专利名称：一种冷却塔s波填料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种填料成型机，更具体的说是一种冷却塔S波填料成型机。
背景技术：
目前，冷却塔S波填料成型机一般都是人工操作来进行送料，然后让填料通过加热箱体后，采用滚压或者吸塑成型，最后根据客户要求确定宽度，两边的多余废料就通过切边机构切掉。通过人工操作送料，一方面因操作员熟悉程度不同以及加工位置进行手控会产生偏差，从而会导致工作效率不稳定，同时产品质量也无法得到保证，另一方面人工耗损非常大，不仅增加了成本，而且容易发生安全事故；根据客户要求将所需宽度确定后，两边多余的废料就通过切边机构切掉，但是目前的切边机构切边不彻底，仍然需要人工拉取两边多余的废料，一方面产品容易被拉坏变形，导致产品质量无法得到保证，另一方面容易产生安全事故，且抽出后无法马上处理废料，还要等到填料成型机工作完毕后由人工再次做清理工作，存在劳动强度大，安全性能低、成本高、质量无法得到保证的问题；另外填料的长度还要通过独立的断料机进行操作，存在过程复杂，成本高的问题。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种劳动强度小、成本低、安全性能高、产品质量好的冷却塔S波填料成型机。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种冷却塔S波填料成型机，包括自动送料机、加热装置、控制柜、成型机构、剪切机构、自动废料抽出机构、断料机构、控制箱和工作台，所述控制柜控制所述加热装置，所述控制箱控制所述自动送料机、成型机构、自动废料抽出机构和断料机构，所述自动送料机包括电机、传动齿轮、压紧轴和传感器，所述加热装置内设有隔热盆，所述成型机构包括油压缸、上模块和下模块，所述自动废料抽出机构包括钢支架、传动链条 、送料机传动轴、下传动轴、上传动轴、夹料凹轮和凸轮，所述上传动轴和所述下传动轴的两端均设有钢板，所述钢板上设有张紧弹簧。作为优选，所述断料机构和所述自动废料抽出机构之间设有隔板。本实用新型的有益效果在于:本实用新型增加了自动送料机，自动废料抽出机构、断料机构，且采用控制箱和控制柜一体控制，具有结构新颖、劳动强度小、安全性能高、成本低、产品质量好的特点。
图1是本实用新型主视图。图2是图1中自动废料抽出机构的结构示意图。图中，1-自动送料机，2-加热装置，3-控制柜，4-成型机构，5-剪切机构，6-自动废料抽出机构，7-隔板，8-断料机构，9-控制箱，10-工作台，11-电机，12-传动齿轮，13-压紧轴，14-传感器，15-隔热盆，16-油压缸，17-上模块，18-下模块，19-钢支架，20-传动链条，21-送料机传动轴，22-下转动轴，23-上传动轴，24-夹料凹轮，25-凸轮，26-钢板，27-张紧弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2所示，本实用新型公开了一种冷却塔S波填料成型机，包括自动送料机
1、加热装置2、控制柜3、成型机构4、剪切机构5、自动废料抽出机构6、断料机构8、控制箱9和工作台10，所述控制柜3控制所述加热装置2，所述控制箱9控制所述自动送料机1、成型机构4、自动废料抽出机构6和断料机构8，所述自动送料机I包括电机11、传动齿轮12、压紧轴13和传感器14，所述加热装置2内设有隔热盆15，所述成型机构4包括油压缸16、上模块17和下模块18，所述自动废料抽出机构6包括钢支架19、传动链条20、送料机传动轴21、下传动轴22、上传动轴23、夹料凹轮24和凸轮25，所述上传动轴23和所述下传动轴22的两端均设有钢板26，所述钢板26上设有张紧弹簧27。所述断料机构8和所述自动废料抽出机构6之间设有隔板7。工作原理:当开始工作时，压紧轴13随着填料片被抬高，当高于传感器14，由于无法检测到填料片的存在，就会输出电信号到控制箱9，由控制箱9经运算后，输出一个直流信号给电机11，电机11得电启动后，传动齿轮12带动筒料旋转，压紧轴13开始下降，当下降到低于传感器14的位置时，传感器14检测到填料片的存在，就输出电信号到控制箱9，由控制箱9经运算后切断电机11供电，电机11停止工作，这样不断循环，从而防止原料在传送过程中出现时紧时松现象，确保产品质量，当填料片经过加热装置时，由控制柜3发出命令进行加热，再将加热后的填料片传动到成型机构4，成型机构4上的油压缸启动工作，上模板17和下模板18同时启动后压住填料片成型，然后再传动到剪切机构5，此时启动自动废料抽出机构6，送料机传动轴21带动传动链条20传动，由传动链条20带动下传动轴22运动，并由下转动轴22上的夹·料凹轮24带动上传动轴23上的凸轮25反向运动，当成型填料切开的两侧边料通过夹料凹轮24时，凸轮25借助张紧弹簧27的拉力下，将边料夹紧后，作同步旋转将边料抽出，进入粉碎垃圾处理筒，不需要人工来抽取两边的废料，具有结构新颖、劳动强度小、安全性能高、成本低、产品质量好的特点，最后通过隔板7进行过渡到达断料机构8，断料机构8根据控制箱9的控制启动切断气缸进行长度切断。
权利要求1.一种冷却塔S波填料成型机，其特征在于:包括自动送料机(I)、加热装置(2)、控制柜(3)、成型机构(4)、剪切机构(5)、自动废料抽出机构(6)、断料机构(8)、控制箱(9)和工作台(10)，所述控制柜(3)控制所述加热装置(2)，所述控制箱(9)控制所述自动送料机(I)、成型机构(4)、自动废料抽出机构(6)和断料机构(8)，所述自动送料机(I)包括电机(II)、传动齿轮(12)、压紧轴(13)和传感器(14)，所述加热装置⑵内设有隔热盆(15)，所述成型机构(4)包括油压缸(16)、上模块(17)和下模块(18)，所述自动废料抽出机构(6)包括钢支架(19)、传动链条(20)、送料机传动轴(21)、下传动轴(22)、上传动轴(23)、夹料凹轮(24)和凸轮(25)，所述上传动轴(23)和所述下传动轴(22)的两端均设有钢板(26)，所述钢板(26)上设有张紧弹簧(27)。
2.根据权利要求1所述的冷却塔S波填料成型机，其特征在于:所述断料机构(8)和所述自动废料抽出机构(6)之间设有隔板(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种冷却塔S波填料成型机，包括自动送料机、加热装置、控制柜、成型机构、剪切机构、自动废料抽出机构、断料机构、控制箱和工作台，所述控制柜控制所述加热装置，所述控制箱控制所述自动送料机、成型机构、自动废料抽出机构和断料机构，所述自动送料机包括电机、传动齿轮、压紧轴和传感器，所述加热装置内设有隔热盆，所述成型机构包括油压缸、上模块和下模块，所述自动废料抽出机构包括钢支架、传动链条、送料机传动轴、下传动轴、上传动轴、夹料凹轮和凸轮，所述上传动轴和所述下传动轴的两端均设有钢板，所述钢板上设有张紧弹簧。具有结构新颖、劳动强度小、安全性能高、成本低、产品质量好的特点。
文档编号B29C37/00GK203110321SQ20132016643
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者陈旷, 陈祥荣, 杨贞柱, 陈烨, 沈百良 申请人:上虞市东杰冷却塔有限公司, 陈祥荣