一种不断丝模头设备的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种不断丝模头设备，包括立柱和横担，立柱与横担之间通过支撑杆连接，其特征在于，所述的立柱上固设有出料后板，出料后板一侧的中部设有内空的通料阀座，通料阀座上设有模头固定法兰，模头固定法兰上固设有与螺杆连接的螺杆固定法兰，通料阀座上设有轴向贯穿的两个出料孔，通料阀座上设有径向贯穿并能够沿着径向方向移动的通料换向棒，通料换向棒上设有与出料孔相对的通料槽，当通料槽与其中一个出料孔完全连通时，通料槽与另外一个出料孔部分连通，出料后板上设有两个与出料孔一一对应的浆料斜孔，出料后板上与通料阀座相对的一侧设有出料前板，出料前板与出料后板之间活动连接有两个带滤网的分流板，分流板与浆料斜孔一一对应，出料前板上连接有左右出料分流器，左右出料分流器内设有出料腔，出料腔内设有活动的分流杆，出料前板上设有与分流板一一对应的两个浆料过孔，浆料过孔与出料腔连通，左右出料分流器上连接出料鼻，出料鼻上与出料腔对应的部分开设有密布的小孔，分流杆铰接处至出料腔侧壁之间的距离不大于分流杆的长度，分流杆铰接处至出料鼻之间的距离不小于分流杆的长度。2.根据权利要求1所述的一种不断丝模头设备，其特征在于，所述的横担上固定有两个活塞，活塞与分流板一一对应，活塞的活塞杆上设有连接座，每个活塞均通过连接座与对应的分流板连接。3.根据权利要求1所述的一种不断丝模头设备，其特征在于，所述的分流杆上靠近出料前板的一端与左右出料分流器的内壁铰接，分流杆的铰接处位于两个浆料过孔中间。4.根据权利要求3所述的一种不断丝模头设备，其特征在于，所述的出料腔为朝着出料鼻方向缩径设置的梯形凹腔，出料腔的侧壁为斜面。5.根据权利要求1所述的一种不断丝模头设备，其特征在于，所述的通料槽为沿着通料换向棒轴向布置的腰圆形或矩形的凹槽，通料槽设置在通料换向棒的中部。6.根据权利要求1所述的一种不断丝模头设备，其特征在于，所述的两个浆料斜孔呈“V”字形布置。7.根据权利要求1所述的一种不断丝模头设备，其特征在于，所述的通料阀座内设有限制通料换向棒移动的两个止位阀片，两个止位阀片对称设置在两个出料孔的外侧。