一种包塑骨架一体机的制作方法

本发明涉及一种用于马达转子，风扇微型马达矽钢片的包塑骨架一体机。

背景技术：

目前，市面上的矽钢片包塑骨架生产是人工把矽钢片一个个放入塑料模具中，或者半自动入料，产品注塑成型后，仍然需要人工进行使用插针机插针，这样的过程需要人员辅助工作，人员操作可能造成偏差，效率较低，矽钢片入料慢，注塑周期比较长，容易造成产品缺胶，插针不牢固，不良率较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包塑骨架一体机，能够克服现有矽钢片入料慢，产品缺胶，插针不牢固，效率低等缺点，实现矽钢片自动入料，送料，注塑，包塑，插针，切线串联一体化，缩短工期，提高效率，减少加工空间。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种包塑骨架一体机，包括机架，所述的机架一侧设置有滑轨底座，所述的滑轨底座首端设有入料架，所述的滑轨底座上设有滑轨，所述的滑轨上设有送料机构，所述的机架内设有注塑机构、切线机构和插针机构，所述的送料机构设于入料架的输出端，所述的送料机构的输出端与注塑机构的输入端连接，所述的机架上方设有送线机构，所述的送线机构的输出端与切线机构的输入端连接，所述的注塑机的输出端和切线机构的输出端分别与插针机构连接。

优选地，所述的入料架设置有矽钢片入料治具，所述的送料机构设置有矽钢片送料结构，所述的矽钢片入料治具和所述的矽钢片送料结构相连接，所述的矽钢片送料结构滑设于滑轨上。

优选地，所述的注塑机构包括注塑机滑板、气动制具、包塑模具、注塑机液压顶出机构和注塑机，所述的注塑机设置于注塑机滑板上，所述的包塑模具设于注塑机的上方，所述的包塑模具和气动制具连接，所述的注塑机液压顶出机构设于包塑模具顶端。

优选地，所述的送线机构包括频线送线机和送频线模块，所述的频线送线机设于送频线模块的输入端，所述的送频线模块设置有伺服电机、送线齿轮、滑板，所述的伺服电机、送线齿轮固定于滑板上，所述的送线齿轮与伺服电机输出轴连接。

优选地，所述的切线机构包括气缸、传动力臂、切刀和夹持频针线治具，气缸与传动力臂相连接，切刀设于传动力臂一端并设于夹持频针线治具上方。

本发明首先将穿好的矽钢片放入料架，利用滑轨将矽钢片送上包塑模具上方，通过气动制具将矽钢片埋入包塑模具内，注塑成型后，利用注塑机液压顶出机构将包塑好的多个产品同时送入插针治具，通过送线齿轮加紧频针线在电机的传动下，将频针线埋在插针治具的塑胶固定柱内，然后利用杠杆原理通过力臂带动切刀切断频针线，完成注塑插针一体化。

本发明可同时把1到12个矽钢片同时埋入包塑模具，缩短成型周期和塑胶在炮筒塑化的时间；注塑成型后，在塑胶冷固前，把3到36个频针线同时插入塑胶固定柱内，等塑胶冷却后，大大解决了插针不牢固的问题，同时解决插针机一次只能插一个产品3个频针线效率低等情况。

采用上述方案后，与现有技术相比，由于本发明矽钢片自动入料，送料，注塑，包塑，插针，切线串联一体化，注塑机构，切线机构设置于机架，因此运行时直接运行入料架，送料机构，机架机构，送线机构，节省机构，操作方便，使用简单，节约工时。

附图说明

图1是本发明结构图。

图2是本发明切线机构结构图。

标注说明：1.频线送线机；2.镀锡频针线；3.伺服电机；4.送线齿轮；5.切线机构；6.包塑模具；7.注塑机滑板；8.滑轨底座；9.矽钢片送料结构；10.矽钢片入料治具；11.机架；12.滑板；13.送频线模块；14.插针机构；15.传动力臂；16.夹持频针线治具；17.切刀；18.气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

请查阅附图1.2，本发明提供一种包塑骨架一体机，设置有机架11、入料架、送料机构、注塑机构、切线机构、送线机构和插针机构14。所述的机架11设置有滑轨底座8，所述注塑机构、切线机构设置于机架11内部，所述的入料架、送料机构设置于机架11的滑轨底座8上，所述的送线机构设置于所述的切线机构上方。所述的入料架设置有矽钢片入料治具10，所述的送料机构设置有矽钢片送料结构9，所述的注塑机构包括注塑机滑板7、气动制具、包塑模具6、注塑机液压顶出机构和注塑机，所述的注塑机设置于注塑机滑板7上，所述的包塑模具6设于注塑机的上方，所述的包塑模具6和气动制具连接，所述的注塑机液压顶出机构设于包塑模具6顶端，通过气动制具将矽钢片埋入包塑模具内，注塑成型后，利用注塑机液压顶出机构将包塑好的多个产品同时送入插针治具，所述的送线机构由频线送线机1和送频线模块13两个部分组成，频线送线机1包括送线机架，送机机架顶端平行设置有两放料轮，放料轮下方依次设有张紧轮，两圈镀锡频针线分别入在放料轮上，镀锡频针线绕着张紧轮送入送频线模块13内，所述的送频线模块13包括伺服电机3、送线齿轮4和滑板12，所述的送线齿轮4设于伺服电机3的输出轴上并固定于滑板12上，镀锡频针线2绕在送线齿轮4并随着送线齿轮4转动而送至插针机构14内，滑板12微调送线齿轮4位置以更准确把镀锡频针线2送至插针机构内。

矽钢片入料治具10与矽钢片送料结构9连接，矽钢片送料结构9滑设于滑轨底座8的滑轨上，包塑模具6与注塑机连接，所述的注塑机设置于注塑机滑板7上。所述的切线机构连接于机架11上，切线机构5与滑板12通过螺钉连接，送线齿轮4固定在滑板12上，伺服电机3与送线齿轮4连接。

所述的切线机构设置有气缸18、传动力臂15、切刀17和夹持频针线治具16，气缸18与传动力臂15相连接，切刀设于传动力臂一端并设于夹持频针线治具16上方，频针线埋入插针机构内的塑胶固定柱内，传动力臂15通过杠杆原理带动切刀17切断频针线。

本发明首先将穿好的矽钢片放入料架，利用滑轨将矽钢片送上包塑模具上方，通过气动制具将矽钢片埋入包塑模具内，注塑成型后，利用注塑机液压顶出机构将包塑好的多个产品同时送入插针治具，通过送线齿轮加紧频针线在电机的传动下，将频针线埋在插针治具的塑胶固定柱内，然后利用杠杆原理通过力臂带动切刀切断频针线，完成注塑插针一体化。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明的设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围。