专利名称：套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，具体是指用于套叠内螺纹制品注塑模具，分别将内外二层的螺纹型芯从制品的内外二层管体的管内壁处抽芯脱模出来的一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置。
技术背景套叠内螺纹制品是指制品具有内外二层套叠的管体，参阅图5，且套叠的内外二层管体的管内壁处均设有内螺纹，现有技术采用将成型内层管体内螺纹的型芯制成活动嵌芯由人工置于模具中随制品成型，之后再由人工从借助工具将活动嵌芯从制品内层中取出；人工装取活动嵌芯工作强度大，效率低，人工成本高，不适合规模化批量生产，因此，现有技术存在工作强度大，效率低，成本高、不适应批量生产的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由芯杆转轴、A齿轮、B齿轮、传动转轴、从动链轮、油马达、主动链轮、链条构成的装置，脱模时，动模后退，螺纹型芯先随包覆在定模型芯上的制品滑出动模型腔，此时，油马达启动，带动主动链轮经链条驱动从动链轮、B齿轮转动，B齿轮通过A齿轮带动芯杆转轴转动，使设在芯杆转轴顶端的螺纹型芯沿制品的内套内螺纹的螺纹逆向向后转动先行旋转抽芯脱模，之后，随着动模继续后退，长拉杆拉动定模推板，利用制品的弹性，将仍包覆在定模型芯上的制品以及制品的外套内螺纹强制从定模型芯上推出脱模的技术方案，提供一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，旨在通过先旋转抽芯制品的内套内螺纹，再强脱制品的外套内螺纹的方式，使套叠内螺纹制品注塑生产摆脱人工装取活动嵌芯的弊端，达到减轻工作强度，提高生产效率，降低成本、适应大批量生产的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，包括芯杆转轴、A齿轮、转套、B齿轮、传动转轴、从动链轮、油马达、主动链轮、链条，其中所述的芯杆转轴为钢质台阶杆状构件，芯杆转轴的顶端台阶设有成型制品的内套内螺纹的圆柱外螺纹形的螺纹型芯；芯杆转轴的中部台阶为圆柱形；芯杆转轴的下部台阶为方柱形称为方榫杆；所述方榫杆的底端设置有内六角圆柱头螺钉的限位螺丝；所述的转套为中心设有由上而下方形通孔的钢质圆柱形套筒；所述的A齿轮为钢质直齿圆柱齿轮；所述的B齿轮为钢质直齿圆柱齿轮；所述的传动转轴为钢质圆柱形转轴；所述的从动链轮为套筒滚子链链轮；所述的油马达为将油压内能转换为旋转动能的动力设备；所述的主动链轮为套筒滚子链链轮；所述的链条为套筒滚子传动链条；[0013]相互位置及连接关系转套通过轴承纵向可转动地固定连接在驱动机构载板中，芯杆转轴的方榫杆滑动位于转套的所述方形通孔中，所述限位螺丝的圆柱头位于转套的下方；芯杆转轴的中部滑动位于驱动机构载板的上部和动模型腔的下部的导孔中，芯杆转轴顶端的螺纹型芯位于嵌在动模载板上面的动模型腔中；传动转轴通过轴承纵向可转动地固定连接在驱动机构载板和底板中，传动转轴的轴线与芯杆转轴的轴线平行；A齿轮固定连接在转套的外柱面，B齿轮位于从动链轮的上方，B齿轮与从动链轮均固定连接在传动转轴上，A齿轮与B齿轮相互啮合；油马达固定连接在动模的外侧面，主动链轮与油马达的输出端固定相连，主动链轮通过链条与从动链轮连接；定模型芯凸出固定在定模载板的下面且穿过定模推板与动模型腔对应；模具各板块位置由上而下为，定模面板、定模载板、定模推板、动模载板、驱动机构载板、模脚、底板；模具的开合方向称为纵向。、工作原理及有益效果应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。脱模时，动定模分型，定模静止动模后退，螺纹型芯先随包覆在定模型芯上的制品向前滑出动模型腔，芯杆转轴的方榫杆滑动向前伸出转套的方形通孔，此时，油马达启动，带动主动链轮经链条驱动从动链轮、B齿轮转动，B齿轮通过A齿轮带动芯杆转轴转动，设在芯杆转轴顶端的螺纹型芯沿制品的内套内螺纹的螺纹逆向向后转动先行旋转抽芯脱模，芯杆转轴的方榫杆滑动向后缩回转套的方形通孔；限位螺丝的作用在于限制芯杆转轴超程脱离转套的方形通孔；之后，随着动模继续后退，长拉杆拉动定模推板，利用制品的弹性，定模推板将仍包覆在定模型芯上的制品以及制品的外套内螺纹从定模型芯上强制推出脱模。本装置采用先旋转抽芯，将嵌在制品的内套内螺纹中的螺纹型芯抽出，再利用制品的弹性，将嵌在制品的外套内螺纹中的定模型芯强脱出来，使套叠内螺纹制品的脱模自动化，减轻了工作强度，提高了生产效率。上述，本实用新型采用由芯杆转轴、A齿轮、B齿轮、传动转轴、从动链轮、油马达、主动链轮、链条构成的装置，脱模时，动模后退，螺纹型芯先随包覆在定模型芯上的制品滑出动模型腔，此时，油马达启动，带动主动链轮经链条驱动从动链轮、B齿轮转动，B齿轮通过A齿轮带动芯杆转轴转动，使设在芯杆转轴顶端的螺纹型芯沿制品的内套内螺纹的螺纹逆向向后转动先行旋转抽芯脱模，之后，随着动模继续后退，长拉杆拉动定模推板，利用制品的弹性，将仍包覆在定模型芯上的制品以及制品的外套内螺纹强制从定模型芯上推出脱模的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大，效率低，成本高、不适应批量生产的问题与不足，所提供的一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，通过先旋转抽芯制品的内套内螺纹，再强脱制品的外套内螺纹的方式，使套叠内螺纹制品注塑生产摆脱人工装取活动嵌芯的弊端，达到了减轻工作强度，提高生产效率，降低成本、适应大批量生产的目的。
图I是本实用新型的一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置的结构示意图；[0021]图2是图I的侧视图；图3是一种套叠内螺纹制品的结构示意图；图4是本实用新型的一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，工作在螺纹型芯沿制品的内套内螺纹，逆向旋转抽芯脱模时态的原理示意图；图5是本实用新型的一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，工作在定模推板将制品从定模型芯上强制推出脱模时态的原理示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中芯杆转轴I、螺纹型芯11、方榫杆12、A齿轮13、限位螺丝14、转套15、B齿轮2、传动转轴3、从动链轮4、油马达5、主动链轮6、链条7、定模面板01、定模载板011、定 模型芯012、定模推板013、限位拉杆014、动模型腔02、动模载板021、驱动机构载板022、长拉杆023、制品03、内套内螺纹031、外套内螺纹032。
具体实施方式
参阅图I 图5，本实用新型的一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，包括芯杆转轴1、A齿轮13、转套15、B齿轮2、传动转轴3、从动链轮4、油马达5、主动链轮6、链条7，其中所述的芯杆转轴I为钢质台阶杆状构件，芯杆转轴I的顶端台阶设有成型制品03的内套内螺纹031的圆柱外螺纹形的螺纹型芯11 ;芯杆转轴I的中部台阶为圆柱形；芯杆转轴I的下部台阶为方柱形称为方榫杆12 ;所述方榫杆12的底端设置有内六角圆柱头螺钉的限位螺丝14 ；所述的转套15为中心设有由上而下方形通孔的钢质圆柱形套筒；所述的A齿轮13为钢质直齿圆柱齿轮；所述的B齿轮2为钢质直齿圆柱齿轮；所述的传动转轴3为钢质圆柱形转轴；所述的从动链轮4为套筒滚子链链轮；所述的油马达5为将油压内能转换为旋转动能的动力设备；所述的主动链轮6为套筒滚子链链轮；所述的链条7为套筒滚子传动链条；相互位置及连接关系转套15通过轴承纵向可转动地固定连接在驱动机构载板022中，芯杆转轴I的方榫杆12滑动位于转套15的所述方形通孔中，所述限位螺丝14的圆柱头位于转套15的下方；芯杆转轴I的中部滑动位于驱动机构载板022的上部和动模型腔02的下部的导孔中，芯杆转轴I顶端的螺纹型芯11位于嵌在动模载板021上面的动模型腔02中；传动转轴3通过轴承纵向可转动地固定连接在驱动机构载板022和底板中，传动转轴3的轴线与芯杆转轴I的轴线平行A齿轮13固定连接在转套15的外柱面，B齿轮2位于从动链轮4的上方，B齿轮2与从动链轮4均固定连接在传动转轴3上，A齿轮13与B齿轮2相互啮合；油马达5固定连接在动模的外侧面，主动链轮6与油马达5的输出端固定相连，主动链轮6通过链条7与从动链轮4连接；定模型芯012凸出固定在定模载板011的下面且穿过定模推板013与动模型腔02对应；[0038]模具各板块位置由上而下为，定模面板01、定模载板011、定模推板013、动模载板021、驱动机构载板022、模脚、底板；模具的开合方向称为纵向。工作原理及有益效果应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。脱模时，动定模分型，定模静止动模后退，螺纹型芯11先随包覆在定模型芯012上的制品03向前滑出动模型腔02，芯杆转轴I的方榫杆12滑动向前伸出转套15的方形通孔，此时，油马达5启动，带动主动链轮6 经链条7驱动从动链轮4、B齿轮2转动，B齿轮2通过A齿轮13带动芯杆转轴I转动，设在芯杆转轴I顶端的螺纹型芯11沿制品03的内套内螺纹031的螺纹逆向向后转动先行旋转抽芯脱模，芯杆转轴I的方榫杆12滑动向后缩回转套15的方形通孔；限位螺丝14的作用在于限制芯杆转轴I超程脱离转套15的方形通孔；之后，随着动模继续后退，长拉杆023拉动定模推板013，利用制品03的弹性，定模推板013将仍包覆在定模型芯012上的制品03以及制品03的外套内螺纹032从定模型芯012上强制推出脱模。本装置采用先旋转抽芯，将嵌在制品03的内套内螺纹031中的螺纹型芯11抽出，再利用制品03的弹性，将嵌在制品03的外套内螺纹032中的定模型芯012强脱出来，使套叠内螺纹制品的脱模自动化，减轻了工作强度，提高了生产效率。
权利要求1.一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，其特征在于包括芯杆转轴(1)、A齿轮(13)、转套(15)、B齿轮(2)、传动转轴(3)、从动链轮(4)、油马达(5)、主动链轮(6)、链条(7)，所述的芯杆转轴(I)为钢质台阶杆状构件，芯杆转轴(I)的顶端台阶设有成型制品(03)的内套内螺纹(031)的圆柱外螺纹形的螺纹型芯(11);芯杆转轴(I)的中部台阶为圆柱形；芯杆转轴(I)的下部台阶为方柱形称为方榫杆(12);所述方榫杆(12)的底端设置有内六角圆柱头螺钉的限位螺丝(14)； 所述的转套(15)为中心设有由上而下方形通孔的钢质圆柱形套筒； 所述的A齿轮(13)为钢质直齿圆柱齿轮； 所述的B齿轮(2)为钢质直齿圆柱齿轮； 所述的传动转轴(3)为钢质圆柱形转轴； 所述的从动链轮(4)为套筒滚子链链轮； 所述的油马达(5)为将油压内能转换为旋转动能的动カ设备； 所述的主动链轮(6)为套筒滚子链链轮； 所述的链条(7)为套筒滚子传动链条； 转套(15)通过轴承纵向可转动地固定连接在驱动机构载板(022)中，芯杆转轴(I)的方榫杆(12)滑动位于转套(15)的所述方形通孔中，所述限位螺丝(14)的圆柱头位于转套(15)的下方；芯杆转轴(I)的中部滑动位于驱动机构载板(022)的上部和动模型腔(02)的下部的导孔中，芯杆转轴(I)顶端的螺纹型芯(11)位于嵌在动模载板(021)上面的动模型腔(02)中；传动转轴(3)通过轴承纵向可转动地固定连接在驱动机构载板(022)和底板中，传动转轴(3)的轴线与芯杆转轴(I)的轴线平行；A齿轮(13)固定连接在转套(15)的外柱面，B齿轮⑵位于从动链轮⑷的上方，B齿轮⑵与从动链轮(4)均固定连接在传动转轴(3)上，A齿轮(13)与B齿轮(2)相互啮合；油马达(5)固定连接在动模的外侧面，主动链轮(6)与油马达(5)的输出端固定相连，主动链轮(6)通过链条(7)与从动链轮(4)连接；定模型芯(012)凸出固定在定模载板(011)的下面且穿过定模推板(013)与动模型腔(02)对应；模具的开合方向称为纵向。
专利摘要本实用新型提供了一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，包括芯杆转轴(1)、A齿轮(13)、转套(15)、B齿轮(2)、传动转轴(3)、从动链轮(4)、油马达(5)、主动链轮(6)、链条(7)。本实用新型采用螺纹型芯先随制品滑出动模型腔，油马达带动主动链轮经链条驱动从动链轮、B齿轮、A齿轮带动芯杆转轴转动，使芯杆转轴顶端的螺纹型芯从制品的内套内螺纹中旋转抽芯，之后利用制品的弹性，由定模推板将制品以及制品的外套内螺纹强制从定模型芯上推出脱模的技术方案，通过先旋转抽芯内套内螺纹，再强脱外套内螺纹，使套叠内螺纹制品注塑生产摆脱人工装取活动嵌芯的弊端，达到了减轻工作强度，提高生产效率，降低成本、适应大批量生产的目的。
文档编号B29C45/33GK202462807SQ201220089178
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者严宇松, 钱景良, 马斌魁 申请人:宁波思迈工业科技有限公司