塑编烘干拌料设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑编烘干拌料设备，包括支架和拌料箱，拌料箱安装在支架上，拌料箱的上端安装上盖，该上盖上制出进料口和出风口，拌料箱的下部制出出料口；拌料箱的轴心穿装主轴，该主轴的其中一端连接一个位于拌料箱外部的动力装置；位于拌料箱内部的主轴上均布安装多组搅拌杆，每组搅拌杆均由两根相互垂直的支杆构成，支杆上螺旋状布置扇叶；拌料箱下部的外表面均布安装多个高频导线。本发明是一种设计科学、结构合理、使用方便、实用性强、环保节能的塑编烘干拌料设备，使用本设备可提高产品品质、加快生产速度、减少人力成本。
【专利说明】塑编烘干拌料设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑编机械领域，尤其是一种塑编烘干拌料设备。
【背景技术】
[0002]目前，塑编行业生产过程中需要进行拌料，在拌料过程中容易出现以下问题:1、拌料过程中由于空气湿度不同使得颗粒料湿度无法控制，严重影响塑编丝拉力和成品率；2、传统搅拌机拌料少，一次最多I吨，且拌料不均匀；3、拌料过程人工操作较多，其速度慢、效率低；4、敞开式操作存在污染，不环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种设计合理、使用方便、环保无污染、能够提高工作效率以及拌料质量的塑编烘干拌料设备。
[0004]本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]一种塑编烘干拌料设备，包括支架和拌料箱，拌料箱安装在支架上，其特征在于:拌料箱的上端安装上盖，该上盖上制出进料口和出风口，拌料箱的下部制出出料口 ；拌料箱的轴心穿装主轴，该主轴的其中一端连接一个位于拌料箱外部的动力装置；位于拌料箱内部的主轴上均布安装多组搅拌杆，每组搅拌杆均由两根相互垂直的支杆构成，支杆上螺旋状布置扇叶；拌料箱下部的外表面均布安装多个高频导线。
[0006]而且，所述的动力装置包括电机和减速箱，支架的一端悬空伸出，该伸出端上安装电机支架，电机和减速箱均安装在电机支架上，电机连接减速箱，该减速箱的输出轴通过联轴器连接拌料箱的主轴。
[0007]而且，所述支杆上安装的扇叶为两组，在支杆两端部螺旋状布置宽50mm、厚5mm的铁板为一级扇叶，距离支杆其中一端180mm处螺旋布置宽115_、厚5mm的铁板为二级扇叶。
[0008]而且，所述拌料箱的下部制成半圆弧形，上部制成矩形，高频导线安装在半圆弧形的外表面。
[0009]而且，所述支架的伸出端安装悬梯以及护栏。
[0010]本发明的优点和积极效果是:
[0011]1、本拌料设备的拌料箱下部外表面均布安装多个高频导线，该高频导线可起到烘干物料的作用，提高了塑编丝拉力和成品合格率。
[0012]2、本拌料设备的主轴上设置两级螺旋式叶片，使得每段叶片受力方向改变，不但能同时搅拌更多的颗粒料(一次可烘干3吨塑料颗粒)，而且受力小，搅拌均匀，更加节能。
[0013]3、本拌料设备能实现自动上料、自动出料，因此节约了人力、提高了效率。
[0014]4、本拌料设备的拌料箱上端安装上盖，该封闭式结构更安全可靠，可避免扬尘，更加环保。
[0015]5、本发明是一种设计科学、结构合理、使用方便、实用性强、环保节能的塑编烘干拌料设备，使用本设备可提高产品品质、加快生产速度、减少人力成本。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是图1的俯视图(省略上盖)。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0020]一种塑编烘干拌料设备，包括支架20和拌料箱11，支架由四个圆柱状支撑2连接固定，支架的一端悬空伸出，该伸出端安装悬梯I以及护栏4。
[0021]拌料箱通过螺栓19固定安装在支架上，拌料箱的上端安装上盖12，该上盖上制出进料口 13和出风口 14，进料口位于上盖中心，出风口位于进料口的左右两侧，拌料箱的下部制出出料口 18，该出料口为倾斜向下设置。
[0022]拌料箱的轴心穿装主轴16，其具体结构为:拌料箱左右两端面均开有轴孔，主轴通过轴孔伸出，由轴承17和轴承座固定在轴承支架6上，该轴承支架焊接在拌料箱上。主轴的其中一端连接一个位于拌料箱外部的动力装置。该动力装置包括电机21和减速箱7，支架的伸出端上安装电机支架5，电机和减速箱均安装在电机支架上，电机连接减速箱，该减速箱的输出轴通过联轴器8连接拌料箱的主轴。
[0023]位于拌料箱内部的主轴上均布安装多组搅拌杆，相邻两组搅拌杆之间的间距为400mm。每组搅拌杆均由两根相互垂直的支杆9构成，支杆上螺旋状布置扇叶。扇叶为两组，在支杆两端部螺旋状布置宽50mm、厚5mm的铁板为一级扇叶10,距离支杆其中一端180mm处螺旋布置宽115mm、厚5mm的铁板为二级扇叶15。
[0024]拌料箱的下部制成半圆弧形，上部制成矩形，拌料箱下部的半圆弧形外表面均布安装多个高频导线3。
[0025]本发明的工作原理是:
[0026]电机带动减速箱输出轴旋转，减速箱输出轴通过联轴器带动主轴旋转，主轴上面的一级扇叶将塑编颗粒料向前向后搅拌均匀，同时高频导线通电产生高频磁场作用于拌料箱底部半圆部分，使得半圆部分产生热量，颗粒料在搅拌过程中受热水分蒸发，水蒸气通过出风口排出，当颗粒料搅拌均匀并被烘干后，打开出料口，干燥合格的混合颗粒料即可从出料口排出。
【权利要求】
1.一种塑编烘干拌料设备，包括支架和拌料箱，拌料箱安装在支架上，其特征在于:拌料箱的上端安装上盖，该上盖上制出进料口和出风口，拌料箱的下部制出出料口 ；拌料箱的轴心穿装主轴，该主轴的其中一端连接一个位于拌料箱外部的动力装置；位于拌料箱内部的主轴上均布安装多组搅拌杆，每组搅拌杆均由两根相互垂直的支杆构成，支杆上螺旋状布置扇叶；拌料箱下部的外表面均布安装多个高频导线。
2.根据权利要求1所述的一种塑编烘干拌料设备，其特征在于:所述的动力装置包括电机和减速箱，支架的一端悬空伸出，该伸出端上安装电机支架，电机和减速箱均安装在电机支架上，电机连接减速箱，该减速箱的输出轴通过联轴器连接拌料箱的主轴。
3.根据权利要求1所述的一种塑编烘干拌料设备，其特征在于:所述支杆上安装的扇叶为两组，在支杆两端部螺旋状布置宽50mm、厚5mm的铁板为一级扇叶,距离支杆其中一端180mm处螺旋布置宽115mm、厚5mm的铁板为二级扇叶。
4.根据权利要求1所述的一种塑编烘干拌料设备，其特征在于:所述拌料箱的下部制成半圆弧形，上部制成矩形，高频导线安装在半圆弧形的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种塑编烘干拌料设备，其特征在于:所述支架的伸出端安装悬梯以及护栏。
【文档编号】B29B7/14GK103722632SQ201310733185
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】陈宗敏, 刘延生 申请人:天津华今集团有限公司