下上升，遇温度相对较低的模头外表面冷凝成“水”状液体，时间一长，这些液体汇聚成股，顺着模头外表面流下至PC挤出物表面，从而影响产品质量。经分析，这种水状物液体含有亲水性的塑料助剂以及亲油性的PC低聚物。为了解决模头滴“水”问题，业界发明了很多方法，比如减少塑料助剂用量、在料筒上开设真空排气装置、加大模头上方排气孔排气量等。但是这些方法难以从根本上解决此模头滴“水”问题，只能降低模头滴“水”的频率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供给一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，该装置能够有效解决聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，包括热熔胶膜层，所述热熔胶膜层一表面均匀、间或地粘贴有若干大小尺寸相同的吸油树脂膜片和吸水树脂膜片。为了保证热熔胶膜层与吸油树脂膜片以及吸水树脂膜片之间具有良好粘结作用，进一步地，所述热熔胶膜层与吸油树脂膜片及吸水树脂膜片的粘结力为20 30N/cm。为了保证热熔胶膜层与模头外表面既能粘结良好又能易于撕除，再进一步地，所述热熔胶膜层与金属的粘结力为5 20N/cm。与现有技术相比，本发明的有益之处是这种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置由于耐高温热熔胶膜层的存在，即使在高温条件下，保证了吸水树脂膜片和吸油树脂膜片与模头外表面的良好结合；而热熔胶膜层与金属适当的粘结力，保证了热熔胶膜层能够较为轻松地从模头上撕除，大量间或排列的吸水树脂膜片与吸油树脂膜片的存在，保证了从模头模唇处挥发的气体能够有效地被吸收，而吸水树脂膜片以及吸油树脂膜片良好的保水及保油能力，使得该装置能够长期使用。
下面结合附图对本发明进一步说明。图1是本发明一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置结构示意图。图中11、热熔胶膜层；12、吸油树脂膜片；13、吸水树脂膜片。
具体实施例方式 下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述
图1所示一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，包括一耐350°c高温、粘结力适当的热熔胶膜层11，所述热熔胶膜层11 一表面均匀、间或地粘贴有若干大小尺寸相同且耐高温的吸油树脂膜片12和吸水树脂膜片13 ;为了保证热熔胶膜层11与吸油树脂膜片12以及吸水树脂膜片13之间具有良好粘结作用，所述热熔胶膜层11与吸油树脂膜片12及吸水树脂膜片13的粘结力为20 30N/cm ;为了保证热熔胶膜层11与模头外表面既能粘结良好又能易于撕除，所述热熔胶膜层11与金属的粘结力为5 20N/cm ;为了良好地吸收模头处所挥发的亲油性气体，所述吸油性树脂膜片12具有良好的耐温性，以及良好的吸油、保油能力；为了良好地吸收模头处所挥发的亲水性气体，所述吸水性树脂膜片13具有良好的吸水及保水能力。使用时，在热熔胶膜层11 一表面均匀、间或地粘贴若干大小尺寸相同且耐高温的吸油树脂膜片12和吸水树脂膜片13，另一侧表面与模头外表面粘贴即可。由于耐高温热熔胶膜层11的存在，即使在高温条件下，也保证了吸水树脂膜片13与吸油树脂膜片12与模头外表面的良好结合；而热熔胶膜层11与金属适当的粘结力，保证了热熔胶膜层11能够较为轻松地从模头上撕除；大量间或排列的吸水树脂膜片13与吸油树脂膜片12的存在，保证了从模头模唇处挥发的气体能够有效地被吸收；而吸水树脂膜片13以及吸油树脂膜片12良好的保水及保油能力，使得该装置能够长期使用。当该装置中绝大多数的吸水树脂膜片13的吸水能力达到饱和，以及绝大多数的吸油树脂膜片12的吸油能力达到饱和时，将该装置撕除，换上新装置，即可保证该装置能够长期控制模头滴“水”的目的。除了聚碳酸酯薄膜及片材加工中可用到本发明外，本发明同样可以应用到聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等塑料薄膜/片材及其他形式产品的加工过程中；除了挤出成型外，本发明同样也可以应用于注射成型等工艺；即在塑料加工中，为了解决模头滴“水”问题，而采用本装置及类似装置的，都受到本专利保护。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，其特征在于包括热熔胶膜层(11)，所述热熔胶膜层(11)一表面均匀、间或地粘贴有若干大小尺寸相同的吸油树脂膜片(12)和吸水树脂膜片(13)。
2.根据权利要求1所述的防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，其特征在于所述热熔胶膜层(11)与吸油树脂膜片(12)及吸水树脂膜片(13)的粘结力为20 30N/cm。
3.根据权利要求1所述的防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，其特征在于所述热熔胶膜层(11)与金属的粘结力为5 20N/cm。
全文摘要
本发明公开了一种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置，包括热熔胶膜层，所述热熔胶膜层一表面均匀、间或地粘贴有若干大小尺寸相同的吸油树脂膜片和吸水树脂膜片。这种防止聚碳酸酯薄膜挤出加工机模头滴水的装置由于耐高温热熔胶膜层的存在，即使在高温条件下，保证了吸水树脂膜片和吸油树脂膜片与模头外表面的良好结合；而热熔胶膜层与金属适当的粘结力，保证了热熔胶膜层能够较为轻松地从模头上撕除，大量间或排列的吸水树脂膜片与吸油树脂膜片的存在，保证了从模头模唇处挥发的气体能够有效地被吸收，而吸水树脂膜片以及吸油树脂膜片良好的保水及保油能力，使得该装置能够长期使用。
文档编号B29C47/14GK103009603SQ20121057084
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者王磊, 罗伟, 任月璋 申请人:苏州奥美材料科技有限公司