一种具有物料破碎功能的喂料斗的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有物料破碎功能的喂料斗，包括斗体，斗体包括储料段、以及出料段，储料段与出料段同轴设置；储料段的顶部设置有盖板，盖板设置有进料口，盖板的顶部设置有驱动电机，驱动电机连接一伸入斗体内部设置的主轴，主轴上间隔设置有多组物料破碎装置以及多组疏松叶片结构，物料破碎装置位于疏松叶片结构的上方，物料破碎装置与疏松叶片结构位于储料段，每组物料破碎装置包括多个呈伞状设置的刀片，每组疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片，每个疏松叶片为倾斜设置，且每个疏松叶片的叶面朝向主轴的转动方向设置，主轴的末端设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于出料段中。该喂料斗能够快速破碎较大颗粒的物料，便于挤出机的挤出。
【专利说明】一种具有物料破碎功能的喂料斗
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出机设备【技术领域】，尤其涉及一种具有物料破碎功能的喂料斗。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。目前塑料挤出机上料采用自动计量系统，塑胶与粉料都储存在大型的喂料斗中，所储物料通过自动计量系统向挤出设备送料，原则上只要喂料斗还有物料，生产就可以持续，因此保持喂料斗有物料非常关键。现有喂料斗容积大，一次性倒入大量的物料，利用无动力重力由上向下进入塑料挤出机的进料口中。但是，物料在进入到喂料斗之后并不再进行物料的破碎处理，这就使得较大颗粒的物料在进入挤出机之后容易造成物料的熔融处理比较困难，而且料筒中的螺杆也很难对大颗粒的物料进行顺畅的推送，进而造成挤出机的挤出难度增加。同时，由于大量的物料在喂料斗中堆积，这种送料方式容易造成喂料斗的出料口处物料堵塞，形成“架桥”现象，进而影响喂料斗的正常送料，从而使得塑料挤出机断料空转，生产无法继续，同时对塑料挤出机螺杆、机筒的使用寿命影响很大，生产厂家须配备专人在料斗里进行搅拌，喂料效果波动很大。而现有的采用螺旋下压式的强制喂料，在喂料斗中上下通通使用螺旋下压结构，不仅常因物料大小不均而卡住，而且长距离的螺旋压料过程耗能较高，更容易造成喂料斗中温度升高而使得物料粘成团状，难以送料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种具有物料破碎功能的喂料斗，该喂料斗能够快速破碎较大颗粒的物料，便于挤出机的挤出。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种具有物料破碎功能的喂料斗，包括斗体，所述斗体包括倒锥形的储料段、以及圆环形的出料段，所述储料段与所述出料段为同轴设置；所述储料段的顶部设置有盖板，所述盖板设置有进料口，所述盖板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接一伸入所述斗体内部设置的主轴，所述主轴上间隔设置有多组物料破碎装置以及多组疏松叶片结构，所述物料破碎装置位于所述疏松叶片结构的上方，所述物料破碎装置与所述疏松叶片结构位于所述储料段，每组所述物料破碎装置包括多个呈伞状设置的刀片，每组所述疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片，每个所述疏松叶片为倾斜设置，且每个所述疏松叶片的叶面朝向所述主轴的转动方向设置，所述主轴的末端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料段中。
[0006]其中，每组所述物料破碎装置包括至少8个所述刀片，所述刀片与所述主轴之间的夹角为45°，且所述刀片的边缘呈锯齿状结构。
[0007]其中，每组所述疏松叶片结构的外形尺寸与对应的所述储料段的尺寸相适应；每组所述物料破碎装置的外形尺寸与对应的所述储料段的尺寸相适应。
[0008]其中，每组所述疏松叶片结构包括4个所述疏松叶片。[0009]其中，所述储料段的顶部设置有圆环形的进料段，所述盖板可拆卸的设置于所述进料段的开口处。
[0010]其中，所述进料段的上段设置有上限位点，所述上限位点处设置有上限位传感器，所述储料段的下段设置有下限位点，所述下限位点处设置有下限位传感器，所述斗体还设置有控制器、以及与所述控制器连接的报警器，所述上限位传感器与所述下限位传感器均与所述控制器连接；当所述斗体中的物料位低于所述下限位点时，所述下限位传感器将该信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述报警器进行加料报警提示；当所述斗体中的物料位高于所述上限位点时，所述上限位传感器将该信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行停止加料报警提示。
[0011]其中，所述主轴上还设置有环形排布的多个横杆，所述横杆在所述主轴上的位置与所述上限位点的位置相适应。
[0012]其中，所述横杆的末端接近所述进料段的内侧设置。
[0013]其中，所述主轴上设置有环形排布的4个横杆。
[0014]其中，所述螺旋叶片的外径为所述出料段的内孔直径的2/3。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]本发明的具有物料破碎功能的喂料斗，包括斗体，所述斗体包括倒锥形的储料段、以及圆环形的出料段，所述储料段与所述出料段为同轴设置；所述储料段的顶部设置有盖板，所述盖板设置有进料口，所述盖板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接一伸入所述斗体内部设置的主轴，所述主轴上间隔设置有多组物料破碎装置以及多组疏松叶片结构，所述物料破碎装置位于所述疏松叶片结构的上方，所述物料破碎装置与所述疏松叶片结构位于所述储料段，每组所述物料破碎装置包括多个呈伞状设置的刀片，每组所述疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片，每个所述疏松叶片为倾斜设置，且每个所述疏松叶片的叶面朝向所述主轴的转动方向设置，所述主轴的末端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料段中；该喂料斗通过主轴上的物料破碎装置对进入储料段中的物料进行反复破碎处理，使得从该喂料斗中进入到挤出机的料筒中的物料的颗粒大大减小，进而方便料筒进料，也方便了料筒中的螺杆对物料的推送以及熔融处理，便于挤出机的挤出；同时，该喂料斗在进行物料破碎处理后，主轴上的疏松叶片结构反复对上述物料破碎装置破碎后落下的物料进行疏松，避免物料长时间的堆积而影响进入出料段后的出料，也可以降低螺旋叶片压送物料时储料段中的物料对出料段的物料形成的压力，使得该喂料斗送料容易，且只在出料段对物料进行强行压送，能大大降低送料的功耗。另外，该喂料斗通过出料段的螺旋叶片的压送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不会造成对挤出机的料筒加料口形成物料瞬间堆积的负担，更能保证挤出机的物料疏松质量，有助于提高挤出机的挤出产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的具有物料破碎功能的喂料斗的结构示意图。
[0018]图2是图1中的叶片的俯视结构示意图。
[0019]图3是图1中的叶片的侧面结构示意图。
[0020]图中:1_进料段；2-储料段；3_出料段；4-盖板；5_驱动电机；6-主轴；7_上限位传感器；8-下限位传感器；41-进料口 ；61-横杆；62-疏松叶片；63_螺旋叶片；64_刀片；621-最高点；622_最低点。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]如图1至3所示,一种具有物料破碎功能的喂料斗,包括斗体,斗体包括倒锥形的储料段2、以及圆环形的出料段3，储料段2与出料段3为同轴设置；储料段2的顶部设置有盖板4，盖板4设置有进料口 41，盖板4的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5连接一伸入斗体内部设置的主轴6，主轴6上间隔设置有多组物料破碎装置以及多组疏松叶片结构，物料破碎装置位于疏松叶片结构的上方，物料破碎装置与疏松叶片结构位于储料段2，每组物料破碎装置包括多个呈伞状设置的刀片64，每组疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片62，每个疏松叶片62为倾斜设置，且每个疏松叶片62的叶面朝向主轴6的转动方向设置，主轴6的末端设置有螺旋叶片63，螺旋叶片63位于出料段3中。
[0023]本发明的具有物料破碎功能的喂料斗，通过采用倒锥形的储料段2与圆柱形的出料段3的组合结构，可以使得物料在倒锥形结构以及物料自重的作用下沿着倒锥形侧壁滑下，进入出料段3中，在出料段3中再利用螺旋叶片63的螺旋压力作用将其中的物料强行向下压送，保证物料能及时送入挤出机的料筒中，保证挤出机的正常运转。该喂料斗还通过主轴6上的物料破碎装置对进入储料段2中的物料进行反复破碎处理，使得从该喂料斗中进入到挤出机的料筒中的物料的颗粒大大减小，进而方便料筒进料，也方便了料筒中的螺杆对物料的推送以及熔融处理，便于挤出机的挤出。进一步地，该喂料斗在进行物料破碎处理后，主轴6上的疏松叶片结构反复对上述物料破碎装置破碎后落下的物料进行疏松，避免物料长时间的堆积而影响进入出料段后的出料，也可以降低螺旋叶片63压送物料时储料段2中的物料对出料段3的物料形成的压力，避免出现“架桥”现象，使得该喂料斗送料容易，且只在出料段3对物料进行强行压送，能大大降低送料的功耗。另外，该喂料斗通过出料段3的螺旋叶片63的压送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不会造成对挤出机的料筒加料口形成物料瞬间堆积的负担，更能保证挤出机的物料疏松质量，有助于提高挤出机的挤出产品的质量。
[0024]为了使得主轴6上不同高度处的疏松叶片结构能够与储料段2的内侧很好地配合，以达到较好的疏松物料的目的，在本实施例中，每组疏松叶片结构的外形尺寸与对应的储料段2的尺寸相适应。而且，每组疏松叶片结构包括4个疏松叶片62。这样，在主轴6带动疏松叶片结构转动的过程中，每组疏松叶片结构中的疏松叶片62将会间歇性的对其周围的物料进行反复疏松，避免物料堆积，进而避免储料段2中的温度上升，从而保证物料在储料段2中能够很好地储存并用于出料段3的出料。具体的，疏松叶片62倾斜设置后，且叶片正面朝向主轴6转动的方向设置，这样，疏松叶片62在主轴6转动时，其上的最低点622处将会位于靠下的物料层上，该其上的最高点621将会位于靠上的物料层上，这样，在最低点622与最高点621构成的层面空间内的物料都会在主轴转动时被疏松叶片62刨起，达到疏松的目的，也可以散热，避免物料粘接。因而，通过在主轴6的不同高度设置疏松叶片结构，可以实现一定高度空间内的物料的疏松。
[0025]同样，为了使得不同高度处的物料破碎装置能够与对应的储料段2的内侧很好地配合，以达到较好的破碎物料的目的，在本实施例中，每组物料破碎装置的外形尺寸与对应的储料段2的尺寸相适应。而且，每组物料破碎装置包括至少8个刀片64，刀片64与主轴6之间的夹角为45°，且刀片64的边缘呈锯齿状结构。在物料进入斗体并落下的过程中，不同高度处的刀片64在旋转的过程中对物料进行多次碰撞并切割，进而使得该喂料斗能够更好地破碎物料。
[0026]本发明的具有物料破碎功能的喂料斗，在储料段2的顶部设置有圆环形的进料段1，盖板4可拆卸的设置于进料段I的开口处，大大的增大了斗体内部的储料空间，每次加料可以加入较多的物料在喂料斗中，避免多次加料，降低劳动强度。而且，在本实施例中，在进料段I中对应的主轴6上也设置有多个物料破碎装置，可以增加物料被切割的次数，减小物料的颗粒。
[0027]进一步地，在本实施例中，进料段I的上段设置有上限位点，上限位点处设置有上限位传感器7，储料段2的下段设置有下限位点，下限位点处设置有下限位传感器8，斗体还设置有控制器、以及与控制器连接的报警器，上限位传感器7与下限位传感器8均与控制器连接；当斗体中的物料位低于下限位点时，下限位传感器8将该信号发送给控制器，控制器控制报警器进行加料报警提示；当斗体中的物料位高于上限位点时，上限位传感器7将该信号发送给控制器，控制器控制报警器进行停止加料报警提示。无论是人工控制给喂料斗中加料，还是通过自动加料，本发明的喂料斗都可以起到定期准时的提醒，以避免喂料斗中缺料而造成挤出机的空转。
[0028]其中，报警器为蜂鸣报警器或者多色信号指示灯。
[0029]当物料从盖板4的进料口 41进入斗体中时，由于给喂料斗进料的速度一般会大于喂料斗给挤出机的喂料速度，因而物料会从出料段3直至进料段I开始堆积增多，但是，为避免物料在进料口 41的正下方过度堆压而溢出斗体，也避免物料过多会使得堆压力超出螺旋叶片63能够转动所承受的压力，主轴6上还设置有环形排布的多个横杆61，而且，横杆61在主轴6上的位置与上限位点的位置相适应，在物料进入斗体的过程中，利用横杆61跟随主轴6的转动对进料口 41下方的物料推动，以使物料均匀分散在整个进料段I中，进而也能使得上限位传感器7可以更加准确地检测物料是否达到该上限位点，以发送准确的信号给控制器，进而使控制器控制报警器发出准确的报警信号。
[0030]其中，横杆61的末端接近进料段I的内侧设置。
[0031]其中，主轴6上设置有环形排布的4个横杆61。
[0032]其中，螺旋叶片63的外径为出料段3的内孔直径的2/3。
[0033]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有物料破碎功能的喂料斗，包括斗体，其特征在于，所述斗体包括倒锥形的储料段(2)、以及圆环形的出料段(3)，所述储料段(2)与所述出料段(3)为同轴设置；所述储料段(2)的顶部设置有盖板(4)，所述盖板(4)设置有进料口(41)，所述盖板(4)的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)连接一伸入所述斗体内部设置的主轴(6)，所述主轴(6)上间隔设置有多组物料破碎装置以及多组疏松叶片结构，所述物料破碎装置位于所述疏松叶片结构的上方，所述物料破碎装置与所述疏松叶片结构位于所述储料段(2)，每组所述物料破碎装置包括多个呈伞状设置的刀片(64)，每组所述疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片(62)，每个所述疏松叶片(62)为倾斜设置，且每个所述疏松叶片(62)的叶面朝向所述主轴(6)的转动方向设置，所述主轴(6)的末端设置有螺旋叶片(63)，所述螺旋叶片(63)位于所述出料段(3)中。
2.根据权利要求1所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，每组所述物料破碎装置包括至少8个所述刀片(64)，所述刀片(64)与所述主轴(6)之间的夹角为45°，且所述刀片(64)的边缘呈锯齿状结构。
3.根据权利要求1所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，每组所述疏松叶片结构的外形尺寸与对应的所述储料段(2)的尺寸相适应；每组所述物料破碎装置的外形尺寸与对应的所述储料段(2)的尺寸相适应。
4.根据权利要求1所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，每组所述疏松叶片结构包括4个所述疏松叶片(62)。
5.根据权利要求1所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，所述储料段(2)的顶部设置有圆环形的进料段(I )，所述盖板(4)可拆卸的设置于所述进料段(I)的开口处。
6.根据权利要求5所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，所述进料段(I)的上段设置有上限位点，所述上限位点处设置有上限位传感器(7)，所述储料段(2)的下段设置有下限位点，所述下限位点处设置有下限位传感器(8)，所述斗体还设置有控制器、以及与所述控制器连接的报警器，所述上限位传感器(7)与所述下限位传感器(8)均与所述控制器连接；当所述斗体中的物料位低于所述下限位点时，所述下限位传感器(8)将该信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述报警器进行加料报警提示；当所述斗体中的物料位高于所述上限位点时，所述上限位传感器(7)将该信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行停止加料报警提示。
7.根据权利要求6所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，所述主轴(6)上还设置有环形排布的多个横杆(61 )，所述横杆(61)在所述主轴(6)上的位置与所述上限位点的位置相适应。
8.根据权利要求7所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，所述横杆(61)的末端接近所述进料段(I)的内侧设置。
9.根据权利要求7所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，所述主轴(6)上设置有环形排布的4个横杆(61)。
10.根据权利要求1所述的具有物料破碎功能的喂料斗，其特征在于，所述螺旋叶片(63)的外径为所述出料段(3)的内孔直径的2/3。
【文档编号】B29C31/02GK103522453SQ201310472750
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】吴镇宇 申请人:昆山市华浦塑业有限公司