橡胶部件的制造装置制造方法
【专利摘要】本发明提供橡胶部件的制造装置，能够将由未硫化橡胶构成的带状的橡胶带供给并卷绕于被卷绕体的外侧来制造环状的橡胶部件。用于将橡胶带（G2）供给并卷绕于被卷绕体（2）的外侧来制造充气轮胎用的环状的橡胶部件的装置（1），其特征在于，具有：橡胶挤出装置（3），其具备具有螺旋轴的橡胶挤出机主体（6）、和与橡胶挤出机主体（6）的排出口连接的齿轮泵（7）；压延头（4），其将从橡胶挤出装置（3）挤出的橡胶成形体压延成预定的截面形状来获得橡胶带（G2）；以及橡胶敷贴器（5），其从压延头（4）接受橡胶带（G2）并供给于被卷绕体（2）进行粘贴，橡胶敷贴器（5）从压延头（4）不经由储蓄器而接受橡胶带（G2）。
【专利说明】橡胶部件的制造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶部件的制造装置，能够将由未硫化橡胶构成的带状的橡胶带供给并卷绕于被卷绕体的外侧，来制造环状的橡胶部件。
【背景技术】
[0002]作为形成充气轮胎的生胎(生轮胎)所使用的橡胶部件的方法，已知有绕带方法。在绕带方法中，如图8所示，通过将从橡胶挤出装置a连续地挤出的形成为带状的未硫化的橡胶带b，使用橡胶敷贴器c连续地重叠卷绕于圆筒状的被卷绕体d，由此形成环状的橡胶部件(例如胎面胶、胎侧胶等)。这样的绕带方法通过改变橡胶带的卷绕节距而能够获得各种截面形状、因此通用性高。另外，由于绕带方法不需要橡胶部件的库存，因此提高生产率。
[0003]专利文献1:日本特开2006-43908号公报
[0004]专利文献2:日本特开2006-82277号公报
[0005]然而，橡胶挤出装置a通常采用螺旋式的装置。这样的装置为了获得稳定的橡胶输出而需要初期的预运转时间。因此螺旋式的橡胶挤出装置a，当频繁地反复进行停止、起动时，则无法获得稳定的橡胶输出，因而成品率差。
[0006]因此在以往的绕带方法中，在从被卷绕体d取下橡胶部件时(或更换被卷绕体本身时)，不停止橡胶挤出装置a的运转而是连续地挤出橡胶带b。因此在橡胶挤出装置a与橡胶敷贴器c之间设置有储蓄器e，该储蓄器e用于保持橡胶带b的需求与供给的平衡。
[0007]储蓄器e包括:主体f、和具有与橡胶带b的长度方向呈直角且水平的轴心的多个辊g。多个辊g包括:旋转自如地轴支承于主体部f的上部侧的上部辊gl、和旋转自如地轴支承于主体部f的下部侧且能够上下同步地移动的多个下部辊g2。橡胶带b以锯齿状卷绕于上述上部辊gl、下部辊g2。由于下部辊g2向下方移动，由此储蓄器e能够使橡胶带b暂时滞留。
[0008]然而，在包括上述储蓄器e的橡胶部件的制造装置中，存在制造生产线在橡胶的挤出方向A上大型化的问题。另外，滞留在储蓄器f的橡胶带b若长时间暴露于空气，则有可能使粘度等物理性质发生变化，因此存在卷绕时的特性发生变化的问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种能够解决以上那样的问题等的橡胶部件的制造装置。
[0010]本发明中技术方案1所述的发明是一种橡胶部件的制造装置，用于将由未硫化橡胶形成的带状的橡胶带供给并卷绕于被卷绕体的外侧，来制造充气轮胎用的环状的橡胶部件的装置，该橡胶部件的制造装置的特征在于，具有:橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置具备橡胶挤出机主体和齿轮泵，上述橡胶挤出机主体具有将未硫化橡胶一边朝向排出口混炼一边推进的螺旋轴，上述齿轮泵与上述橡胶挤出机主体的上述排出口连接；压延头，该压延头将从上述橡胶挤出装置挤出的上述橡胶成形体压延成预定的截面形状来获得橡胶带；橡胶敷贴器，该橡胶敷贴器从上述压延头接受上述橡胶带进而将该橡胶带供给并粘贴于上述被卷绕体，上述橡胶敷贴器从上述压延头不经由储蓄器而接受上述橡胶带。
[0011]另外技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的橡胶部件的制造装置的基础上，上述压延头具有:一对压延辊，这一对压延辊具有间隙地被上下配置；间隙调节单元，该间隙调节单元伴随上述齿轮泵和上述压延辊的旋转的停止，而使上述上下配置的压延辊与橡胶成形体分离。
[0012]另外技术方案3所述的发明是在技术方案1或2所述的橡胶部件的制造装置的基础上，上述橡胶敷贴器具有搬运上述橡胶带的输送部，上述输送部具备:下侧输送部，该下侧输送部具有被多个下侧引导辊引导而能够环绕的搬运带；以及上侧输送部，该上侧输送部设置于上述下侧输送部的上部，具有被多个上侧引导辊引导而能够环绕的压接带，将上述橡胶带夹在上述搬运带和上述压接带之间进行搬运。
[0013]另外技术方案4所述的发明是在技术方案1?3中任意一项所述的橡胶部件的制造装置的基础上，上述被卷绕体为型芯，该型芯具有与成品轮胎的内表面形状一致的外表面。
[0014]本发明的橡胶部件的制造装置具有橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置具备:具有螺旋轴的橡胶挤出机主体、和与该橡胶挤出机主体的排出口连接的齿轮泵。与螺旋式的挤出机相比，齿轮泵能够使橡胶稳定地定量排出。因此本发明即使在橡胶挤出装置的运转频繁地停止以及再开始的情况下，也能够稳定地供给橡胶带。因而无需在橡胶敷贴器与压延头之间设置储蓄器。因此根据本发明，能够使橡胶部件的制造装置构成得小。另外，无需用储蓄器使橡胶带滞留，因此能够防止橡胶带长时间暴露于空气，防止其物理性质发生变化。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是表示本发明的一个实施方式的橡胶部件的制造装置的整体侧视图。
[0016]图2是图1的橡胶挤出装置的局部剖视图。
[0017]图3 (A)是图2的A-A剖视图，(B)是图2的B-B剖视图。
[0018]图4是说明橡胶敷贴器的局部放大图。
[0019]图5是图4的下部侧输送部的剖视图。
[0020]图6是图4的上部侧输送部的剖视图。
[0021]图7是切断部的放大图。
[0022]图8是以往的橡胶部件的制造装置的整体侧视图。
[0023]附图标记说明:1...橡胶部件的制造装置；2...被卷绕体；3...橡胶挤出装置；4...压延头；5...橡胶敷贴器；6...橡胶挤出机主体；6c...螺旋轴；7...齿轮泵；G1...橡胶成形体；G2...橡胶带。
【具体实施方式】
[0024]以下，基于附图来说明本发明的一个实施方式。
[0025]如图1所示，本实施方式的橡胶部件的制造装置1，是将由未硫化橡胶构成的带状的橡胶带G2供给并卷绕于能够旋转的大致圆筒状的被卷绕体2的外侧，来制造充气轮胎用的环状的橡胶部件的装置。作为橡胶部件，虽未特殊限定但至少包括内衬、胎面胶或胎侧胶
坐寸。[0026]本实施方式的制造装置1具有橡胶挤出装置3、压延头4以及橡胶敷贴器5。
[0027]图2表示橡胶挤出装置3的局部剖视图。橡胶挤出装置3包括:橡胶挤出机主体
6、和与该橡胶挤出机主体6的排出口 6d连接的齿轮泵7。
[0028]橡胶挤出机主体6包括:大致圆筒状的挤出缸6b，在其一端设置有供未硫化的橡胶材料、各种配合剂投入的投入口 6a ;螺旋轴6c，其收纳在挤出缸6b中并且被电动机Ml(图1所示)驱动旋转；挤出头6e，其具有将由螺旋轴6c推进的未硫化橡胶排出的排出口 6d。
[0029]齿轮泵7是定容积型的挤出泵，包括:箱体7a、形成于箱体7a内部的供未硫化橡胶流动的橡胶室7b、以及配置在橡胶室7b内且相互啮合的一对挤出齿轮7c。
[0030]橡胶室7b具有:位于橡胶挤出方向X的上游侧(以下，有时只称为“上游侧”)的入口 7b1、和位于橡胶挤出方向X的下游侧(以下，有时只称为“下游侧”)的出口 7bo、以及位于上述入口 7bi和上述出口 7bo之间并且收容挤出齿轮7c的齿轮收纳空间7bm。
[0031]橡胶室7b的入口 7bi与橡胶挤出机主体6的排出口 6d连通。因此被橡胶挤出机主体6压送来的未硫化橡胶被供给至橡胶室7b内。
[0032]挤出齿轮7c被电动机M2驱动旋转。由此从入口 7bi流入到橡胶室7b内的橡胶材料，充满于旋转的挤出齿轮7c的齿沟内，并定量地被压送至出口 7bc^则。
[0033]挤出头8与橡胶室7b的出口 7bo连接。挤出头8具有:以能够更换的方式固定于齿轮泵7的箱体7a的下游侧的块状的头主体8a、和更换自如地安装于头主体8a且具有开口 8c的金属口 8b。因此从橡胶室7b的出口 7bo压送的橡胶材料，通过挤出头8的开口 8c而作为预成形的带状的橡胶成形体Gl被挤出。
[0034]图3 (A)表示图2的A-A剖视图。如图3 (A)所示，本实施方式的金属口 8b具有形成为横长矩形的开口 8c。橡胶挤出装置3能够连续地挤出与金属口 8c大致相同的截面形状的橡胶成形体(预成形带)G1。
[0035]在橡胶成形体G1的厚度tl和宽度wl小的情况下，有可能使成形精度变差。相反，在橡胶成形体G1的厚度tl和宽度wl大的情况下，存在无法高精度地形成橡胶部件的截面形状的趋势。根据这样的观点，橡胶成形体G1的厚度tl优选为0.4mm以上，更优选为
0.6mm以上，另外优选为3mm以下，更优选为2mm以下。同样，橡胶成形体G1的宽度wl优选为10mm以上，更优选为20mm以上，另外优选为100mm以下，更优选为90mm以下。但橡胶成形体G1的尺寸、截面形状不限定于上述范围。
[0036]如图2所示，被橡胶挤出装置3连续地挤出的橡胶成形体G1被向压延头4输送。压延头4配置在挤出头8的下游侧。该压延头4具备:具有间隙地上下配置的一对压延辊4a、4b ;和使一对压延辊4a、4b向相互接近或分离的方向移动的间隙调节单元10。
[0037]压延辊4a、4b分别旋转自如地支承于框架主体4c。压延辊4a、4b的旋转轴实质上平行。在本实施方式中，上侧的压延辊4a升降自如地设置于框架主体4c。压延辊4a、4b的至少一方被电动机M3驱动旋转。
[0038]间隙调整单元10例如包括气缸等直线动作用的致动器S1，且被固定在框架主体8c的上部。上侧的压延辊4a与致动器S1的杆连接。因此通过使致动器S1的杆伸缩，而使上侧的压延辊4a相对于框架主体4c进行上下升降移动。由此上下的压延辊4a、4b能够选择地在压延状态与分离状态之间切换，其中压延状态是以预定的间隙对橡胶成形体G1进行压延成形的状态，分离状态是通过设为比上述间隙大的间隙而无法对橡胶成形体G1进行压延的状态。本实施方式的致动器例如使用由未图示的电磁阀、电一气比例阀等中的至少一个构成的调节器，并利用流体压进行控制。
[0039]图3 (B)表示处于压延状态的图2的压延头4的B_B剖视图。压延辊4a、4b之间的间隙D设定为小于橡胶成形体G1的厚度tl。由此橡胶成形体Gl被压延而成形为具有宽度w2 (>胃1)、厚度七2 (<七1)的橡胶带62。
[0040]为了提高橡胶部件的截面形状的精度，优选在能够稳定地压延的范围内极力减小橡胶带G2的厚度t2。根据这样的观点，橡胶带G2的厚度t2优选为0.3mm以上，更优选为
0.4mm以上，另外优选为3.0mm以下,更优选为2.0mm以下。橡胶带G2的宽度w2优选为5mm以上，更优选为7mm以上，另外优选为100mm以下，更优选为90mm以下，最优选为50mm。本实施方式的橡胶带被成形为:厚度t2为0.5_、宽度w2为25_。
[0041]如图1所示，在压延头4的下游侧设置有剥离辊12。剥离辊12使从压延头4挤出成形的橡胶带G2从压延辊4a、4b剥离，并交付至橡胶敷贴器5。该剥离辊12以与压延辊4a、4b大致相等的周速度被驱动。另外，为了保持稳定的剥离效果，剥离辊12是将相同形状的辊以串联的方式并排设置两个。
[0042]在剥离辊12与橡胶敷贴器5之间配置有旋转自如的松紧调节辊13，供橡胶带G2以U字状卷挂。该松紧调节辊13根据其自重和橡胶带G2的张力而自由地升降移动。由此能够对在橡胶敷贴器5与张力调节辊13之间延伸的橡胶带G2赋予一定的张力，从而防止松动。
[0043]橡胶敷贴器5包括:沿着橡胶挤出方向X延伸的支承轨道15、设置为能够沿着支承轨道15移动的主体16、能够沿着主体16而上下移动的升降部17、以及经由支柱18而固定于升降部17的侧框架21。该橡胶敷贴器5接近松紧调节辊13而配置，在橡胶敷贴器5与松紧调节辊13之间不设置储蓄器。
[0044]如图4放大所示，在侧框架21包括:配置在上游侧的引导辊20、配置在引导辊20的下游侧的输送部22、配置在输送部22的下游侧的粘贴部23、以及设置在输送部22的中途的切断部24。
[0045]引导辊20是具有水平的轴的旋转自如的辊，轴支承于侧框架21。橡胶带G2卷绕于该引导辊20。在引导辊20与松紧调节辊13之间不设置接受橡胶带G2的其他辊。
[0046]引导辊20优选为所谓的冕状辊，其外径例如轴向的中央部为最大，并且朝向轴向的外侧逐渐减小。这样的冕状辊能够对橡胶带G2的错位、弯曲行进进行自动调整，总能在辊的大径部的位置引导橡胶带G2。因此通过调节辊的大径部的位置，从而能够以简单的结构传递至引导辊20的下游侧的输送部22来供给橡胶带G2。
[0047]本实施方式的输送部22例如包括下侧输送部26和上侧输送部28。
[0048]如图5单独表示的那样，下侧输送部26具有:轴支承于侧框架21的多个下侧引导辊30a、30b...(将它们统称时，使用附图标记30)、和被下侧引导辊30引导而能够环绕的搬运带31。
[0049]下侧引导辊30至少包括:配置在搬运方向的最上游侧的最上游辊30a、配置在搬运方向的最下游侧的最下游棍30b、以及配置在最上游棍30a和最下游棍30b之间的多个棍30c 至 30k。
[0050]搬运带31在往路侧区域31F上行驶，该往路侧区域31F是将橡胶带G2从最上游辊30a的位置搬运到最下游辊30b的位置向被卷绕体2供给的区域。往路侧区域31F除了搬运带3的下游侧的前端部以外，形成为大致平坦。另外，搬运带31在往路侧区域31F上行驶后，在最下游辊30b处折返，并再次在行驶到最上游辊30a的复路侧区域31R上行驶。
[0051]在本实施方式中，在侧框架21上设置有在往路侧区域31F接受搬运带31的下表面的接受板部33、34以及35。上述接受板部33至35抑制搬运带31向下方弯曲，有助于笔直地保持搬运带31。在接受板部33与接受板部34之间设置有间隙，在该间隙处设置有将橡胶带G2切断的上述切断部24。对此详见后述。
[0052]如图6单独所示的那样，上侧输送部28具有被多个上侧引导辊38a、38b...(将它们统称时使用附图标记38)引导而能够环绕的压接带39。在本实施方式中，上游侧的上侧输送部28A和配置在其下游侧的下游侧的上侧输送部28B被设置为具有间隙。
[0053]在各上侧输送部28A、28B中，多个上侧引导辊38包括:搬运方向的最上游侧辊38a、搬运方向的最下游侧辊38b、以及最上游侧辊38a和最下游侧辊38b之间的辊38c。各压接带39被卷绕于最上游侧辊38a和最下游侧辊38b并进行连续环绕运动。另外，在各上侧输送部28A、28B分别设置有将压接带39的内周面侧向下方按压的压接辊38d。
[0054]搬运带31和压接带39以彼此相同的速度移动。因此在本实施方式中，如图4所示，设置有连结单元40。连结单元40是使用例如链、带、链轮或齿轮等公知的旋转力传递单元，使具有相同外径的下侧引导辊30中的一个辊与上侧引导辊38的一个辊同步。由此搬运带31与压接带39彼此同步，并以相同的速度被驱动。
[0055]在以上述方式构成的输送部22中，橡胶带G2的前端插入到下侧输送部26与上游侧的上侧输送部28A之间。输送部22，将橡胶带G2夹在下侧输送部26的搬运带31与上侧输送部28的压接带39之间，从而能够利用它们的摩擦力来搬运橡胶带G2。这样的三明治式搬运方式的输送部3b，由于无需特殊的橡胶带G2的粘接性，因此能够不受橡胶带G2的物理性质的影响而稳定地进行搬运。
[0056]另外，输送部22对橡胶带的搬运速度V2优选处于来自压延头4的橡胶带G2的供给速度VI的70?100%的范围。另外，橡胶带G2以在松紧调节辊13与输送部22之间不松弛的方式被搬运。
[0057]如图4所示，粘贴部23例如是将从输送部22送出的橡胶带G2压接于旋转的被卷绕体2的压接单元。该粘贴部23具有:经由设置于侧框架21的框架42而配置在比输送部22靠下游侧的位置的气缸44、和安装于气缸44的进行伸缩的杆前端的旋转自如的压接辊
46。压接辊46借助气缸44的杆的伸缩而能够相对于被卷绕体2进行接近和分离。
[0058]如图7放大所示，切断部24包括:从侧板21向上方突出的托架50、设置为借助设置于托架50的例如步进电机(省略图示)而能够旋转驱动的旋转轴52、以及固定于旋转轴52的切刀51。
[0059]切断部24设置在上游侧的上侧输送部28A和下游侧的上侧输送部28B(图7中未表示)之间。切刀51例如可以是沿橡胶带G2的宽度方向延伸的平刀、也可以是绕旋转轴52而以螺旋状延伸的螺旋刀(省略图示)。优选为，下侧引导辊30 (30h)对被切刀51按下的搬运带31从下侧进行支承，来吸收其弯曲或冲击。
[0060]如图1所示，在本实施方式中，被卷绕体2构成为圆筒状的成型机60。成型机60由具有刚性的型芯构成，该型芯的外表面具有作为想要成形的成品轮胎的内周面形状。该型芯通过连接扇状的扇形件60a而构成为环状，该型芯为组装式。该圆筒状的成型机60a被成型机支承装置62支承，并且被驱动旋转。
[0061]成型机支承装置62包括:沿与橡胶挤出机方向X正交的方向延伸的水平的轨道
64、能够沿着该轨道64移动的滑动部66、被支承为能够相对于该滑动部66而绕垂直的z轴倾动的主体部68、以及具有将从该主体部68向上方延伸的成型机60支承为悬臂状的夹紧部的支承部69。
[0062]以下说明以上述方式构成的橡胶部件的制造装置1的作用。从橡胶挤出装置3挤出来的橡胶成形体G1由压延头4进行压延。通过该压延而连续地获得预定尺寸的薄橡胶带G2。橡胶带G2经由剥离辊12、松紧调节辊13且不经由储蓄器等而直接向橡胶敷贴器5供给。
[0063]在橡胶敷贴器5中，橡胶带G2被输送部22搬运到被卷绕体2。橡胶带G2的一端固定于被卷绕体2，通过该被卷绕体2的旋转而依次卷绕成螺旋状。根据需要，也可以通过使成型机60适当地移动来改变橡胶带G2的卷绕节距等，从而形成各种截面形状的橡胶部件。
[0064]当橡胶带G2向成型机60上的卷绕结束后，如图7所示，切断部24使旋转轴52在与橡胶带G2的搬运方向同步的方向上旋转一周。由此切刀51旋转而按压橡胶带G2。切刀51的周速度优选为与被输送部22搬运的橡胶带G2的速度相等。然后被切刀51按压的橡胶带G2以及搬运带31被切刀51和下侧引导辊30夹持。由此切断橡胶带G2。切断橡胶带G2的时刻由预控制装置来控制。
[0065]在切断部24切断橡胶带G2之后，立即停止输送部22的搬运、齿轮泵7的运转以及压延辊4a、4b的旋转。由此在橡胶挤出装置3与橡胶敷贴器5之间，也使橡胶带G2的需求与供给的平衡一致。
[0066]另一方面，橡胶挤出机主体6 (螺旋轴6c)不停止运转而是连续运转。由于齿轮泵7停止运转，因此橡胶在气缸内适当地循环，能够保持挤出缸6b内的橡胶压力高。这有助于在齿轮泵7再开始运转时，立即定量地排出橡胶。
[0067]另外，压延辊4a、4b优选为伴随旋转的停止而成为分离状态。在橡胶压延成形时，若以压延橡胶的状态停止压延辊4a、4b的旋转，则被它们夹持的橡胶会产生蠕变(creep)，从而厚度逐渐变薄，因此再开始运转时橡胶在该部分易被切断。特别是在再开始运转时，压延头4与橡胶挤出装置3的起动时刻即使存在微小的偏差，橡胶成形体G1也会受到很大的拉伸应力而易切断。
[0068]相对于此，如本实施方式那样，在压延辊4a、4b的停止状态下，通过使上下压延辊4a、4b成为分离状态，由此使存在于上述上下压延辊4a、4b之间的橡胶成形体G1，从来自上下压延辊4a、4b的按压力中被解放。因此抑制蠕变等引起的橡胶成形体G1厚度的减少。因此根据该实施方式，在运转停止时，能够抑制橡胶成形体G1或橡胶带G2切断，能够稳定地进行断续的橡胶带的供给。
[0069]在本实施方式中，将已成形橡胶部件的成型机60与其他成型机60进行更换。在成型机60的更换结束后，压延辊4a、4b的间隙被调整为压延状态，并立即再次开始输送部22的搬运、齿轮泵7的运转以及压延辊4a、4b的旋转。由于橡胶挤出机主体6进行连续运转，所以橡胶充满齿轮泵7的橡胶室7b内。因此在齿轮泵7再次开始运转的同时，能够稳定地输出橡胶成形体Gl。
[0070]以上，根据本发明，虽然能够使橡胶挤出装置3断续地运转，但能够省略储蓄器这样的大型设备。因此能够减小装置空间并且实现低价。
[0071]本发明不限定于上述的【具体实施方式】，还能够变形为各种方式来实施。
【权利要求】
1.一种橡胶部件的制造装置，用于将由未硫化橡胶形成的带状的橡胶带供给并卷绕于被卷绕体的外侧，来制造充气轮胎用的环状的橡胶部件，该橡胶部件的制造装置的特征在于，具有:橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置具备橡胶挤出机主体和齿轮泵，上述橡胶挤出机主体具有将未硫化橡胶朝向排出口一边混炼一边推进的螺旋轴，上述齿轮泵与上述橡胶挤出机主体的上述排出口连接；压延头，该压延头将从上述橡胶挤出装置挤出的上述橡胶成形体压延成预定的截面形状来获得橡胶带；以及橡胶敷贴器，该橡胶敷贴器从上述压延头接受上述橡胶带进而将该橡胶带供给并粘贴于上述被卷绕体，上述橡胶敷贴器从上述压延头不经由储蓄器而接受上述橡胶带。
2.根据权利要求1所述的橡胶部件的制造装置，其特征在于，上述压延头具有:一对压延辊，这一对压延辊具有间隙地被上下配置；和间隙调节单元，该间隙调节单元伴随上述齿轮泵和上述压延辊的旋转的停止，而使上述上下配置的压延辊与橡胶成形体分离。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶部件的制造装置，其特征在于，上述橡胶敷贴器具有搬运上述橡胶带的输送部，上述输送部具备:下侧输送部，该下侧输送部具有被多个下侧引导辊引导而能够环绕的搬运带；以及上侧输送部，该上侧输送部设置于上述下侧输送部的上部，具有被多个上侧引导辊引导而能够环绕的压接带，将上述橡胶带夹在上述搬运带和上述压接带之间进行搬运。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶部件的制造装置，其特征在于，上述被卷绕体为型芯，该型芯具有与成品轮胎的内表面形状一致的外表面。
【文档编号】B29C69/02GK103707514SQ201310412224
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2012年10月2日
【发明者】鬼松博幸 申请人:住友橡胶工业株式会社