专利名称：聚四氟乙烯管材挤塑复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材生产、加工领域，具体是聚四氟乙烯管材挤塑复合模具。
背景技术：
目前，一般的管材生产线采用传统的口模、芯模结构，表面未经镀铬处理，从而使得光洁度不够，加上一般的管材用料基本上定位国产料，色母料比例过高，挥发份含量控制和热敏感、热稳定性不是很优，在受热加工过程中就容易出现“糊料”现象，这些糊料很容易粘在口模边缘，影响管材表面质量，形成纵向线条拉痕；同时在挤出运动过程中“糊料”会随着堆积时间的加长而掉落在管材表面，形成“坑”或“疤”。为了避免管材表明形成“坑”或“疤”，就需要定时对口模边缘进行清理，这样就加速了停机或在线清理口模的周期，使得成产成本、废品率增加，产品质量下降。
实用新型内容本实用新型提供了一种聚四氟乙烯管材挤塑复合模具，解决了以往的挤塑模具容易出现“糊料”现象，影响管材表面质量，形成纵向线条拉痕，同时更加速停机或在线清理口模的周期，使得成产成本、废品率增加的问题。本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现聚四氟乙烯管材挤塑复合模具，包括口模和芯模，所述芯模位于口模内，所述口模的整体形状为空心柱体，所述芯模的整体形状也为空心柱体，口模的内壁与芯模的外壁之间形成出料通道，所述口模和芯模的前端设有聚四氟乙烯，所述口模的侧壁上设有螺孔，所述芯模的底端设有固定孔。聚四氟乙烯是一种高分子氟聚合物，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点(260°C可长期使用，最高可达400 °C )，它的摩擦系数极低等特点。口模通过螺孔固定在生产设备上，而芯模通过固定孔同样固定在生产设备上，口模与芯模之间形成出料通道；口模与芯模由加热环进行加热，原料从出料通道出来形成管材。所述口模的中心线与芯模的中心线相互重合。所述聚四氟乙烯通过螺栓固定在口模和芯模的前端。所述口模的内壁为旋转曲面结构，芯模的外壁也为旋转曲面结构。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(I)本实用新型在口模和芯模的前端设置了聚四氟乙烯，提高了熔料流向摩擦，降低挤出负荷，减小挥发物附着，从而达到了降低能耗、提高管材挤出速度、提高管材表面质量的目的。(2)本实用新型在口模和芯模的前端设置聚四氟乙烯后，清理口模的周期明显加长，以前一般为12或24小时清理一次，采用本实用新型结构以后，一般3天或3天以上清理一次，提高了生产效率，同时更减少了废品率。
图I为本实用新型的俯视图；图2为本实用新型的剖面图。附图中所对应的附图标记为1、口模，2、芯模，3、聚四氟乙烯，4、螺栓，5、螺孔，6、固定孔，7、出料通道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图I、图2所示，本实用新型包括口模I和芯模2，芯模2位于口模I内，口模I的整体形状为空心柱体，芯模2的整体形状也为空心柱体，口模I的内壁与芯模2的外壁之间形成出料通道7。本实施例的口模I和芯模2的前端设有聚四氟乙烯3，口模I的侧壁上设有螺孔5，芯模2的底端设有固定孔6。本实施例的口模I的中心线与芯模2的中心线相互重合。 本实施例的聚四氟乙烯3通过螺栓4固定在口模I和芯模2的前端。本实施例的口模I的内壁为旋转曲面结构，芯模2的外壁也为旋转曲面结构。本实用新型的工作原理为首先原料在口模I与芯模2之间的出料通道7内运行并成形，成形后的管材从口模I前端出来，在聚四氟乙烯3的的作用下，避免了出现糊料的问题。如上所述，则能很好地实现本实用新型。
权利要求1.聚四氟乙烯管材挤塑复合模具，其特征在于包括口模(I)和芯模(2)，所述芯模(2)位于口模(I)内，所述口模(I)的整体形状为空心柱体，所述芯模(2)的整体形状也为空心柱体，口模(I)的内壁与芯模(2 )的外壁之间形成出料通道(7 )，所述口模(I)和芯模(2 )的前端设有聚四氟乙烯(3)，所述口模(I)的侧壁上设有螺孔(5)，所述芯模(2)的底端设有固定孔(6)。
2.根据权利要求I所述的聚四氟乙烯管材挤塑复合模具，其特征在于所述口模(I)的中心线与芯模(2)的中心线相互重合。
3.根据权利要求I所述的聚四氟乙烯管材挤塑复合模具，其特征在于所述聚四氟乙烯(3)通过螺栓(4)固定在口模(I)和芯模(2)的前端。
4.根据权利要求I所述的聚四氟乙烯管材挤塑复合模具，其特征在于所述口模(I)的内壁为旋转曲面结构，芯模(2)的外壁也为旋转曲面结构。
专利摘要本实用新型公开了聚四氟乙烯管材挤塑复合模具，包括口模(1)和芯模(2)，芯模(2)位于口模(1)内，口模(1)的整体形状为空心柱体，芯模(2)的整体形状也为空心柱体，口模(1)的内壁与芯模(2)的外壁之间形成出料通道(7)，口模(1)和芯模(2)的前端设有聚四氟乙烯(3)，口模(1)的侧壁上设有螺孔(5)，芯模(2)的底端设有固定孔(6)。本实用新型采用上述结构，能提高熔料流向摩擦，降低挤出负荷，减小挥发物附着，从而降低能耗、提高管材挤出速度、提高管材表面的质量。
文档编号B29C47/20GK202480360SQ20122013619
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者孟钱军, 斯培龙, 王成军, 陈建, 陈黎慕 申请人:四川普拉恩管业有限公司