专利名称：吹膜机的膜厚度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机的膜厚度检测装置。
背景技术：
吹膜机是塑料薄膜加工行业普遍使用的设备。采用吹胀法成型薄膜是一个相当复杂的过程，工艺条件对薄膜性能有很大影响，特别是薄膜厚度均匀性对薄膜成品的质量有着很大的影响。因此如何加工出膜厚度均匀的薄膜是吹膜机的关键性能指标，塑料薄膜的挤出均匀一致正日益成为行业内的发展趋势，而塑料薄膜挤出的模头部位则是实现薄膜挤出的关键部位，塑料薄膜正是从模头挤出然后成型。但是现有的吹膜机均着重解决的是如何设计模头的结构，而对于由模头挤出的薄膜厚度并不进行检测，因此对于挤出的薄膜厚度的实时反馈就出现了缺失，缺少对薄膜厚度的监控，从而影响了后期产品的质量。
实用新型内容本实用新型提供一种吹膜机的膜厚度检测装置，能够解决上述问题。本实用新型提供一种吹膜机的膜厚度检测装置，包括控制电路，控制电路上连接有红外线发射管和红外线接收管，所述红外线发射管与红外线接收管分别设置在吹膜机模头的两侧。优选地，所述控制电路上还连接有报警装置。上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例采用红外检测的方式对吹膜机的模头挤出的薄膜厚度进行实时检测，因此，能够及时发现薄膜厚度不正常状态，进行适应性调整，从而实现了对薄膜厚度的实时检测与反馈。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I是本实用新型实施例中吹膜机的膜厚度检测装置的结构原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例如图I所示，本实用新型实施例提供一种吹膜机的膜厚度检测装置，包括控制电路1，控制电路I上连接有红外线发射管2和红外线接收管3，所述红外线发射管2与红外线接收管3分别设置在吹膜机模头4的两侧。图I中仅示出了吹膜机的模头4，对于其他部分的结构可以参考现有的吹膜机结构，此处不再一一赘述。本实用新型实施例中控制电路I上还连接有报警装置5。所报警装置可以选用蜂鸣器。结合图1，本实用新型实施例中吹膜机的膜厚度检测装置的控制电路可以选用单片机芯片作为控制芯片，控制电路的电源供应可以由吹膜机上的电源提供，也可以选用单独的适配器进行提供。红外线发射管2及红外线接收管3均与控制电路相连，因此红外线发射管2与红外线接收管3的工作状态均有控制电路控制，当吹膜机的模头4挤出薄膜6时，控制电路I控制红外线发射管2发出红外线，红外线穿射过薄膜6，并由红外线接收管3接收，薄膜6的厚度会影响到红外线接收管3接收到红外线的强度，从而在红外线接收管3的两端产生的电压值会有所不同，控制电路I根据红外线接收管3两端的电压信号的变化，判断薄膜厚度的变化，一旦薄膜厚度变化超过的设定值，控制电路会控制与其相连的报 警装置发出警报，提醒工作人员对吹膜机的工作状态进行检测。可以理解的是，控制电路在判断出薄膜厚度发生变化后也可以产生一个反馈信号至吹膜机的主控电路，从而实现对薄膜厚度的自动控制。以上对本实用新型实施例所提供的吹膜机的膜厚度检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.吹膜机的膜厚度检测装置，其特征在于包括控制电路，控制电路上连接有红外线发射管和红外线接收管，所述红外线发射管与红外线接收管分别设置在吹膜机模头的两侦れ
2.如权利要求I所述的吹膜机的膜厚度检测装置，其特征在于所述控制电路上还连接有报警装置。
专利摘要本实用新型公开了一种吹膜机的膜厚度检测装置，包括控制电路，控制电路上连接有红外线发射管和红外线接收管，所述红外线发射管与红外线接收管分别设置在吹膜机模头的两侧。本实用新型实施例采用红外检测的方式对吹膜机的模头挤出的薄膜厚度进行实时检测，因此，能够及时发现薄膜厚度不正常状态，进行适应性调整，从而实现了对薄膜厚度的实时检测与反馈。
文档编号B29C55/28GK202572976SQ201220210550
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者不公告发明人 申请人:广州市金威龙实业股份有限公司