专利名称：恒温模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种热交换设备，尤其是涉及一种应用于细长形状的聚氨脂恒温模具。
背景技术：
随着工业的发展，模具得到越来越多的应用。现有模具种类繁多，根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等可分为10类；I、冲压模具(冲模)，板材冲压成形，其中有冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等)，弯曲模具，拉深模具，单エ序模具(冲裁、弯曲、拉深、成形等)，复合冲摸，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲摸，电机硅钢片冲模。2、塑料成型模具，塑料制品成形加黄岩エ艺(热固性和热塑性模塑料)，其中有压塑模具，挤塑模具，注射模具(立式、角式注射模具)；热固性塑料注射模具，挤出成形模具(管材、薄膜扁平机头等)，发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等。3、压铸摸，有色金属与黒色金属压カ铸造成形エ艺，其中有热室压铸机用压铸摸，立式冷室压铸机用压铸摸，臣式冷室压铸机用压铸摸，全立式压铸机用压铸摸，有色金属(锌、铝、铜、镁合金)压铸，黒色金属压铸摸。4、锻造成形模具，金属零件成形，エ艺是锻压、挤压，其中有模锻和大型压カ机用锻模，螺旋压カ机用锻模，平锻机锻摸，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等。5、鋳造用金属模具，金属浇铸成形エ艺，各种金属零件鋳造时采用的金属模型。6、粉末冶金模具，粉末制品压坯的压制成形黄岩艺，主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等，其中有成形模、整形模，它们又分手动模和电动摸。7、玻璃制品模具，是玻璃制品成形エ艺，它们有吹一吹法成形瓶罐模具，压ー吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。8、橡胶成型模具，是橡胶压制成形エ艺，它们有橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模、橡胶轮胎摸，"O"形密封圈橡胶模等。9、陶瓷模具，陶瓷制品成形エ艺，各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。10、经济模具(简易模具)，适用多品种少批量エ业产品用模具，低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲摸，硅橡胶摸，环氧树脂摸，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料摸，快速电铸成形模等；还有超声波摸，高周波摸，热压摸，热熔摸，花边模，吸塑模。现有模具的功能都是很单一的、片面的，而要完成ー种特定的产品，则往往需要几套或几十套、甚至几百套模具共同来完成；模具的多功能性这里尤显重要，如果模具方案不科学、不合理，就会引发产品项目的エ期长、成本高、效率低的弊病，造成极大能源的浪费和经济损失。鉴于上述的目的，本实用新型提供了ー种新型多功能模具，它是ー种针对聚氨脂保温盒产品的敞开式电控气动恒温特长型模具；它既是一种发泡成形模具，又是ー种敞开式注射模具；发泡成形模具的功能是针对聚氨脂材料发泡成形的需要设计的，敞开式注射模具功能是针对聚氨脂保温盒产品所应具的功能特性来设计的；以聚氨脂保温盒产品为例，聚氨脂保温盒是被暗装卷帘窗作为卷帘收卷盒、安装固定盒和隔热保温窗盒来运用的，作为窗罩的聚氨脂保温盒，必须有足够的强度和刚性来支撑和承受建筑物内外粉刷层重量，同时也要相应承担房屋装饰材料的重量和自身的重量，再则也应有足够的强度来应对安装固定卷帘和收卷帘席的功能要求；而聚氨脂保温盒強度和刚性光靠聚氨脂材料的发泡体来实现，是远远不够的；为了增强聚氨脂保温盒的整体強度和自身的刚性，满足实际运用的需要，除了合理地増加聚氨脂保温盒发泡体的厚度外，在聚氨脂保温盒发泡体内需要増加填充物。 本领域的技术人员致力于开发ー种能够增强聚氨脂保温盒的整体強度和自身的刚性的模具。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，聚氨酯模具成型产品强度和刚性不足，材料浪费的问题，开发ー种新型恒温模具。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的ー种恒温模具，包括顶盖、第一侧盖、第二侧盖、两个端板、模芯和模底，其特点在干，所述恒温模具包括一恒温系统，所述恒温系统包括多个油管，所述油管设置在所述顶盖、第一侧盖、第二侧盖和模芯之间。较佳地，所述恒温系统包括一油泵和ー油箱，所述油泵驱动油在所述油管中循环流动。 较佳地，所述模具包括ー控制箱，所述油管处设置温度传感器，所述控制箱根据温度传感器传来的温度调整油泵的功率。较佳地，所述模具包括多个支脚，所述多个支脚内设置多个第一气缸，所述第一气缸通过连接件控制所述顶盖开闭。较佳地，所述模具顶盖包括ー自锁装置，所述自锁装置通过ー设置在模具中部的第二气缸控制开闭。较佳地，所述模具包括设置在模底下方的第三气缸，所述第三气缸控制所述第一侧盖和第二侧盖的开闭。较佳地，所述模底下方设置多个在产品成型后能够自动顶出产品的第四气缸。较佳地，所述第一气缸，第二气缸、第三气缸和第四气缸的开闭均通过所述控制箱控制。较佳地，所述恒温系统的第一侧盖和第二侧盖设置多个加强筋模型，所述模具内部包括配套的尼龙网格布。加强筋凹槽保证了聚氨脂保温盒产品两侧外壁的相应加强筋的形成，这加强筋不仅起着增大强度的作用，而且保证了聚氨脂保温盒与之外、内立面粉刷材料的牢固粘合，提高了产品的使用价值。较佳地，所述模具为发泡成型模具。本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。本实用新型的积极进步效果在干恒温模腔为聚氨脂发泡剂的充分发泡和成形提供了最合适的温度条件，它克服了环境温度的影响，提高了材料的利用率，提高了生产率，降低了产品成本，节省了材料资源，方便了施工、为现代建筑提供了新型建材。
图I为根据本实用新型的ー个具体实施例下的恒温模具及喷枪设备的整体示意图。图2为根据本实用新型的ー个具体实施例下的恒温模具的端部示意图。图3为根据本实用新型的ー个具体实施例下的恒温模具的主体部分的分解示意图。图4为根据本实用新型的ー个具体实施例下的恒温模具另ー个角度下的结构示意图。图5为根据本实用新型的ー个具体实施例下的恒温模具的装料示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例将參照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。图I示出了ー个具体实施例下的恒温模具及喷枪设备的整体结构。在该实施例中，恒温模具10包括顶盖110、两个侧盖120、模底130、两个端板140和模芯160 (见图3)组成。在一个较佳实施例中，顶盖110长6700_，宽600_，厚200_，顶盖内置恒温油道和保温层，重约2000KG，作用是提供恒温，确保发泡体按要求成型。模底130底部设置4只大型的支脚210，每只支脚210内都安装着一只配套顶盖起合传动的气缸220，气缸220通过连接件222和顶盖110连接，驱动顶盖110自动打开。两个侧盖120长6700mm，宽300mm，厚200mm，两个侧盖可以分别通过设置在模底下方的传动气缸122和传动气缸124自动打开，侧盖内壁上设置7条5720mm长、15mm宽、4mm深的凹槽模型，侧壁内置恒温油道和保温层，重约1000KG，作用是提供恒温，确保发泡体按要求成型；模底130和模芯、两模端端板140是一体的，模芯、两模端端板内置恒温油道和保温层，作用是提供恒温，确保发泡体按要求成型；自锁装置150用于固定顶盖110的位置,传动气缸152设置在模具中部,用于驱动自锁装置进行锁定动作。模底130下方还设置8个出盒气缸132，用于在产品成型后顶起模具内保温盒产品下的铝合金底条，从而自动顶出产品。恒温系统300包括多个油管、油泵和油箱(图未示出)。油管如前述设置于顶盖、侧盖和模芯中，其中模具左端设置油管的进油口和出油ロ，用于连接油箱。控制箱500设置在模具侧边，用于控制气缸220、气缸122、气缸124和气缸132的运行。在一个较佳实施例中，油箱放置在控制箱500内部下方，出油管和进油管直接与控制箱内部的油箱连接。油管处设置温度传感器，用于向控制箱传输温度信号。控制箱响应传来的温度信号，调整油泵的功率，进而控制油管中油的流速。油在控制箱中还经过加热设备，用于调整油温。本领域的技术人员可以理解，油的流速和油温的控制方式是业内较为成熟的技术，可以通过PLC控制，也可以通过别的技术方案控制。喷枪设备400是与模具配套使用的设备。喷枪410由滑轨小车420推动，滑轨小车设置在桁架430上并沿着桁架移动。工作吋，喷枪在顶盖开启时将聚氨酯喷入模具。[0033]图2示出ー个具体实施例下的恒温模具的端部结构。在该实施例中，气缸220驱动顶盖Iio开闭。气缸220设置在支脚210内部，出盒气缸132设置在模底下方，油管300通过端板140并固定于其上。图3示出ー个具体实施例下的恒温模具的主体部分的分解示意图。在该实施例中，模芯160设置在顶盖110和侧盖120之间，模芯160底部侧面设置铝合金底条固定位162，用于精确定位铝合金底条。图4示出ー个具体实施例下的恒温模具另ー个角度下的结构示意图。在该实施例 中，顶盖110和侧盖120处于开启状态，侧盖上设置7道凹槽模型，以形成聚氨脂保温盒上的加强筋从而加强产品的強度。图5是ー个具体实施例下的恒温模具的装料示意图。图中铝合金底条134，限定在模腔的两侧底部，是卷帘保温盒的主要骨架，保证保温盒有足够的刚性和強度；尼龙网格布128分布在陶粒的上面，作用是增加保温盒的强度，并缓冲喷枪注下的发泡剂。使用时，先通过电控系统将恒温模具的顶盖打开到预设的位置，再打开两侧盖；把配套的铝合金底条放置到模腔两侧底部的预定位置，然后通过电控系统把部件合拢到位，把选好的标准陶粒均匀地填满模具内腔至两侧盖上ロ并与之相平，这时再将配套的尼龙网格布平整地铺放在陶粒层的上面，这时装料的工作已做到位；再通过电控系统、气动传动系统将阻燃型聚氨脂发泡剂按剂量要求均匀地注射在模腔内网格布上，迅速合上顶盖并锁死，经过设定时间的发泡；通过电控系统、气动系统将模具顶盖打开，锁定保护，然后打开两侧盖，起动成品出模系统，将成品顶离模具，移出产品；这样就完成了一个产品流程，制造出5850mm长的具有阻燃、隔热、高強度、高刚性的卷帘窗保温盒。本领域的技术人员同样可以理解，本实施例的尺寸也可以是别的规格尺寸。本技术方案可以不仅用在聚氨酯恒温模具上，同样可以应用在其它需要对模具进行加温的设备。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种恒温模具,包括顶盖、第一侧盖、第二侧盖、两个端板、模芯和模底,其特征在于，所述恒温模具包括一恒温系统，所述恒温系统包括多个油管，所述油管设置在所述顶盖、第ー侧盖、第二侧盖和模芯之间。
2.如权利要求I所述的恒温模具，其特征在于，所述恒温系统包括一油泵和ー油箱，所述油泵驱动油在所述油管中循环流动。
3.如权利要求2所述的恒温模具，其特征在于，所述模具包括ー控制箱，所述油管处设置温度传感器，所述控制箱根据温度传感器传来的温度调整油泵的功率。
4.如权利要求3所述的恒温模具，其特征在于，所述模具包括多个支脚，所述多个支脚内设置多个第一气缸，所述第一气缸通过连接件控制所述顶盖开闭。
5.如权利要求4所述的恒温模具，其特征在于，所述模具顶盖包括一自锁装置，所述自锁装置通过ー设置在模具中部的第二气缸控制开闭。
6.如权利要求5所述的恒温模具，其特征在于，所述模具包括设置在模底下方的第三气缸，所述第三气缸控制所述第一侧盖和第二侧盖的开闭。
7.如权利要求6所述的恒温模具，其特征在于，所述模底下方设置多个在产品成型后能够自动顶出产品的第四气缸。
8.如权利要求7所述的恒温模具,其特征在于，所述第一气缸，第二气缸、第三气缸和第四气缸的开闭均通过所述控制箱控制。
9.如权利要求I所述的恒温模具，其特征在于，所述恒温系统的第一侧盖和第二侧盖设置多个加强筋模型，所述模具内部包括配套的尼龙网格布。
10.如权利要求I至9任一项所述的恒温模具，其特征在于，所述模具为发泡成型模具。
专利摘要本实用新型公开了一种恒温模具，包括顶盖、第一侧盖、第二侧盖、两个端板、模芯和模底，所述恒温模具包括一恒温系统，所述恒温系统包括多个油管，所述油管设置在所述顶盖、第一侧盖、第二侧盖和模芯之间。本实用新型具有的恒温模腔，为聚氨脂发泡剂的充分发泡和成形提供了最合适的温度条件，它克服了环境温度的影响，提高了材料的利用率，提高了生产率，降低了产品成本，节省了材料资源，增强了超长聚氨酯产品的整体强度和自身的刚性。
文档编号B29C44/58GK202357339SQ20122019616
公开日2012年8月1日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者芮永立 申请人:上海塞夫纳节能科技发展有限公司, 上海瑞屋节能科技有限公司, 上海藤欧节能科技有限公司