一种外端带凸起的锥形产品的镶件抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种外端带凸起的锥形产品的镶件抽芯结构，其使得一个模具内有两个型腔结构的模具的镶件抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成本低、安装效率高。其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间至少有两个型腔，锥形镶件位于对应的型腔内，所有型腔的中心线之间相互平行布置，其特征在于：每个锥形镶件的末端嵌装于同一块连接块内，所述连接块紧固连接直线行位块的内侧，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面，所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。
【专利说明】一种外端带凸起的锥形产品的镶件抽芯结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品模具的结构【技术领域】，具体为一种外端带凸起的锥形产品的 镶件抽芯结构。
[0002]【背景技术】
[0003]外端带凸起的锥形产品的模具结构，具体为模具的型腔内设置锥形镶件，脱模时， 锥形镶件在斜导柱的带动下完成抽芯，但是对于一个模具内设置有两个以上型腔的结构， 其需要对应数量的斜导柱结构来完成镶件的抽芯，其使得模具的结构复杂，制作成本高、安 装效率差。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种外端带凸起的锥形产品的镶件抽芯结构，其使得一个模具 内有两个型腔结构的模具的镶件抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成本低、安 装效率高。
[0005]一种外端带凸起的锥形产品的镶件抽芯结构，其技术方案是这样的:其包括前模、 后模、A板、B板，所述前模、后模之间至少有两个型腔，锥形镶件位于对应的型腔内，所有型 腔的中心线之间相互平行布置，其特征在于:每个锥形镶件的末端嵌装于同一块连接块内， 所述连接块紧固连接直线行位块的内侧，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平 面，所述耐磨块的下端平面紧固连接所述B板，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活 塞杆，所述油缸通过油缸座紧固于所述B板的外侧。
[0006]采用本实用新型的结构后，前模、后模完成脱模后，油缸动作，带动直线行位块向 外侧直线运动，带动管状镶件脱离出对应的型腔，无需设计成多个斜导柱的结构，其使得一 个模具内有两个型腔结构的模具的镶件抽芯结构简单，进而使得模具的结构简单，制作成 本低、安装效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2之间至少有两个型腔 5，锥形镶件6位于对应的型腔5内，所有型腔5的中心线之间相互平行布置，每个锥形镶件 6的末端嵌装于同一块连接块7内，连接块7紧固连接直线行位块8的内侧，直线行位块8 的底端面支承于耐磨块9的平面，耐磨块9的下端平面紧固连接B板4，直线行位块8的外 侧紧固连接油缸10的活塞杆11，油缸10通过油缸座12紧固于B板4的外侧。
【权利要求】
1.一种外端带凸起的锥形产品的镶件抽芯结构，其包括前模、后模、A板、B板，所述前 模、后模之间至少有两个型腔，锥形镶件位于对应的型腔内，所有型腔的中心线之间相互平 行布置，其特征在于:每个锥形镶件的末端嵌装于同一块连接块内，所述连接块紧固连接直 线行位块的内侧，所述直线行位块的底端面支承于耐磨块的上平面，所述耐磨块的下端平 面紧固连接所述B板，所述直线行位块的外侧紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸通过油缸 座紧固于所述B板的外侧。
【文档编号】B29C45/33GK203438492SQ201320497587
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】吕应军 申请人:无锡市新区伟创利模具厂