专利名称：带可转动树脂槽的激光快速成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及快速成型技术领域，具体地讲是一种带可转动树脂槽的激光快速成型机。
背景技术：
激光快速成型(SLA工艺)也称光造型或立体光刻，是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。现有技术的激光快速成型机包括机柜本体、树脂槽、激光器、激光振镜、动力机构和控制系统，所述的激光器一般设置在机柜本体的顶部，树脂槽设置在机柜本体的侧下方。由于现有技术的树脂槽一般固定安装，在进行快速成型过程中，树脂槽中的树脂只有一种颜色，一旦快速成型的样品需要多种颜色时，则需要将树脂槽中的液态树脂先放出来，再加入其它颜色的树脂，增加了多道工序，降低了成型效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种通过转动树脂槽实现树脂更，且能提高成型效率的带可转动树脂槽的激光快速成型机。本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的带可转动树脂槽的激光快速成型机，包括机柜本体、树脂槽、激光器、激光振镜、动力机构和控制系统，树脂槽设置在机柜本体的侧下方；所述的树脂槽为圆盘式结构，并在圆盘式结构中设置多块隔板，隔板将树脂槽隔成多个独立的单元槽。采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:采用本实用新型，将树脂槽设置为圆盘式结构，并将圆盘式结构隔成多个独立的单元槽，在各个单元槽内注入不同的树脂槽，使用时可以选择某一种树脂，并将盛装该树脂的单元槽转到工作位置即可；本实用新型由于在树脂槽中盛装多种不同的树脂，可以通过转动树脂槽来实现树脂的切换和选择，减少了快速成型的工序，因而提高了成型效率。作为改进，所述的隔板设置在树脂槽的径向上；这样，隔板刚好处于圆盘的某一半
径位置。作为改进，在机柜本体的侧下方设有开口，可以通过该处开口拨动树脂槽转动，操作更加方便。
图1为本实用新型的带可转动树脂槽的激光快速成型机的结构示意图。如图所示1、机柜本体,2、树脂槽，3、隔板，4、开口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型的带可转动树脂槽的激光快速成型机，包括机柜本体1、树脂槽2、激光器、激光振镜、动力机构和控制系统，树脂槽2设置在机柜本体I的侧下方；所述的树脂槽2为圆盘式结构，并在圆盘式结构中设置多块隔板3，隔板3将树脂槽2隔成多个独立的单元槽。所述的隔板3设置在树脂槽2的径向上，所述的径向上是指正好在圆盘式结构的某一半径位置；在机柜本体I的侧下方设有开口 4，可以通过该处开口 4拨动树脂槽2转动。本实用新型的工作原理如下:本实用新型将树脂槽设置为圆盘式结构，并将圆盘式结构隔成多个独立的单元槽，在各个单元槽内注入不同的树脂槽，使用时可以选择某一种树脂，并将盛装该树脂的单元槽转到工作位置即可。以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种带可转动树脂槽的激光快速成型机，包括机柜本体(I)、树脂槽(2)、激光器、激光振镜、动力机构和控制系统，树脂槽(2)设置在机柜本体(I)的侧下方，其特征在于:所述的树脂槽(2)为圆盘式结构，并在圆盘式结构中设置多块隔板(3)，隔板(3)将树脂槽(2)隔成多个独立的单元槽。
2.根据权利要求1所述的带可转动树脂槽的激光快速成型机，其特征在于:所述的隔板⑶设置在树脂槽⑵的径向上。
3.根据权利要求1或2所述的带可转动树脂槽的激光快速成型机，其特征在于:在机柜本体(I)的侧下方设有开口(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种带可转动树脂槽的激光快速成型机，包括机柜本体(1)、树脂槽(2)、激光器、激光振镜、动力机构和控制系统，树脂槽(2)设置在机柜本体(1)的侧下方；所述的树脂槽(2)为圆盘式结构，并在圆盘式结构中设置多块隔板(3)，隔板(3)将树脂槽(2)隔成多个独立的单元槽；所述的隔板(3)设置在树脂槽(2)的径向上。本实用新型由于在树脂槽中盛装多种不同的树脂，可以通过转动树脂槽来实现树脂的切换和选择，减少了快速成型的工序，因而提高了成型效率。
文档编号B29C67/00GK203063126SQ20132007000
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者马晓淮 申请人:宁波快科工业成型技术有限公司