专利名称：发泡成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及ー种发泡成型模具。
背景技术：
发泡成型模具(foaming mould)又称塑料发泡模具,其发泡成型原理为将发泡性树脂直接填入模具模腔内，向模腔外部的蒸汽室内充入高温蒸汽，使模腔内的发泡性树脂受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。发泡成型模具，包括凹模和凸模，成型发泡时，凹模和凸模合并在一起。凹、凸模由 各自的型芯、型芯安装板和背板构成，型芯固装于型芯安装板上。为使模具的凹、凸模分别成为ー个整体，在成型时获得可靠的支撑强度，在型芯与背板之间以及型芯安装板与背板之间均设有复数根支撑杆。以图I所示的凹模为例，现在的发泡成型模具在型芯与背板之间以及型芯安装板与背板之间设置的支撑杆的横截面为正六边形，在成型时提供可靠的支撑强度。但是，在截面积相同的情况下，正六边形的外形在所有几何图形中并不是最大的，不能最大化的提供支撑强度；另一方面，在支撑强度相同的情况下，正六边形的截面积在所有几何图形中不是最小的，材料用量较多，成本高。为解决上述技术问题，需提供ー种具有在截面积相同的情况下，最大化的提供支撑强度；在支撑强度相同的情况下，材料用量減少，成本降低的支撑杆的发泡模具。
发明内容本实用新型目的是提供一种发泡成型模具，通过结构改进，在截面积相同的情况下，最大化的提供支撑强度；在支撑强度相同的情况下，材料用量減少，成本降低。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹、凸模由各自的型芯、型芯安装板和背板构成，所述型芯与背板之间以及所述型芯安装板与背板之间均设有复数根支撑杆，所述支撑杆的横截面为六角星形。上述技术方案中，所述支撑杆上开设有中心孔。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I.本实用新型的支撑杆的横截面为六角星形，与常用的正六边形相比，在截面积相同的情况下，最大化的提供支撑强度；在支撑强度相同的情况下，材料用量減少，成本降低。
图I是背景技术中凹模的结构示意图；图2是本实用新型实施例一中凹模的结构示意图；图3是实施例一中支撑杆的俯视图；[0014]其中1、型芯；2、型芯安装板；3、背板；4、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述实施例一參见图2和图3所不,一种发泡成型模具,包括凹模和凸模,所述凹、凸模由各自的型芯I、型芯安装板2和背板3构成，所述型芯I与背板3之间以及所述型芯安装板2与背板3之间均设有复数根支撑杆4，所述支撑杆4的横截面为六角星形，且支撑杆4上开设有中心孔。通过上述结构，支撑杆的横截面为六角星形，与正六边形相比，在截面积相同的情况下，最大化的提供支撑强度；在支撑强度相同的情况下，材料用量減少，成本降低。
权利要求1.一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹、凸模由各自的型芯(I)、型芯安装板(2)和背板(3)构成，所述型芯(I)与背板(3)之间以及所述型芯安装板(2)与背板(3)之间均设有复数根支撑杆(4)，其特征是所述支撑杆(4)的横截面为六角星形。
2.根据权利要求I所述的发泡成型模具，其特征是所述支撑杆(4)上开设有中心孔。
专利摘要本实用新型公开了一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹、凸模由各自的型芯、型芯安装板和背板构成，所述型芯与背板之间以及所述型芯安装板与背板之间均设有复数根支撑杆，所述支撑杆的横截面为六角星形。本实用新型的支撑杆的横截面为六角星形，与常用的正六边形相比，在截面积相同的情况下，最大化的提供支撑强度；在支撑强度相同的情况下，材料用量减少，成本降低。
文档编号B29C44/58GK202607948SQ201220287200
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者蒋惠民 申请人:苏州市佳腾精密模具有限公司