一种大口径可变转角pvc管材制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大口径可变转角PVC管材制备工艺，包括混料、挤出、冷却定型、定长切割、扩口和包装待售五个工艺步骤，本发明采用改进后的扩口模具，可以实现大口径PVC管管口的小角度弯曲，改变了现有的PVC直管需要通过连接件进行转弯的困境，通过采用改进后的扩口模具，相应地改变扩口步骤的加工工艺，在现有扩口机的基础上增加了水平旋转扩口模具的工艺步骤，能够实现大口径PVC管材的弯曲，此工艺过程中的扩口模具使用方便，效果显著，加工制造工艺简单，能够带来良好的经济效益。
【专利说明】—种大口径可变转角PVC管材制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大口径可变转角PVC管材制备工艺，属于聚氯乙烯(PVC)管材【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在供水系统中，塑料管材具有不腐蚀、卫生性能好、易于安装等特点，在我国得到了大力推广，替代传统的镀锌铁管已是大势所趋。塑料给水管材按材料分主要包括:聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。由于PVC管道与其它聚烯烃管道相比具有强度高、阻燃性能好、高环刚度、优异的耐候性能、价格较低等优点而被广泛采用，但PVC管道硬度高，柔性差，不能像PE那样弯曲，以至于现有工艺制备的PVC管材都是直管，造成在施工过程中转弯处必须要用管件进行连接，尤其是大口径管材，不仅增加了成本，而且管件也成为了影响工程质量的关键因素。因此，需要改进大口径PVC管材成型方法，寻求一种可实现大口径PVC管材接口处弯曲的制备工艺，以获得可变转角的大口径PVC管材，减少施工成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本发明提供一种大口径可变转角PVC管材制备工艺。
[0004]术语解释:
[0005]ACR:Acrylic copolymer的缩写,是具有核/壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是聚氯乙烯(PVC)生产领域常用的一种综合性能优良的改性剂。
[0006]加工助剂型ACR:以改进加工性能为目的而使用的ACR称为加工助剂型ACR，本领域常规原料。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]一种大口径可变转角PVC管材制备工艺，包括以下工艺步骤:
[0009](I)混料:按重量份计，取PVC树脂100份、稳定剂0.4 — 4.0份、增韧剂2_6份、刚性粒子2-8份、加工助剂0.5-3.0份、外润滑剂0.6-1.5份、内润滑剂0.5-1.0份、抗氧剂0.05-0.5份、着色剂0.03-3份和填充剂0-5份放入高速混合机热混，将混料热混至为90-120°C，达到温度后再经高速混合机冷混，将混料冷混至为25 - 45°C后打入干燥料仓，得混合物料；
[0010](2)挤出:将步骤(I)得到的混合物料放入挤出机挤出管材，挤出的工艺参数如下:机身温度:140-185°C，合流芯温度:180-150°C，机头温度:170_22(TC ;主机转速:10 —90转/分，喂料转速:10 — 90转/分；
[0011](3)冷却定型:将步骤(2)中挤出的管材按照现有技术定型，真空冷却定径后，利用牵引机分段调速牵引，在扩口弯曲部位牵引速度降低；利用牵引机分段调速牵引，在扩口弯曲部位牵引速度降低，以提高弯曲段壁厚，避免管材弯曲较大时，造成外侧壁过薄。
[0012](4)定长切割、扩口:将步骤(3)处理后的管材进行定长切割后放置在扩口机上进行扩口，其中扩口机采用的模具包括引导头、小模块、大模块、连接体和推动轴；[0013]其中，所述引导头包括多个活动连接的独立单元，形成管状；所述独立单元呈圆盘形，在所述独立单元的轴向上贯穿设置有通孔，所述独立单元的两个侧面倾斜设置，独立单元侧面的下半部分设置有第一连动轴，两个侧面上对称设置有凸耳，独立单元一个侧面上的凸耳与相邻独立单元侧面上的凸耳通过第一转轴实现活动连接，所述第一转轴的一端设置为向外延伸的圆盘，所述圆盘中垂线的下半部分设置有第二连动轴；
[0014]在所述第一转轴上固定设置有第一滑轮和第二滑轮，在所述第一滑轮和第二滑轮上分别设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳:所述第一钢丝绳的一端固定设置在第一滑轮上，第一钢丝绳的另一端在第一滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出；所述第二钢丝绳的一端固定设置在第二滑轮上，第二钢丝绳的另一端在第二滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在滑轮上缠绕的方向相反；
[0015]相邻独立单元之间设置有Y形连动杆，所述Y形连动杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆的一端、第二支杆的一端和第三支杆的一端通过第二转轴活动连接在一起，所述第一支杆的另一端和第二支杆的另一端分别与独立单元侧面下半部分的第一连动轴相连接，所述第三支杆的另一端与圆盘上的第二连动轴相连接，所述独立单元每个侧面的上半部分设置有凹凸槽，相邻独立单元之间的凹凸槽相互配合；
[0016]在进行扩口之前，将第一支杆和第二支杆设置在同一直线上，锁住前端的几个独立单元，然后将扩口模具插入到PVC管材内部进行扩口，扩口后保持PVC管材静止不动，通过扩口机水平旋转扩口模具根部致使模具引导头弯曲，进而实现大口径PVC管材的弯曲，待弯曲半径达到要求尺寸后进行冷却，冷却定型后抽出模具，在抽出模具的同时拉动钢丝绳带动滑轮转动引起第三支杆的运动，第三支杆带动第一支杆和第二支杆的运动从而解锁前端的几个独立单元，扩口模具顺利抽出后，得PVC管材成品；
[0017]扩口步骤中为保证管材弯曲时内侧不起皱，把相邻独立单元之间的凸耳位置设置在独立单元的下半部分，在水平旋转模具时，下半部分的独立单元之间发生较小的相对位移，独立单元之间的距离不易造成高热塑状态下管材的内侧起皱现象。
[0018](5)包装待售:将步骤(4)得到的PVC管材成品包装、待售。
[0019]根据本发明，优选的，步骤(I)中所述的PVC树脂粉为SG-4或SG_5型PVC树脂粉；
[0020]所述的稳定剂为铅盐稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂；
[0021]所述的内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或二者的混合，所述的外润滑剂为聚乙烯蜡(PE腊)、石腊、微晶腊或多者的混合；
[0022]所述的增韧剂为橡胶类增韧剂或热塑性弹性体类增韧剂；
[0023]所述的刚性粒子为无机刚性粒子碳酸钙、有机刚性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或它们的混合物；
[0024]所述的加工助剂为ACR - 201、ACR-401或它们的混合物；
[0025]所述的外润滑剂为聚乙烯蜡(PE蜡)、石蜡、微晶蜡或多者的混合；
[0026]所述的内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或二者的混合；
[0027]所述的抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHT、1010或它们的混合物；
[0028]所述的着色剂为金红石型钛白或锐钛型钛白，为本领域常规材料；
[0029]所述的填充剂为沉淀硫酸钡或碳酸钙，为本领域常规材料。
[0030]根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的挤出机为锥形双螺杆挤出机；[0031]根据本发明，优选的，步骤(4)中引导头前端的多个独立单元通过齿轮相连接；在拉动钢丝绳时，可以达到控制一个独立单元，进而带动其他独立单元转动的效果。
[0032]根据本发明，优选的，步骤(4)中所述的扩口机为SGK16-50全自动扩口机。
[0033]本发明的有益效果在于:
[0034]1.采用改进后的扩口模具，可以实现大口径PVC管管口的小角度弯曲，改变了现有的PVC直管需要通过连接件进行转弯的困境，同时扩口模具的最前端的几个独立单元设置为可控制转动的结构，可以确保每根管材的弯曲半径相同，不PVC受管材加热长度的影响。
[0035]2.在保持大部分原有工艺的基础上，通过采用改进后的扩口模具，相应地改变扩口步骤的加工工艺，在现有扩口机的基础上增加了水平旋转扩口模具的工艺步骤，能够实现大口径PVC管材的弯曲，与现有工艺相比没有增加生产成本。
[0036]3.此工艺过程中的扩口模具使用方便，效果显著，加工制造工艺简单，能够带来良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为本发明采用的扩口模具的结构示意图。
[0038]图2为本发明采用的扩口模具局部结构放大示意图。
[0039]图3、图4为本发明采用的扩口模具中独立单元的结构示意图。
[0040]图5为本发明采用的扩口模具中独立单元的侧面结构示意图。
[0041]图6、图7和图8为本发明采用的扩口模具中独立单元的立体结构图。
[0042]图9为本发明采用的扩口模具中相邻独立单元相配合的结构示意图。
[0043]图10为扩口模具水平旋转的工作过程示意图。
[0044]图11、图12为扩口模具可控制独立单元的示意图。
[0045]图13、图14为扩口模具可控制独立单元的放大示意图。
[0046]图15、图16为扩口模具中滑轮的结构示意图。
[0047]其中:1、推动轴，2、大模块，3、连接体，4、小模块，5、引导头，6、独立单元，7、凸耳，
8、凹凸槽，9、第一支杆，10、第二支杆，11、第三支杆，12、第一滑轮，13、第二滑轮，14、第一钢丝绳，15、第二钢丝绳。
【具体实施方式】
[0048]结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的阐述，但不限于此。
[0049]实施例1:
[0050]一种制备口径为630mm的可变转角PVC管材工艺，工艺步骤如下:
[0051](I)混料:取100kg SG-4型PVC树脂粉、0.4kg钙锌稳定剂、2kg橡胶类增韧剂、2kg无机刚性粒子碳酸钙、0.5kgACR - 201加工助剂、0.6kg聚乙烯蜡(PE蜡)、0.5kg硬脂酸、
0.05kg位阻酹类抗氧剂BHT、0.03kg金红石型钛白和Ikg沉淀硫酸钡放入高速混合机热混，将混料热混至为90°C，达到温度后再经高速混合机冷混，将混料冷混至为25°C后打入干燥料仓，得混合物料；
[0052](2)挤出:将步骤(I)得到的混合物料放入锥形双螺杆挤出机挤出管材，挤出的工艺参数如下:机身温度:140°C，合流芯温度:180°C，机头温度:170°C;主机转速:10转/分，喂料转速:10转/分；
[0053](3)冷却定型:将步骤(2)中挤出的管材按照现有技术定型，真空冷却定径后，利用牵引机分段调速牵引，在扩口弯曲部位牵引速度降低；
[0054](4)定长切割、扩口:将步骤(3)处理后的管材进行定长切割后放置在SGK16-50全自动扩口机上进行扩口，其中扩口机采用的模具包括引导头、小模块、大模块、连接体和推动轴；
[0055]其中，所述引导头包括多个活动连接的独立单元，形成管状；所述独立单元呈圆盘形，在所述独立单元的轴向上贯穿设置有通孔，所述独立单元的两个侧面倾斜设置，所述独立单元侧面的下半部分设置有第一连动轴，两个侧面上对称设置有凸耳，独立单元一个侧面上的凸耳与相邻独立单元侧面上的凸耳通过第一转轴实现活动连接，在所述第一转轴的一端设置有向外延伸的圆盘，所述圆盘中垂线的下半部分设置有第二连动轴；
[0056]在所述第一转轴上固定设置有第一滑轮和第二滑轮，在所述第一滑轮和第二滑轮上分别设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳:所述第一钢丝绳的一端固定设置在第一滑轮上，所述第一钢丝绳的另一端在第一滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出；所述第二钢丝绳的一端固定设置在第二滑轮上，所述第二钢丝绳的另一端在第二滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在滑轮上缠绕的方向相反；
[0057]相邻独立单元之间设置有Y形连动杆，所述Y形连动杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆的一端、第二支杆的一端和第三支杆的一端通过第二转轴活动连接在一起，所述第一支杆的另一端和第二支杆的另一端分别与独立单元侧面下半部分的第一连动轴相连接，所述第三支杆的另一端与圆盘上的第二连动轴相连接，所述独立单元每个侧面的上半部分设置有凹凸槽，相邻独立单元之间的凹凸槽相互配合；
[0058]在进行扩口之前，将第一支杆和第二支杆设置在同一直线上，然后将扩口模具插入到PVC管材内部进行扩口，扩口后保持PVC管材静止不动，通过扩口机水平旋转扩口模具根部致使模具引导头弯曲，进而实现大口径PVC管材的弯曲，待弯曲半径达到要求尺寸后进行冷却，冷却定型后抽出模具，在抽出模具的同时拉动钢丝绳带动滑轮转引起第三支杆的运动，第三支杆带动第一支杆和第二支杆的运动从而解锁前端的独立单元，扩口模具顺利抽出后，得PVC管材成品；
[0059]扩口步骤中为保证管材弯曲时内侧不起皱，把相邻独立单元之间的凸耳位置设置在独立单元的下半部分，在水平旋转模具时，下半部分的独立单元之间发生较小的相对位移，独立单元之间的距离不易造成高热塑状态下管材的内侧起皱现象。
[0060](5)包装待售:将步骤(4)得到的PVC管材成品包装、待售。
[0061]实施例2:
[0062]一种制备口径为SOOmm的可变转角PVC管材工艺，工艺步骤如下:
[0063](I)混料:取100kgSG-5型PVC树脂粉、4kg铅盐稳定剂、6kg热塑性弹性体类增韧齐Mkg有机刚性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、3kgACR-401加工助剂、1.5kg石蜡、Ikg硬脂酸钙、0.5kg位阻酚类抗氧剂101份、3kg锐钛型钛白和5kg碳酸钙放入高速混合机热混，将混料热混至为120°C，达到温度后再经高速混合机冷混，将混料冷混至为45°C后打入干燥料仓，得混合物料；
[0064](2)挤出:将步骤(I)得到的混合物料放入锥形双螺杆挤出机挤出管材，挤出的工艺参数如下:机身温度:185°C，合流芯温度:150°C，机头温度:220°C;主机转速:90转/分，喂料转速:90转/分；
[0065](3)冷却定型:将步骤(2)中挤出的管材按照现有技术定型，真空冷却定径后，利用牵引机分段调速牵引，在扩口弯曲部位牵引速度降低；
[0066](4)定长切割、扩口:将步骤(3)处理后的管材进行定长切割后放置在SGK16-50全自动扩口机上进行扩口，其中扩口机采用的模具包括引导头、小模块、大模块、连接体和推动轴，
[0067]其中，所述引导头包括多个活动连接的独立单元，形成管状；所述独立单元呈圆盘形，在所述独立单元的轴向上贯穿设置有通孔，所述独立单元的两个侧面倾斜设置，所述独立单元侧面的下半部分设置有第一连动轴，两个侧面上对称设置有凸耳，独立单元一个侧面上的凸耳与相邻独立单元侧面上的凸耳通过第一转轴实现活动连接，在所述第一转轴的一端设置有向外延伸的圆盘，所述圆盘中垂线的下半部分设置有第二连动轴；
[0068]在所述第一转轴上固定设置有第一滑轮和第二滑轮，在所述第一滑轮和第二滑轮上分别设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳:所述第一钢丝绳的一端固定设置在第一滑轮上，所述第一钢丝绳的另一端在第一滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出；所述第二钢丝绳的一端固定设置在第二滑轮上，所述第二钢丝绳的另一端在第二滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在滑轮上缠绕的方向相反；
[0069]相邻独立单元之间设置有Y形连动杆，所述Y形连动杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆的一端、第二支杆的一端和第三支杆的一端通过第二转轴活动连接在一起，所述第一支杆的另一端和第二支杆的另一端分别与独立单元侧面下半部分的第一连动轴相连接，所述第三支杆的另一端与圆盘上的第二连动轴相连接，所述独立单元每个侧面的上半部分设置有凹凸槽，相邻独立单元之间的凹凸槽相互配合；
[0070]在进行扩口之前，将第一支杆和第二支杆设置在同一直线上，然后将扩口模具插入到PVC管材内部进行扩口，扩口后保持PVC管材静止不动，通过扩口机水平旋转扩口模具根部致使模具引导头弯曲，进而实现大口径PVC管材的弯曲，待弯曲半径达到要求尺寸后进行冷却，冷却定型后抽出模具，在抽出模具的同时拉动钢丝绳带动滑轮转引起第三支杆的运动，第三支杆带动第一支杆和第二支杆的运动从而解锁前端的独立单元，扩口模具顺利抽出后，得PVC管材成品；
[0071]扩口步骤中为保证管材弯曲时内侧不起皱，把相邻独立单元之间的凸耳位置设置在独立单元的下半部分，在水平旋转模具时，下半部分的独立单元之间发生较小的相对位移，独立单元之间的距离不易造成高热塑状态下管材的内侧起皱现象。
[0072](5)包装待售:将步骤(4)得到的PVC管材成品包装、待售。
[0073]实施例3:
[0074]一种制备口径为700mm的可变转角PVC管材工艺，工艺步骤如实施例1所述，其不同之处在于:步骤(I)混料:取100kgSG-5型PVC树脂粉、2kg有机锡稳定剂、3kg热塑性弹性体类增韧剂、5kg有机刚性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、lkgACR-401加工助剂、Ikg微晶蜡、Ikg硬脂酸钙、0.5kg位阻酚类抗氧剂IOlOUkg锐钛型钛白和2kg碳酸钙放入高速混合机热混，将混料热混至为90°C，达到温度后再经高速混合机冷混，将混料冷混至为45°C后打入干燥料仓，得混合物料；
[0075]实施例4:
[0076]一种制备口径为750mm的可变转角PVC管材工艺，工艺步骤如实施例2所述，其不同之处在于:步骤(I)混料:取100kgSG-4型PVC树脂粉、3kg有机锡稳定剂、5kg橡胶类增韧剂、7kg无机刚性粒子碳酸钙、2.5kgACR - 201加工助剂、Ikg石蜡和微晶蜡的混合物、Ikg硬脂酸、0.3kg位阻酚类抗氧剂BHT、2.5kg金红石型钛白和4kg沉淀硫酸钡放入高速混合机热混，将混料热混至为120°C，达到温度后再经高速混合机冷混，将混料冷混至为25°C后打入干燥料仓，得混合物料；
[0077]实施例5:
[0078]一种制备口径为750mm的可变转角PVC管材工艺，工艺步骤如实施例2所述，其不同之处在于:步骤(4)中引导头前端的四个独立单元通过齿轮相连接；在拉动钢丝绳时，可以达到控制最前端的一个独立单元，进而带动其他独立单元转动的效果。
【权利要求】
1.一种大口径可变转角PVC管材制备工艺，包括以下工艺步骤: (O混料:按重量份计，取PVC树脂100份、稳定剂0.4 — 4.0份、增韧剂2-6份、刚性粒子2-8份、加工助剂0.5-3.0份、外润滑剂0.6-1.5份、内润滑剂0.5-1.0份、抗氧剂0.05-0.5份、着色剂0.03-3份和填充剂0-5份放入高速混合机热混，将混料热混至为90-120°C，达到温度后再经高速混合机冷混，将混料冷混至为25 - 45°C后打入干燥料仓，得混合物料； (2)挤出:将步骤(1)得到的混合物料放入挤出机挤出管材，挤出的工艺参数如下:机身温度:140-185°C，合流芯温度:180-150°C，机头温度:170-220°C;主机转速:10 — 90转/分，喂料转速:10 — 90转/分； (3)冷却定型:将步骤(2)中挤出的管材按照现有技术定型，真空冷却定径后，利用牵引机分段调速牵引，在扩口弯曲部位牵引速度降低； (4)定长切割、扩口:将步骤(3)处理后的管材进行定长切割后放置在扩口机上进行扩口，其中扩口机采用的模具包括引导头、小模块、大模块、连接体和推动轴； 其中，所述引导头包括多个活动连接的独立单元，形成管状；所述独立单元呈圆盘形，在所述独立单元的轴向上贯穿设置有通孔，所述独立单元的两个侧面倾斜设置，独立单元侧面的下半部分设置有第一连动轴，两个侧面上对称设置有凸耳，独立单元一个侧面上的凸耳与相邻独立单元侧面上的凸耳通过第一转轴实现活动连接，所述第一转轴的一端设置为向外延伸的圆盘， 所述圆盘中垂线的下半部分设置有第二连动轴； 在所述第一转轴上固定设置有第一滑轮和第二滑轮，在所述第一滑轮和第二滑轮上分别设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳:所述第一钢丝绳的一端固定设置在第一滑轮上，第一钢丝绳的另一端在第一滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出；所述第二钢丝绳的一端固定设置在第二滑轮上，第二钢丝绳的另一端在第二滑轮上进行缠绕并通过独立单元轴向上的通孔穿出，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳在滑轮上缠绕的方向相反； 相邻独立单元之间设置有Y形连动杆，所述Y形连动杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆的一端、第二支杆的一端和第三支杆的一端通过第二转轴活动连接在一起，所述第一支杆的另一端和第二支杆的另一端分别与独立单元侧面下半部分的第一连动轴相连接，所述第三支杆的另一端与圆盘上的第二连动轴相连接，所述独立单元每个侧面的上半部分设置有凹凸槽，相邻独立单元之间的凹凸槽相互配合； 在进行扩口之前，将第一支杆和第二支杆设置在同一直线上，锁住前端的几个独立单元，然后将扩口模具插入到PVC管材内部进行扩口，扩口后保持PVC管材静止不动，通过扩口机水平旋转扩口模具根部致使模具引导头弯曲，进而实现大口径PVC管材的弯曲，待弯曲半径达到要求尺寸后进行冷却，冷却定型后抽出模具，在抽出模具的同时拉动钢丝绳带动滑轮转动引起第三支杆的运动，第三支杆带动第一支杆和第二支杆的运动从而解锁前端的几个独立单元，扩口模具顺利抽出后，得PVC管材成品； (5)包装待售:将步骤(4)得到的PVC管材成品包装、待售。
2.如权利要求1所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(1)中所述的PVC树脂粉为SG-4或SG-5型PVC树脂粉，所述的稳定剂为铅盐稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。
3.如权利要求1所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(1)中所述的内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或二者的混合，所述的外润滑剂为聚乙烯蜡(PE蜡)、石蜡、微晶蜡或多者的混合。
4.如权利要求1所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(1)中所述的增韧剂为橡胶类增韧剂或热塑性弹性体类增韧剂，所述的加工助剂为ACR - 201、ACR-401或它们的混合物。
5.如权利要求1所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(1)中所述的刚性粒子为无机刚性粒子碳酸钙、有机刚性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或它们的混合物。
6.如权利要求1所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(1)中所述的外润滑剂为聚乙烯蜡(PE蜡)、石蜡、微晶蜡或多者的混合物，所述的内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或二者的混合物。
7.如权利要求1所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(1)中所述的抗氧剂为位阻酚类抗氧剂BHTU010或它们的混合物。
8.如权利要求1所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(1)中所述的着色剂为金红石型钛白或锐钛型钛白，所述的填充剂为沉淀硫酸钡或碳酸钙。
9.如权利要求1或2所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的挤出机为锥形双螺杆挤出机。
10.如权利要求1或2所述的大口径可变转角PVC管材制备工艺，其特征在于:步骤(4)中引导头前端的多个独立单 元通过齿轮相连接，所述的扩口机为SGK16-50全自动扩口机。
【文档编号】B29C57/04GK103692671SQ201310749468
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】汤毅, 张磊, 赵际伟, 刘绪玲 申请人:山东华信塑胶股份有限公司