工具支架、工具和具有工具支架及所安装的工具的工作台的制作方法
【专利摘要】用于将工具（6、8）安装至工具支架（2、4）的夹紧系统提供了在工具支架（2、4）中工具（6、8）的高精度自调整，这甚至在操作期间遇到的高工具温度下仍然有效。为此目的，工具（6、8）包括中心夹紧栓（38）、定位销（46）和沟槽（48），而工具支架（2、4）包括牵引栓（56）、T型槽（52）和固定销（50）。牵引栓（56）借由在三个方向作用的分力（A、B、C），相对于工具支架（2、4），通过倾斜表面而牵引夹紧栓（38）。
【专利说明】工具支架、工具和具有工具支架及所安装的工具的工作台【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工具支架、工具和具有工具支架以及所安装的工具的工作台。
【背景技术】
[0002]在许多工业领域中，工具必须以精确并且安全的方式安装在其工具支架上。包括了工具支架以及其上所安装的工具的工作台经常需要定位至几分之一毫米的范围内以使得可以以足够的精确度来执行所考虑的操作。
[0003]在制药工业领域中，例如，需要相继相续的大量的工作台来制造泡罩包装。因为必须经常设计工具以使其适用于不同的泡罩包装形式，因此有必要根据所考虑的规格来更换工具。
[0004]为此目的，存在许多不同方法，其中以能够更换工具并且使得调整所需的努力为最小的方式来将工具安装至工具支架。
[0005]US7，584，687中描述了这种类型的安装机制的一个示例。此处在工具的表面形成一锥体。夹紧栓作用于该锥体，其中夹紧栓包括对应于锥体形状的压力表面。这确保了工具支架和工具之间的安全连接，但是仍然可以相对容易地更换工具。然而，涉及公差的某些问题尚未完全解决。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种工具支架以及安装在其上的工具，使其能够用于轻易地更换的大量的不同尺寸的工具，同时提供工具在工具支架中的高精度自调整，该调整甚至在操作期间遇到高的工具温度时仍保持有效。
[0007]根据本发明的一方面，工具支架包括:
[0008]基座本体，其包括顶部、底部、两个短侧边以及两个长侧边；
[0009]固定销，从基座本体的顶部或者底部突出，该固定销设置在长侧边之间的中部并且较之于前方短侧边而言更靠近后方短侧边；
[0010]基座本体中的直的T型槽，其中T型槽设置在长侧边之间的中部并且从前方短侧边沿着基座本体的顶部或者底部延伸至布置在前方短侧边和后方短侧边之间的基座本体区域中的T型槽的端部区域，优选地在基座本体的中部区域；
[0011]具有锥形尖端的轴杆销，其紧邻和平行于T型槽并且在基座本体中自由移动；
[0012]牵引栓，其设置在靠近T型槽的端部区域的基座本体中的凹槽内，并且在朝向基座本体的两个长侧边之一的方向和朝向基座本体的短侧边的方向上从T型槽的端部区域轻微偏移；
[0013]其中，牵引栓包括具有用于轴杆销的锥形尖端的倾斜的引导表面的开口，该开口的设置方式使得当轴杆销的锥形尖端朝向夹紧位置移动时将牵引栓拉入工具支架；以及
[0014]其中，牵引栓也包括倾斜的工作表面，其用于与工具上的夹紧栓上的相应的倾斜的目标表面相接合。[0015]根据本发明的另一方面，相应的工具包括:
[0016]基座本体，其包括顶部、底部、两个短侧边以及两个长侧边；
[0017]夹紧栓，从基座本体的顶部或者底部突出，该夹紧栓基本设置在长侧边之间的中部以及基本在短侧边之间的中部，其中夹紧栓具有蘑菇的形状，具有圆柱形较低部分以及头部部分，其包括倾斜的目标表面，工具支架中牵引栓的倾斜的工作表面作用在该目标表面上；
[0018]圆柱形的定位销，其沿与夹紧栓相同的方向从工具突出，其中定位销设置在长侧边之间的中部并且较之于后方短侧边而言更靠近前方短侧边，并且其中定位销具有至少与夹紧栓的下部部分相同大小的直径；以及
[0019]沟槽，其设置在长侧边之间的中部并且从后方短侧边延伸进入基座座本体。
[0020]采用该设计能够以高精度限定工具在工具支架上的位置。
[0021]该设计的额外优点在于减小装配工作量，降低制造成本，以及降低工具高度，因为无需在工具中研磨深槽。最终，在其中一个工具加热的工具配对的情形下，根据本发明的工具夹紧也提高了工艺可靠性，因为加热的工具固定在中心，这意味着最小化了加热的工具相对于冷却的工具的膨胀。
[0022]在工具支架的优选实施例中，牵引栓的倾斜的工作表面具有锥体的部分侧表面的形式。如此方式，可能产生与工具上夹紧栓的对应目标表面的有效连接。
[0023]工具中夹紧栓的倾斜的目标表面优选地也具有锥体的部分侧面的形式。
[0024]当工具支架的牵引栓的倾斜的工作表面相对于水平处于10°至45°并优选地10°至30°的角度时，实现了特别良好的夹紧动作。
[0025]相应地，当工具的夹紧栓的倾斜的目标表面相对于水平处于10°至45°并优选地10°至30°的角度时，这是有利的。
[0026]为了确保可靠地在工具支架的牵引栓中引导锥形尖端并且同时控制作用在牵引栓上的力，用于锥形尖端的牵引栓中的开口优选是锥形的，并且朝向前方短侧边的开口端部的直径大于锥形尖端的较宽端部的直径。
[0027]弹性元件优选地沿朝向凹槽的开放端的方向对工具支架中的牵引栓弹性加载，因此当轴杆销的锥形尖端沿着引导表面朝着夹紧位置移动时，锥形尖端抵抗着弹性元件的作用力而将牵引栓拉入工具支架。
[0028]工具支架中的固定销优选是圆柱形销。
[0029]工具上的定位销的直径优选大于夹紧栓的下部部分的直径。如此方式，避免了任何过度的夹紧功能。
[0030]装备有至少一个根据本发明的工具支架以及至少一个根据本发明的工具的一种工作台，优选地其特征在于，设置工具支架的牵引栓以使其在朝向工具支架的基座本体的两个长侧边之一的方向上以及朝向工具支架的基座本体的前方短侧边的方向上从T型槽的端部区域偏移，并且工具的夹紧栓的尺寸安排为使得由牵引栓施加在夹紧栓上的力包括朝向工具支架的顶部或底部作用的第一分力，朝向工具支架的长侧边作用的第二分力，以及朝向工具支架的后方短侧边作用的第三分力。这确保了工具将沿三个维度固定就位在工具支架中。
[0031]在其狭窄区域，工具支架的T型槽的宽度对应于工具中定位销的直径。如此方式，经由定位销与T型槽的互相作用，能够在前方短侧边的区域中实现工具的精准定位。
[0032]最终，对于工具中的沟槽而言，包括等于或者稍大于从工具支架突出的固定销的直径的宽度，这是有利的。这使得易于将工具插入工具支架，并且同时相对于工具支架来将工具定位在后方短侧边的区域中。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]根据本发明的工具支架、工具和工作台的额外优点和特征可以参照附图从以下说明得到。
[0034]图1是部分工作台的示意性透视图，其中两个工具支架和相关联工具处于安装状态下；
[0035]图2是根据图1的示意性透视图，其中工具处于未安装状态下；
[0036]图3是穿过图1的工具支架的示意性纵向剖视图；
[0037]图4是根据图1的工具的顶视图；
[0038]图5是根据图1的工具支架的示意性顶视图，其中工具安装至工具支架，为了清晰起见工具显示为透明的；
[0039]图6是根据本发明的工具夹紧系统的可移动元件以及分力作用方向的示意性透视图；
[0040]图7是图6所示元件的顶视图；
[0041]图8是处于未拉紧位置下工具夹紧系统的夹紧元件的示意性剖视图；
[0042]图9是根据图8的视图，其中工具夹紧系统的夹紧元件处于向下拉拉紧位置；
[0043]图10是穿过安装有工具的工具支架的示意性纵向剖视图；
[0044]图11是从图1的上部工具支架的下方的视图；
[0045]图12是图1的下部工具支架的顶视图；
[0046]图13是图1的上部工具的顶视图；以及
[0047]图14是从图1的下部工具的下方的视图。
【具体实施方式】
[0048]图1和图2显示了一种热成型机器的典型工作台的部分，具有上部工具支架2，下部工具支架4，安装至上部工具支架2的上部工具6，以及安装至下部工具支架4的下部工具8。在各种应用中，上部工具支架2也称作横臂，而在某些应用中下部工具支架4也称作升降台。工具6、8可以是可安装至工具支架2、4的任何可能类型的工具。在泡罩包装的制造领域中，这些工具6、8可以是成型工具、压印工具、穿孔工具、冲压工具、密封工具以及用于将薄片带引导进入工作流水线内的引导板。
[0049]在引导柱10操作期间，工具支架2、4以及工具6、8彼此相对地保持就位。不论工具为何种种类，对于可靠工艺来说每个工具必须精确对准。在两个工具6、8的应用中，上部工具6必须与下部工具8精确地对准。除了共用引导柱10上的工具支架2、4的引导之外，根据本发明的用于工具6、8安装至工具支架2、4的夹紧安装系统提供了每个工具6、8的这种可靠的和精确的对准。
[0050]如图1和图2所示，工具6、8通常从前端推入工具支架2、4，并且在到达挡板之后，工具6、8随后借由轴杆销12的动作而牢固地夹紧就位。在此所示的示例中，这是通过旋转安装至轴杆销12的杠杆手柄14来完成的。轴杆销12通过螺纹15连接至工具支架2、4的基座本体(图3)。把手16可以设置在工具6、8上从而易于将工具6、8插入工具支架2、4并且将其从中再次拔出。在图1所示的位置中，工具6、8已被推入工具支架2、4，而在图2所示的位置中，它们已从工具支架2、4中移出。
[0051]返回参照图2，每个工具支架2、4包括基座本体，基座本体包括顶部18、底部20、前方短侧边22、后方短侧边24以及两个长侧边26。所考虑的工具6、8被推入工具支架2、4的侧边被指定为工具支架2、4的前方短侧边22。在图2中，仅提供了上部工具支架2的各种所命名的侧边区域所用的附图标记，但是它们也可以同样应用在下部工具支架4上。工具支架2、4也可以具有与所示矩形不同的形状。
[0052]每个工具6、8也包括基座本体，基座本体具有顶部28、底部30、前方短侧边32、后方短侧边34以及两个长侧边36。这些表面仅标识在图2中的下部工具8上，但是它们也可以等同地存在于上部工具6上。在安装状态下，工具支架2、4的前方短侧边22的区域中设置的侧边被称作工具6、8的前方短侧边32。工具6、8因此以其后方短侧边34先移动的方式被推入工具支架2、4。工具6、8可以具有不同于所示矩形的形状，特别是在它们的工作表面(下部工具8的顶部，上部工具6的底部)上。
[0053]参照图2和图4，首先基于上部工具6的示例来详细描述具有相关联的夹紧元件的工具6、8。工具6包括从其基座本体的顶部28突出的夹紧栓38，该夹紧栓基本设置在工具6的长侧边36之间的中部，并且因此相对于工具的纵向方向而言，准确地位于工具的中心丽(参见图4至图7)。此外，夹紧栓38优选地基本设置在工具6的短侧边32、34之间的中部，因此在已安装工具6之后，夹紧栓38也优选地准确地位于将要由工具6处理的薄片带的中心FM (再次参见图4至图7)。
[0054]夹紧栓38具有蘑菇的形状，具有圆柱形下部部分40和头部部分42。头部部分42包括倾斜的目标表面44，在其上作用有工具支架的牵引栓的工作表面(参见以下更详细说明)。夹紧栓38的倾斜的目标表面44优选地具有锥体的部分侧面的形式，并且其相对于水平而言以优选地为10°至45°并且更加优选地为10°至30°的角度α而延伸(参见图8)。
[0055]工具6也包括圆柱形的定位销46，定位销也从工具6的顶部28突突出。定位销46设置在工具6的长侧边36之间的中部并且较之于其后方短侧边34而言更靠近工具6的前方短侧边32。定位销46的直径在所有情形下均大于夹紧栓38的下部部分40的直径。以下参照图13和图14进一步给出对优选尺寸的更详细信息。
[0056]最后，工具6包括沟槽48，沟槽设置在工具6的长侧边36之间的中部并且从后方短侧边34延伸进入工具6的基座本体。
[0057]作为镜像，在下部工具8中也提供了相同的元件38、46和48，但是在该情形下夹紧栓38和定位销46从下部工具8的底部30突出，其中下部工具8的顶部28和上部工具6的底部30仅仅作为工具6、8的工作表面。
[0058]以下将基于作为示例的下部工具支架4来参照图2以及图5的上部部分而详细描述根据本发明的工具支架2、4的优选实施例。工具支架4包括固定销50，其从工具支架4的基座本体的顶部28突出，该销设置在工具支架4的长侧边26之间的中部并且较之于工具支架4的前方短侧边22而言更靠近后方短侧边24。固定销50优选地是圆柱形的销。
[0059]工具支架的基座本体还包括直的T型槽52，其设置在工具支架4的长侧边26之间的中部并且从前方短侧边22沿着工具支架4的顶部18延伸至前方短侧边22和后方短侧边24之间的T型槽52的端部区域，所述端部区域优选地布置在基座本体的中部区域。如此设计T型槽52以使得工具8的夹紧栓38的头部部分42适配于较宽的部分，因此夹紧栓38可以沿着T型槽52以受引导的方式一直滑动至T型槽52的端部挡板。
[0060]可移动的轴杆销12紧邻并且平行于T型槽52，其包括锥形尖端54(参见图3)，延伸穿过工具支架4的基座本体。
[0061]工具支架4也包括牵引栓56，该牵引栓设置在基座本体中的凹槽58内，靠近T型槽52的端部区域，如图3所示可以更清晰看见。牵引栓56朝向工具支架4的两个长侧边26之一以及朝向工具支架4的前方短侧边22而稍微偏移于T型槽52的端部区域。牵引栓56包括开口口 60，其具有用于轴杆销12的锥形尖端54的倾斜的引导表面。如此设置开口60并如此设计引导表面62以使得当轴杆销12的锥形尖端54朝向夹紧位置也即朝向工具支架4的后方短侧边24移动时，牵引栓56垂直进一步向下落入工具支架4。
[0062]牵引栓56中用于锥形尖端54的开口 60优选地是锥形的，并且其在面向工具支架4的前方短侧边22的端部处的开口的直径大于锥形尖端54的较宽端部的直径(参见图3)。
[0063]弹性元件64朝向凹槽58的开口端对牵引栓56弹性加载，因此当轴杆销12的锥形尖端54沿着引导表面62朝向夹紧位置移动时，锥形尖端54抵抗着弹性元件64的弹性力而将牵引栓56拉入工具支架4。在此所示的示例中，弹性元件64设计为压缩弹簧。
[0064]牵引栓56也包括倾斜的工作表面66，其用于与工具6、8中夹紧栓38的头部部分42的对应的倾斜的目标表面44相接合。牵引栓56的倾斜的工作表面66优选地相对于水平而言处于10°至45°并且更优选地为10°至30°的角度α’(参见图8)。牵引栓56的倾斜的工作表面66也优选地具有锥体的部分侧面的形式。然而，用于工作表面66以及用于目标表面44的术语“倾斜”意在不仅包括弯曲的倾斜表面而且还包括直的倾斜表面。
[0065]上部工具支架2包括与迄今为止所描述的下部工具支架4相同的元件。然而，固定销50和T型槽52并未设置在上部工具支架2的顶部而是设置在其底部20上。此外，夹紧装置的结构和功能等同于下部工具支架4的结构和功能。
[0066]如此设计工具支架2、4和工具6、8以使得工具支架2、4的牵引栓56总是朝向工具支架2、4的两个长侧边26之一以及朝向工具支架2、4的前方短侧边22而偏移于T型槽52的端部区域，并且如此设计工具6、8的夹紧栓38和工具支架2、4的牵引栓56以使得牵引栓56施加在夹紧栓38上的力包括朝向工具支架2、4的顶部18或底部20作用的第一分力Α，朝向工具支架2、4的两个长侧边26之一作用的第二分力B，以及朝向工具2、4的后方短侧边24作用的第三分力C。图图6和图7中显示了这些分力Α、B和C的相应方向。
[0067]更具体地，牵引栓(参见图5)从薄片的中心平面FM与工具的中心平面丽相交处以角度β和尺寸D而偏移。角度β的典型数值在范围10°至20°，而尺寸D优选在2mm至8mm的范围内。因此，如图8和图9所示，牵引栓56的工作表面66以尺寸74而朝向夹紧栓38的目标表面44向下移动，并且将可以沿垂直于图示平面的方向得到牵引栓56和夹紧栓38之间的有效连接。此外，工具6、8的夹紧栓38的下部部分40的半径优选地稍微小于工具支架2、4的深度阻件68的半径，并且在牵引栓56的作用下，夹紧栓38将随后正好被推入两个平面的交叉点，也即薄片中心平面FM和工具中心平面WM (参见图5)。
[0068]T型槽52在其狭窄区域中的宽度等于或者稍微大于工具6、8中定位销46的直径。工具6、8中的沟槽48具有等于或者稍微大于从工具支架2、4突出的固定销50的直径的宽度。以下参照附图11至附图14进一步详细列出工具支架2、4和工具6、8的优选实施例的详细几何尺寸。
[0069]在下文中，将解释根据本发明的采用夹紧机制执行的夹紧操作。当工具6、8插入时，夹紧栓38在某个点之后承担了在工具支架2、4的T型槽52中引导工具6、8的功能。就在到达深度阻件68 (参见图2和图5)之前，工具6、8中的浅沟槽48随后与工具支架2、4上的固定销50接合以通过将工具的中心WM精确对准于工具支架的中心来修正工具支架2、4中工具6、8的对准。
[0070]与在工具支架2、4上的圆柱形深度阻件68 —起，工具6、8上夹紧栓38的圆柱形下部部分40现在限定了出现在插入距离的端部处的最大插入位置。
[0071]在插入过程的最后阶段，定位销46与T型槽52的狭窄区域相配合以将靠近工具
6、8的前方短侧边32的区域对中在工具支架2、4内。
[0072]通过沿着图3所示的箭头旋转轴杆销12，轴杆销12沿着螺纹15进入工具支架2、4。轴杆销12的锥形尖端54由螺纹作用而挤压进入牵引栓56中的开口 60并且由此抵靠着引导表面62。随后，随着夹紧过程继续，牵引栓56抵靠着夹紧栓38的头部部分42进行挤压并且因此将夹紧栓38更深地推入工具支架2、4。牵引栓56上的工作表面66和夹紧栓38上的目标表面44因此相互挤压，优选地沿着接触线70，如图5所示。当工作表面66和目标表面44相对于水平均具有相同的角度并且设计成为锥体的部分侧面的形式时，接触线70出现。夹紧栓38和牵引栓56的稍微偏移的设置以及工作表面66和目标表面44的相互定位在接触线70上产生了将工具6、8牢固定位的合力。
[0073]合力可以分成如图6和图7所示的三个分力A、B和C。分力A牵引工具6、8朝向工具支架2、4。分力B经由固定销50和定位销46将工具6、8侧向地挤压抵靠着工具支架
2、4。分力C最终将工具6、8挤压抵靠着深度阻件68并且产生了接触面72 (图5)。
[0074]为了释放工具6、8，轴杆销12向相反的方向旋转。弹性元件64随后将牵引栓56推回，并且工具6、8可以再次拉出(图2和图3)。
[0075]图13和图14中所示的工具6、8的基座本体的典型尺寸对于长侧边26而言是15Ctam — 30Ctam,对于短侧边22、24而言是10Omm — 27Ctam,对于高度而言是15臟一80臟。图11和图12中所示的工具支架2、4的基座本体具有稍微较大的尺寸。
[0076]工具6、8上的定位销46具有例如12mm的直径，而夹紧栓38的下部部分40具有例如IOmm的直径。工具支架2、4上固定销50的直径是可变的并且也可以约为10mm。
【权利要求】
1.一种用于夹紧工具(6、8)的工具支架(2、4)，所述工具支架(2、4)包括: 基座本体，所述基座本体包括顶部(18 )、底部(20 )、前方短侧边(22 )、后方短侧边(24)和两个长侧边(26)； 固定销(50 )，从所述基座本体的顶部(18 )或者底部(20 )突出，所述固定销(50 )设置在所述长侧边(26)之间的中心并且较之于所述前方短侧边(22)而言更靠近所述后方短侧边(24)； 所述基座本体中的直的T型槽(52 )，所述T型槽(52 )设置在所述长侧边(26 )之间的中心并且从所述前方短侧边(22)沿着所述基座本体的顶部(18)或者底部(22)延伸至所述T型槽(52)的端部区域，所述端部区域设置在所述前方短侧边(22)和后方短侧边(24)之间的基座本体的区域中； 具有锥形尖端(54)的轴杆销(12)，所述轴杆销(12)设置为邻近并且平行于所述T型槽(52)并且可以在所述基座本体内移动； 牵引栓(56)，设置在所述基座本体中靠近所述T型槽(52)的端部区域的凹槽(58)中，其中所述牵引栓(56)从所述T型槽(52)的端部区域沿着朝向所述基座本体的两个长侧边(26)之一的方向以及沿着朝向所述基座本体的前方短侧边(22)的方向而偏移； 其中，所述牵弓丨栓(56 )包括开口( 60 )，所述开口( 60 )具有与所述轴杆销(12)的锥形尖端(54)相配合的倾斜的引导表面(62)，所述开口(60)如此设置以使得当所述轴杆销(12)的锥形尖端(54 )朝向夹紧位置移动进入所述开口( 60 )时所述牵弓丨栓(56 )被拉入所述工具支架(2、4);以及 其中，所述牵引栓(56 )进一步包括倾斜的工作表面(66 )，所述工作表面(66 )用于与所述工具(6、8)上的夹紧栓(38)上的相应的倾斜的目标表面(44)相接合。
2.根据权利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述牵引栓(56)的倾斜的工作表面(66)具有锥体侧面部分的形式。
3.根据权利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述牵引栓(56)的倾斜的工作表面(66)相对于水平处于10°至45°的角度(α，)。
4.根据权利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述牵引栓(56)中的开口(60)是锥形的，并且其在面向所述前方短侧边(22)的一个端部处的直径大于所述锥形尖端(54)的最览直径。
5.根据权利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，弹性元件(64)弹性装载了所述牵引栓(56)使其朝向所述凹槽(58)的开口端，因此当所述轴杆销(12)的锥形尖端(54)沿着所述引导表面(62 )朝向所述夹紧位置移动时，所述锥形尖端(54 )抵抗着所述弹性元件(64 )的力而将所述牵引栓(56)拉入所述工具支架(2、4)。
6.根据权利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述固定销(50)是圆柱形销。
7.一种将要夹紧在工具支架(2、4)中的工具(6、8)，所述工具(2、4)包括: 基座本底，所述基座本体包括顶部(28)、底部(30)、前方短侧边(32)、后方短侧边(34)和两个长侧边(36)； 夹紧栓(38)，从所述基座本体的顶部(28)或者底部(30)沿突出方向而突出，所述夹紧栓(38)基本设置在所述长侧边(36)之间的中心并且基本在所述前方短侧边和后方短侧边(32,34)之间的中心，其中所述夹紧栓(38)具有蘑菇的形状，所述夹紧栓(38)具有圆柱形的下部部分(40)和头部部分(42)，所述夹紧栓(38)包括倾斜的目标表面(44)，所述工具支架(2、4)中的牵引栓(56)的倾斜的工作表面(66)在所述倾斜的目标表面(44)上进行作用； 圆柱形的定位销(46)，所述定位销(46)沿着突出方向从所述工具(6、8)突出，其中所述定位销(46)设置在所述长侧边(36)之间的中心并且较之于所述后方短侧边(34)而言更靠近所述前方短侧边(32)，其中所述定位销(46)的直径至少与所述夹紧栓(38)的下部部分(40)的直径一样大；以及 沟槽(48)，所述沟槽设置在所述长侧边(36)之间的中心并且从所述后方短侧边(34)延伸进入所述基座本体。
8.根据权利要求7所述的工具(6、8)，其中，所述定位销(46)的直径大于所述夹紧栓(38)的下部部分(40)的直径。
9.根据权利要求7所述的工具(6、8)，其中，所述夹紧栓(38)上倾斜的目标表面(44)具有锥体侧面部分的形式。
10.根据权利要求7所述的工具(6、8)，其中，所述夹紧栓(38)上倾斜的目标表面(44)相对于水平处于10°至45°的角度(α )。
11.一种工作台，具有工具支架(2、4)以及安装至所述工具支架(2、4)的工具(6、8)，其中: a)所述工具支架(2、4)包括: 基座本体，所述基座本体包括顶部(18)、底部(20)、前方短侧边(22)、后方短侧边(24)和两个长侧边(26)； 固定销(50)，从所述工具支架(2、4)的基座本体的顶部(18)或者底部(20)突出，所述固定销(50)设置在所述长侧边(26)之间的中心并且较之于所述工具支架(2、4)的基座本体的前方短侧边(22)而言更靠近所述后方短侧边(24)； 所述工具支架(2、4)的基座本体中的直的T型槽(52)，所述T型槽(52)设置在所述长侧边(26)之间的中心并且从所述前方短侧边(22)沿着所述工具支架(2、4)的基座本体的顶部(18)或者底部(22)延伸至所述T型槽(52)的端部区域，所述端部区域设置在所述前方短侧边(22)和后方短侧边(24)之间的所述工具支架(2、4)的基座本体的区域中； 具有锥形尖端(54)的轴杆销(12)，所述轴杆销(12)设置为邻近并且平行于所述T型槽(52)并且可以在所述工具支架(2、4)的基座本体内移动； 牵引栓(56)，设置在所述工具支架(2、4)的基座本体中靠近所述T型槽(52)的端部区域的凹槽(58)中，其中所述牵引栓(56)从所述T型槽(52)的端部区域沿着朝向所述工具支架(2、4)的基座本体的两个长侧边(26)之一的方向以及沿着朝向所述工具支架(2、4)的基座本体的前方短侧边(22)的方向而偏移； 其中，所述牵弓丨栓(56 )包括开口( 60 )，所述开口( 60 )具有与所述轴杆销(12)的锥形尖端(54)相配合的倾斜的引导表面(62)，所述开口(60)如此设置以使得当所述轴杆销(12)的锥形尖端(54 )朝向夹紧位置移动进入所述开口( 60 )时所述牵弓丨栓(56 )被拉入所述工具支架(2、4);以及 其中，所述牵弓丨栓(56 )进一步包括倾斜的工作表面(66 )， 以及b)其中，所述工具(6、8)包括: 基座本体，所述基座本体包括顶部(28 )、底部(30 )、前方短侧边(32 )、后方短侧边(34)和两个长侧边(36)； 夹紧栓(38)，从所述工具(6、8)的基座本体的顶部(28)或者底部(30)沿突出方向而突出，所述夹紧栓(38)基本设置在所述长侧边(36)之间的中心并且基本在所述工具(6、8)的基座本体的前方短侧边和后方短侧边(32、34)之间的中心，其中所述夹紧栓(38)具有蘑菇的形状，所述夹紧栓具有圆柱形的下部部分(40)和头部部分(42)，所述夹紧栓包括倾斜的目标表面(44)； 圆柱形的定位销(46),所述定位销沿着突出方向从所述工具(6、8)突出，其中所述定位销(46)设置在所述长侧边(36)之间的中心并且较之于所述工具(6、8)的后方短侧边(34)而言更靠近所述前方短侧边(32)，其中所述定位销(46)的直径至少与所述夹紧栓(38)的下部部分(40)的直径一样大；以及 沟槽(48)，所述沟槽设置在所述长侧边(36)之间的中心并且从所述后方短侧边(34)延伸进入所述工具(6、8)的基座本体； c)其中，所述工具支架(2、4)中牵引栓(56)的倾斜工作表面(66)与所述工具(6、8)中的夹紧栓(38)的倾斜的目标表面(44)相接合。
12.根据权利要求11所述的工作台，其中，所述工具支架(2、4)的牵引栓(56)如此从所述T型槽(52)的端部区域朝向所述工具支架(2、4)的基座本体的两个长侧边(26)之一并且朝向所述工具支架(2、4)的基座本体的前方短侧边(22)而偏移，其中所述工具(6、8)的夹紧栓(38 )和所述工具支架(2、4)的牵引栓(56 )如此设计以使得所述牵弓丨栓(56 )施加在所述夹紧栓(38)上的力具有朝 向所述工具支架(2、4)的顶部(18)或者底部(20)作用的第一分力(A)，朝向所述工具支架(2、4)的两个长侧边(26)之一作用的第二分力(B)，以及朝向所述工具支架(2、4)的后方短侧边(24)作用的第三分力(C)。
13.根据权利要求11所述的工作台，其中，所述T型槽(52)在其狭窄区域中的宽度大致等于所述工具(6、8)上定位销(46)的直径。
14.根据权利要求11所述的工作台，其中，所述工具(6、8)中的沟槽(48)的宽度等于或者稍大于从所述工具支架(2、4)突出的固定销(50)的直径。
【文档编号】B29C33/00GK103465465SQ201310179867
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2012年5月16日
【发明者】沃夫冈·罗蒂 申请人:乌尔曼包装系统有限责任及合伙两合公司