无卤阻燃pc-abs的制备方法
【专利摘要】无卤阻燃 PC-ABS 的制备方法属于高分子材料合成【技术领域】，具体的说，本发明涉及无卤阻燃 PC-ABS 的制备方法。本发明提供了一种阻燃效果好的无卤阻燃 PC-ABS 的制备方法。本发明采用方法如下：将真空干燥 8h 以上的 PC 、 ABS 预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在 180 ～ 750 ℃，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入 BDP 的速度三者相匹配，挤出切粒。分别制备未阻燃的以及 BDP 含量为 5 ～ 10 份的阻燃 PC-ABS 工程塑料合金，其中 PC-ABS 的质量比为 4
1 。
【专利说明】无卤阻燃叩-八83的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料合成【技术领域】，具体的说，本发明涉及无卤阻燃？0八83的制备方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯具有无毒、耐热、透明、吸水率低，冲击强度高、抗蠕变性能和尺寸稳定性好，介电性能优良等优点，但存在加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感、易老化、耐磨性差等缺点。与热塑性塑料八83共混可以克服？的不足，提高其综合性能。聚碳酸酯本身的阻燃性可达见94 VI级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能。同时八83的加入降低了 ％的阻燃性。％假合金的阻燃性很大程度上取决于？0^83的混合比，？含量较高的混合物比较容易阻燃。双酚八双(二苯基)磷酸酯(809)具有分子量大、蒸气压低、热稳定性高等优点，能赋予材料较好的阻燃效果和阻燃持久性。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供了一种阻燃效果好的无卤阻燃？0八83的制备方法。
[0004]为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明采用方法如下:将真空干燥811以上的？0、八83预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在180?7501，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒。分别制备未阻燃的以及80？含量为5?10份的阻燃八83工程塑料合金，其中八83的质量比为4:1。
[0005]本发明的有益效果。
[0006](1)锥形量热仪测试的性能指标表明80？对/ ^88塑料合金有良好的阻燃效果，主要表现为能够明显降低燃烧过程的热释放量和释放速率，明显降低材料燃烧时的质量损失速率。
[0007](2)燃烧残留物的扫描电镜照片表明，80？在/ ^88中不但可以发挥一般磷酸酯类阻燃剂的促进成炭作用，而且可以和八83中氮元素产生协同效应作用，发挥膨胀阻燃作用。
[0008](3)由热裂解.气相色谱丨质谱法得知80？在材料燃烧时大量分解，降低了可燃性气体的产量，并生成三苯基磷酸酯(吓?)发挥磷系阻燃剂的阻燃作用。
【具体实施方式】
[0009]本发明采用方法如下:将真空干燥811以上的？?:、八83预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在180?7501，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及80？含量为5?10份的阻燃八83工程塑料合金，其中
的质量比为4:1。
[0010]实施例1:将真空干燥811以上的？0、^88预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在2001，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及80？含量为6份的阻燃八83工程塑料合金，其中八83的质量比为4:10
[0011]实施例2:将真空干燥811以上的？0、^88预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在2801，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及80？含量为7份的阻燃八83工程塑料合金，其中八83的质量比为4:10
[0012]实施例3:将真空干燥811以上的？0、^88预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在3501，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及80？含量为8份的阻燃八83工程塑料合金，其中八83的质量比为4:10
[0013]实施例4:将真空干燥811以上的？0、^88预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在4201，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及80？含量为9份的阻燃八83工程塑料合金，其中八83的质量比为4:10
[0014]实施例5:将真空干燥81！以上的？匕^88预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在5301，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及80？含量为5份的阻燃八83工程塑料合金，其中八83的质量比为4:10
[0015]实施例6:将真空干燥811以上的？0、^88预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在7001，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入80？的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及80？含量为10份的阻燃？0八83工程塑料合金，其中？0八83的质量比为4:10
【权利要求】
1.无卤阻燃PC-ABS的制备方法，其特征在于:将真空干燥8h以上的PC、ABS预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在180?750°C，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入BDP的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及BDP含量为5?10份的阻燃PC-ABS工程塑料合金，其中PC-ABS的质量比为4:1。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC-ABS的制备方法，其特征在于，将真空干燥8h以上的PC、ABS预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在200°C，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入BDP的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及BDP含量为6份的阻燃PC-ABS工程塑料合金，其中PC-ABS的质量比为4:1。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC-ABS的制备方法，其特征在于，将真空干燥8h以上的PC、ABS预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在280°C，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入BDP的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及BDP含量为7份的阻燃PC-ABS工程塑料合金，其中PC-ABS的质量比为4:1。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC-ABS的制备方法，其特征在于，将真空干燥8h以上的PC、ABS预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在350°C，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入BDP的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及BDP含量为8份的阻燃PC-ABS工程塑料合金，其中PC-ABS的质量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC-ABS的制备方法，其特征在于，将真空干燥8h以上的PC、ABS预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在420°C，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入BDP的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及BDP含量为9份的阻燃PC-ABS工程塑料合金，其中PC-ABS的质量比为4:1。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC-ABS的制备方法，其特征在于，将真空干燥8h以上的PC、ABS预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在530°C，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入BDP的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及BDP含量为5份的阻燃PC-ABS工程塑料合金，其中PC-ABS的质量比为4:1。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC-ABS的制备方法，其特征在于，将真空干燥8h以上的PC、ABS预混均匀，双螺杆挤出机设置并稳定在700°C，保持喂料螺杆、双螺杆转数和计量泵加入BDP的速度三者相匹配，挤出切粒；分别制备未阻燃的以及BDP含量为10份的阻燃PC-ABS工程塑料合金，其中PC-ABS的质量比为4:1。
【文档编号】B29B9/06GK104448751SQ201310425599
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】李月梅, 陈思聪 申请人:李月梅