一种冷却加热鞋底成型一体机及工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷却加热鞋底成型一体机及工作方法；包括液压泵、热蒸汽管、加热设备连接管、热蒸汽传输管、冷却水管、第一热蒸汽传输管组、冷却水设备连接管、单向阀、气动开关、上模板、第二热蒸汽传输管组、热蒸汽排放管、下模板、蓄水池、排水管、热蒸汽排水管、热蒸汽排水连接管、排气管、冷却和加热设备、水池排水连接管、支架、开模挂钩、辊轮、模具开模平台、上模开模拉杆、模具进出液压泵、感应块、滑轨、第一模具定位感应开关、第二模具定位感应开关和模具固定块。一种冷却加热鞋底成型一体机通过上模板、下模板安装在一起，且可以同时加热和冷却，免去了来回搬动模具的生产程式，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种冷却加热鞋底成型一体机及工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却加热鞋底成型一体机及工作方法。
【背景技术】
[0002]我们每个人脚上都穿着鞋子，但鞋子的制作工艺并不是很简单，它要经过十几道工序才能成为成品销售出去。鞋底成型机是现在大多数工厂制作鞋底的主要机器，现有的鞋底成型机，加热成型和冷却要分两个工序完成，也就是说，先加热成型，再将模具移动至冷却机台冷却，冷却后方可开模，鞋底最终成型，生产效率低下，人工成本高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可免去来回搬动模具的生产程式，提高生产效率，降低生产成本的冷却加热鞋底成型一体机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种冷却加热鞋底成型一体机，包括液压泵，及设置在液压泵一侧的热蒸汽管，及和热蒸汽管连接的加热设备连接管和热蒸汽传输管，及设置在热蒸汽管下方的冷却水管，及和冷却水管连接的第一热蒸汽传输管组和冷却水设备连接管，及和第一热蒸汽传输管组连接的单向阀，及设置在单向阀上的气动开关，及设置在单向阀下方的上模板和第二热蒸汽传输管组，及设置在第二热蒸汽传输管组下方的热蒸汽排放管，及设置在上模板下方的下模板，及设置在下模板下方的蓄水池，及设置在蓄水池下方的排水管和热蒸汽排水管，及设置在热蒸汽排水管左侧的热蒸汽排水连接管，及设置在热蒸汽排水管右侧的排气管，及和加热设备连接管连接的冷却和加热设备，及和排水管连接的水池排水连接管，及和蓄水池两侧连接的支架，及和支架连接的开模挂钩，及设置在下模板后方的辊轮，及和辊轮连接的模具开模平台，及设置在辊轮后方的上模开模拉杆，及设置在模具开模平台内的模具进出液压泵，及设置在模具进出液压泵一侧的感应块，及和感应块连接的滑轨，及设置在感应块一侧的第一模具定位感应开关，及和模具开模平台内侧连接的第二模具定位感应开关，及设置在贯穿模具开模平台上的模具固定块。
[0005]进一步的，所述模具固定块有两个，分别贯穿贯穿模具开模平台的左右两侧。
[0006]进一步的，所述加热设备与冷却水设备连接管相连接。
[0007]进一步的，所述冷却水管和热蒸汽管长度相等，且相对平行设置。
[0008]本发明要解决的另一技术问题是提供一种冷却加热鞋底成型一体机的工作方法。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)、首先模具通过模具固定块安装在模具开模平台上，再通过第二热蒸汽传输管组将热量传输到上模板和下模板，可以同时加热上模板和下模板，排水管将加热模具过程中产生的冷凝水排出去，排气管将超过气动开关设定压力的气体排放出去，排水管、排气管与第一热蒸汽传输管组之间分别连接有单向阀和气动开关进行控制；
2)、当鞋底加热成型完成后，气阀控制器将第一热蒸汽传输管组的气阀关闭，将冷却水管的气阀打开，冷却液流入模具的中空腔，将模具冷却；冷却完成后，气阀控制器将第一热蒸汽传输管组的气阀打开，将冷却水管的气阀关闭，热蒸汽将模具中空腔的冷却液通过第一热蒸汽传输管组经排水管排放至蓄水池，再次将模具加热，循环往复，完成鞋底的成型工作；
3)、当一次成型完成后，模具进出液压泵，将模具从上模板和下模板中间推出，上模板安装有上模开模拉杆，在上模开模拉杆的正前方设置有开模挂钩，开模挂钩可以上下活动，活动轨迹为四分之一圆，当上模开模拉杆与开模挂钩接触后，上模开模拉杆落入开模挂钩里面，在模具进出液压泵的作用力下，将模具上模板抬起，方便将鞋底取出；
4)、模具推出后，滑轨上的感应块将第一模具定位感应开关上的按钮打开，当模具运行触碰到第二模具定位感应开关时，模具进出液压泵停止，当需要将模具拉回上模板和下模板进行加热时，滑轨上的感应块将第一模具定位感应开关上的按钮关闭，模具停止，模具刚好落于上模板和下模板的中部。
[0010]本发明的冷却加热鞋底成型一体机及工作方法的有益效果:一种冷却加热鞋底成型一体机通过上模板、下模板安装在一起，且可以同时加热和冷却，免去了来回搬动模具的生产程式,提高了生产效率,降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明冷却加热鞋底成型一体机的主视图；
图2为本发明冷却加热鞋底成型一体机的右视图；
图3为本发明冷却加热鞋底成型一体机的后视图；
图4为本发明冷却加热鞋底成型一体机的局部结构示意图；
图5为本发明冷却加热鞋底成型一体机的局部结构不意图；
图6为本发明冷却加热鞋底成型一体机的局部结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]本实施例中，参照图1至图6所示，一种冷却加热鞋底成型一体机，包括包括液压泵5，及设置在液压泵5 —侧的热蒸汽管4，及和热蒸汽管4连接的加热设备连接管2和热蒸汽传输管10，及设置在热蒸汽管4下方的冷却水管3，及和冷却水管3连接的第一热蒸汽传输管组10和冷却水设备连接管1，及和第一热蒸汽传输管组10连接的单向阀9，及设置在单向阀9上的气动开关8，及设置在单向阀9下方的上模板15和第二热蒸汽传输管组28，及设置在第二热蒸汽传输管组28下方的热蒸汽排放管11，及设置在上模板15下方的下模板16，及设置在下模板16下方的蓄水池17，及设置在蓄水池17下方的排水管18和热蒸汽排水管12，及设置在热蒸汽排水管12左侧的热蒸汽排水连接管14，及设置在热蒸汽排水管12右侧的排气管13，及和加热设备连接管2连接的冷却和加热设备19，及和排水管18连接的水池排水连接管23，及和蓄水池17两侧连接的支架22，及和支架22连接的开模挂钩20，及设置在下模板16后方的辊轮21，及和辊轮21连接的模具开模平台24，及设置在辊轮21后方的上模开模拉杆25，及设置在模具开模平台24内的模具进出液压泵26，及设置在模具进出液压泵26 —侧的感应块31，及和感应块31连接的滑轨30，及设置在感应块31 —侧的第一模具定位感应开关27，及和模具开模平台24内侧连接的第二模具定位感应开关(未图示)，及设置在贯穿模具开模平台24上的模具固定块29。
[0013]所述模具固定块29有两个，分别贯穿贯穿模具开模平台24的左右两侧。所述加热设备19与冷却水设备连接管I相连接。所述冷却水管3和热蒸汽管4长度相等，且相对平行设置。
[0014]该冷却加热鞋底成型一体机的工作方法，包括以下步骤:
I)、首先模具通过模具固定块29安装在模具开模平台24上，再通过第二热蒸汽传输管组28将热量传输到上模板15和下模板16,可以同时加热上模板15和下模板16,排水管18将加热模具过程中产生的冷凝水排出去，排气管18将超过气动开关8设定压力的气体排放出去，排水管18、排气管13与第一热蒸汽传输管组10之间分别连接有单向阀9和气动开关8进行控制；
2)、当鞋底加热成型完成后，气阀控制器6将第一热蒸汽传输管组10的气阀关闭，将冷却水管3的气阀打开，冷却液流入模具的中空腔，将模具冷却；冷却完成后，气阀控制器6将第一热蒸汽传输管组10的气阀打开，将冷却水管3的气阀关闭，热蒸汽将模具中空腔的冷却液通过第一热蒸汽传输管组10经排水管13排放至蓄水池17，再次将模具加热，循环往复，完成鞋底的成型工作；
3)、当一次成型完成后，模具进出液压泵26，将模具从上模板15和下模板16中间推出，上模板15安装有上模开模拉杆25,在上模开模拉杆25的正前方设置有开模挂钩20,开模挂钩20可以上下活动，活动轨迹为四分之一圆，当上模开模拉杆25与开模挂钩20接触后，上模开模拉杆25落入开模挂钩20里面，在模具进出液压泵26的作用力下，将模具上模板15抬起，方便将鞋底取出；
4)、模具推出后，滑轨20上的感应块31将第一模具定位感应开关27上的按钮打开，当模具运行触碰到第二模具定位感应开关时，模具进出液压泵26停止，当需要将模具拉回上模板15和下模板16进行加热时,滑轨20上的感应块31将第一模具定位感应开关27上的按钮关闭，模具停止，模具刚好落于上模板15和下模板16的中部。
[0015]本发明的冷却加热鞋底成型一体机及工作方法的有益效果:一种冷却加热鞋底成型一体机通过上模板、下模板安装在一起，且可以同时加热和冷却，免去了来回搬动模具的生产程式,提高了生产效率,降低了生产成本。
[0016]上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种冷却加热鞋底成型一体机，其特征在于:包括液压泵，及设置在液压泵一侧的热蒸汽管，及和热蒸汽管连接的加热设备连接管和热蒸汽传输管，及设置在热蒸汽管下方的冷却水管，及和冷却水管连接的第一热蒸汽传输管组和冷却水设备连接管，及和第一热蒸汽传输管组连接的单向阀，及设置在单向阀上的气动开关，及设置在单向阀下方的上模板和第二热蒸汽传输管组，及设置在第二热蒸汽传输管组下方的热蒸汽排放管，及设置在上模板下方的下模板，及设置在下模板下方的蓄水池，及设置在蓄水池下方的排水管和热蒸汽排水管，及设置在热蒸汽排水管左侧的热蒸汽排水连接管，及设置在热蒸汽排水管右侧的排气管，及和加热设备连接管连接的冷却和加热设备，及和排水管连接的水池排水连接管，及和蓄水池两侧连接的支架，及和支架连接的开模挂钩，及设置在下模板后方的辊轮，及和辊轮连接的模具开模平台，及设置在辊轮后方的上模开模拉杆，及设置在模具开模平台内的模具进出液压泵，及设置在模具进出液压泵一侧的感应块，及和感应块连接的滑轨，及设置在感应块一侧的第一模具定位感应开关，及和模具开模平台内侧连接的第二模具定位感应开关，及设置在贯穿模具开模平台上的模具固定块。
2.如权利要求1所述的冷却加热鞋底成型一体机，其特征在于:所述模具固定块有两个，分别贯穿贯穿模具开模平台的左右两侧。
3.如权利要求1所述的冷却加热鞋底成型一体机，其特征在于:所述加热设备与冷却水设备连接管相连接。
4.如权利要求1所述的冷却加热鞋底成型一体机，其特征在于:所述冷却水管和热蒸汽管长度相等，且相对平行设置。
5.—种如权利要求1所述的冷却加热鞋底成型一体机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、首先模具通过模具固定块安装在模具开模平台上，再通过第二热蒸汽传输管组将热量传输到上模板和下模板，可以同时加热上模板和下模板，排水管将加热模具过程中产生的冷凝水排出去，排气管将超过气动开关设定压力的气体排放出去，排水管、排气管与第一热蒸汽传输管组之间分别连接有单向阀和气动开关进行控制； 2)、当鞋底加热成型完成后，气阀控制器将第一热蒸汽传输管组的气阀关闭，将冷却水管的气阀打开，冷却液流入模具的中空腔，将模具冷却；冷却完成后，气阀控制器将第一热蒸汽传输管组的气阀打开，将冷却水管的气阀关闭，热蒸汽将模具中空腔的冷却液通过第一热蒸汽传输管组经排水管排放至蓄水池，再次将模具加热，循环往复，完成鞋底的成型工作； 3)、当一次成型完成后，模具进出液压泵，将模具从上模板和下模板中间推出，上模板安装有上模开模拉杆，在上模开模拉杆的正前方设置有开模挂钩，开模挂钩可以上下活动，活动轨迹为四分之一圆，当上模开模拉杆与开模挂钩接触后，上模开模拉杆落入开模挂钩里面，在模具进出液压泵的作用力下，将模具上模板抬起，方便将鞋底取出； 4)、模具推出后，滑轨上的感应块将第一模具定位感应开关上的按钮打开，当模具运行触碰到第二模具定位感应开关时，模具进出液压泵停止，当需要将模具拉回上模板和下模板进行加热时，滑轨上的感应块将第一模具定位感应开关上的按钮关闭，模具停止，模具刚好落于上模板和下模板的中部。
【文档编号】B29D35/12GK103660338SQ201310695787
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】吴鸿礼 申请人:福建鸿龙机械有限公司