一种用于纸管的堵头及其制备方法
【专利摘要】本发明属于包装袋制造辅助用具领域，具体涉及一种用于纸管的堵头及其制备方法。堵头包括中空状的管筒，管筒上设置有用于提高管筒承压强度的支撑部件。支撑部件可以为单独的支撑板，可以是支撑板与加强板的组合，也可以是支撑板和支撑条的组合，还可以是支撑板、加强板和支撑条三者的组合。由于支撑部件的使用，从而使堵头的承压能力得到大幅度提高，也即大大提高了堵头对纸管的支撑能力，保证了纸管能够长久地保持稳定可靠的工作状态。同时本发明在大幅度提高承压能力的同时显著地降低了成本，易于大规模生产制造。制备工艺中聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母均可采用二次回收原料，进而实现变废为宝，直接提升产品的竞争力和显著降低加工成本。
【专利说明】—种用于纸管的堵头及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装袋制造辅助用具领域，具体涉及一种用于纸管的堵头及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜或已经制备好的包装袋通常均卷置在空心纸筒或空心纸管上以便于运输和使用，为了提高空心纸筒或空心纸管的承压性能，通常在纸筒或纸管的两端处填塞有堵头或管塞。
[0003]所述堵头或管塞通常制作成便于插入纸管中的圆筒状，但是现有技术中的堵头均存在着承压能力较小的缺点，因此如何提高堵头的承压能力是亟需解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于纸管的堵头，本堵头不但承压能力较高，而且结构简单，成本低，易于大规模生产制造。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种用于纸管的堵头，包括中空状的管筒，所述管筒上设置有用于提高管筒承压强度的支撑部件。
[0006]同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现:
[0007]优选的，所述支撑部件包括设置在管筒内侧的支撑板，所述支撑板的板面垂直于管筒的轴线。
[0008]优选的，所述支撑板设置在管筒的中部。
[0009]进一步的，所述支撑板的中部设置有贯穿支撑板板体的通孔。
[0010]进一步的，所述支撑板和管筒之间设有连接彼此的若干加强板；所述加强板呈三角块状，加强板的一个直角边与管筒的内侧管壁相连，加强板的另一个直角边与支撑板的板面相连。
[0011]更进一步的，所述加强板对称分布在支撑板的两个板面上。
[0012]优选的，所述支撑部件包括凸设在管筒外侧管壁上的支撑条。
[0013]优选的，所述支撑条的长度方向与管筒的轴线相平行。
[0014]进一步的，所述支撑条的一端较大而另一端较小，且支撑条的较大端与支撑条的较小端之间平滑过渡。
[0015]优选的，所述支撑条设置为6?18条。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种堵头的制备方法，其包括注塑法，主要步骤如下:
[0017]步骤①、将聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母按照重量比为0.5?1.5:0.5?1.5:
0.01?0.02混合搅拌均匀，并加入至注塑机料斗中，加热至190?200°C，加热时间保持5?10秒得到熔融状物料；
[0018]步骤②、利用螺杆预塑化器的一段预塑化螺杆将熔融状物料注入二段注料杆，控制一段预塑化螺杆的射压为14?20MPa，控制二段注料杆的射压为10?15MPa ;然后再通过二段注料杆将熔融状物料注射入注塑机模腔中，注射时间为5?10秒；
[0019]步骤③、保压I?2秒后向注塑机模腔通水冷却使其成型，冷却时间为10?15秒；
[0020]步骤④、打开注塑机模腔，在10?15MPa的顶出压力的条件下，通过顶出机构将产品顶出模腔，完成注塑。
[0021]本发明的有益效果在于:
[0022]I)、本发明在管筒中设置有支撑部件，所述支撑部件可以为单独的支撑板，可以是支撑板与加强板的组合，也可以是支撑板和支撑条的组合，还可以是支撑板、加强板和支撑条三者的组合。由于支撑部件的使用，从而使堵头的承压能力得到大幅度提高，也即大大提高了堵头对纸管的支撑能力，延长了纸管的使用寿命，保证了纸管能够长久地保持稳定可靠的工作状态。
[0023]2)、由于支撑部件的设置，从而减少了堵头的长度，降低了堵头的重量，比如堵头的长度由原来的40mm减少到20mm，同时减重21g，而承压性能则由原来的280N提高到1000N以上，因此本发明在大幅度提高承压能力的同时显著地降低了成本。
[0024]3)、本发明中的支撑板设置在堵头的管筒中部，从而受力均匀，承压效果较好。
[0025]4)、本发明中的支撑板中设有通孔，从而便于操作人员取用和安装。
[0026]5)、本发明中的支撑条设置为一端较大而另一端较小，从而不但起到了提高承压能力的效果，还使得堵头更加便于在纸管中安装和固定。
[0027]6)、本发明的堵头的制备工艺中，聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母均可采用二次回收原料，进而实现变废为宝，直接提升产品的竞争力和显著降低加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明的堵头的结构示意图。
[0029]图2是图1的A-A剖视图。
[0030]图3是本发明的堵头的立体状态图。
[0031]图中标记的含义如下:
[0032]10—管筒11一支撑板12—通孔13—加强板14一支撑条。
【具体实施方式】
[0033]如图1?3所示，一种用于纸管的堵头，包括中空状的管筒10，所述管筒10上设置有用于提高管筒承压强度的支撑部件。
[0034]支撑部件的实现方式有多种，比如在管筒10的内部沿管筒10的轴向设置加强筋。本发明中的支撑部件包括设置在管筒10内侧的支撑板11，所述支撑板11的板面垂直于管筒10的轴线，且所述支撑板11设置在管筒10的中部。
[0035]如图1?3所示，所述支撑板11的中部设置有贯穿支撑板板体的通孔12。
[0036]进一步的，如图1?3所示，所述支撑板11和管筒10之间设有连接彼此的若干加强板13 ;所述加强板13呈三角块状，加强板13的一个直角边与管筒10的内侧管壁相连，加强板13的另一个直角边与支撑板11的板面相连。[0037]加强板13设置的数量根据承压情况而定，可以选为3?8个。
[0038]图1?3中，所述加强板13对称分布在支撑板11的两个板面上，且支撑板11的每一个板面上的加强板13均设置为6个，此6个加强板沿着支撑板11板面的周向均匀分布。
[0039]本发明中的支撑部件还包括凸设在管筒10外侧管壁上的支撑条14。所述支撑条14的长度方向与管筒10的轴线相平行。
[0040]如图3所示，所述支撑条14的一端较大而另一端较小，且支撑条14的较大端与支撑条14的较小端之间平滑过渡，支撑条14的这种逐渐变细或者逐渐变粗的形状有利于堵头在纸管中的插拔，也即有利于堵头的安装和固定。
[0041]所述支撑条14可以设置为6?18条，如图1所示，本实施例中的支撑条14为12条。
[0042]针对上述堵头的制备方法:
[0043]实施例1
[0044]首先，从市场直接购买聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母。然后，完成步骤如下:
[0045]步骤①、将聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母按照重量比为1:1:0.016混合搅拌均匀，并加入至注塑机料斗中，加热至195°C，加热时间保持8秒得到熔融状物料。
[0046]步骤②、利用螺杆预塑化器的一段预塑化螺杆将熔融状物料注入二段注料杆，控制一段预塑化螺杆的射压为16MPa，控制二段注料杆的射压为12MPa ;然后再通过二段注料杆将熔融状物料注射入注塑机模腔中，注射时间为7秒。
[0047]步骤③、保压1.2秒后向注塑机模腔通水冷却使其成型，冷却时间为12秒。
[0048]步骤④、打开注塑机模腔，在12MPa的顶出压力的条件下，通过顶出机构将产品顶出模腔，完成注塑。
[0049]实施例2
[0050]首先，选择回收利用的聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母。然后，完成步骤如下:
[0051]步骤①、将聚乙纟布、流延聚丙纟布薄I旲和色母按照重星比为0.8:0.6:0.012混合揽拌均匀，并加入至注塑机料斗中，加热至190°C，加热时间保持5秒得到熔融状物料。
[0052]步骤②、利用螺杆预塑化器的一段预塑化螺杆将熔融状物料注入二段注料杆，控制一段预塑化螺杆的射压为14MPa，控制二段注料杆的射压为IOMPa ;然后再通过二段注料杆将熔融状物料注射入注塑机模腔中，注射时间为5秒。
[0053]步骤③、保压I秒后向注塑机模腔通水冷却使其成型，冷却时间为10秒。
[0054]步骤④、打开注塑机模腔，在IOMPa的顶出压力的条件下，通过顶出机构将产品顶出模腔，完成注塑。
[0055]实施例3
[0056]首先，从市场直接购买聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母。然后，完成步骤如下:
[0057]步骤①、将聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母按照重量比为1.3:1.4:0.018混合搅拌均匀，并加入至注塑机料斗中，加热至200°C，加热时间保持10秒得到熔融状物料。
[0058]步骤②、利用螺杆预塑化器的一段预塑化螺杆将熔融状物料注入二段注料杆，控制一段预塑化螺杆的射压为20MPa，控制二段注料杆的射压为15MPa ;然后再通过二段注料杆将熔融状物料注射入注塑机模腔中，注射时间为10秒。[0059]步骤③、保压1.8秒后向注塑机模腔通水冷却使其成型，冷却时间为14秒。
[0060]步骤④、打开注塑机模腔，在15MPa的顶出压力的条件下，通过顶出机构将产品顶出模腔，完成注塑。
[0061]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于纸管的堵头，包括中空状的管筒(10)，其特征在于:所述管筒(10)上设置有用于提高管筒承压强度的支撑部件。
2.根据权利要求1所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述支撑部件包括设置在管筒(10)内侧的支撑板(11)，所述支撑板(11)的板面垂直于管筒(10)的轴线。
3.根据权利要求2所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述支撑板(11)设置在管筒(10)的中部。
4.根据权利要求3所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述支撑板(11)的中部设置有贯穿支撑板板体的通孔(12 )。
5.根据权利要求2或3或4所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述支撑板(11)和管筒(10)之间设有连接彼此的若干加强板(13);所述加强板(13)呈三角块状，加强板(13)的一个直角边与管筒(10)的内侧管壁相连，加强板(13)的另一个直角边与支撑板(11)的板面相连。
6.根据权利要求5所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述加强板(13)对称分布在支撑板(11)的两个板面上。
7.根据权利要求1所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述支撑部件包括凸设在管筒(10)外侧管壁上的支撑条(14)。
8.根据权利要求7所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述支撑条(14)的长度方向与管筒(10)的轴线相平行，支撑条(14)的一端较大而另一端较小，且支撑条(14)的较大端与支撑条(14)的较小端之间平滑过渡。
9.根据权利要求7或8所述的用于纸管的堵头，其特征在于:所述支撑条(14)设置为6-18条。
10.一种如权利要求1-9任一项所述堵头的制备方法，包括注塑法，其特征在于:主要步骤如下: 步骤①、将聚乙烯、流延聚丙烯薄膜和色母按照重量比为0.5-1.5:0.5-1.5:0.01-0.02混合搅拌均匀，并加入至注塑机料斗中，加热至190-200°C，加热时间保持5-10秒得到熔融状物料； 步骤②、利用螺杆预塑化器的一段预塑化螺杆将熔融状物料注入二段注料杆，控制一段预塑化螺杆的射压为14-20MPa，控制二段注料杆的射压为10-15MPa ;然后再通过二段注料杆将熔融状物料注射入注塑机模腔中，注射时间为5-10秒； 步骤③、保压I-2秒后向注塑机模腔通水冷却使其成型，冷却时间为10-15秒； 步骤④、打开注塑机模腔，在10-15MPa的顶出压力的条件下，通过顶出机构将产品顶出模腔，完成注塑。
【文档编号】B29C45/47GK103434748SQ201310319742
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】方洲, 丁全柱 申请人:永新股份（黄山）包装有限公司