一种玻璃纤维复合管道的制作方法
【专利摘要】一种玻璃纤维复合管道的制作方法，主要是按下面的制作步骤进行：一、按质量配比准备原料：水泥10％、细砂20％、环氧树脂20％、固化剂2％、玻璃纤维28％、塑料胶粒20％；二、将环氧树脂与塑料胶粒混合搅拌至塑料胶粒完全被稀化成混合稀糊状液；三、将玻璃纤维铡断为长度2厘米的纤维碎断并混乱均匀；四、将混合稀糊状液、固化剂与混乱的玻璃纤维、水泥、细砂一起混合搅拌均匀成粘湿状混合泥料；五、将粘湿状混合泥料放进金属管道模型中并充实均匀；六，将金属管道模型均匀加热至200℃温度10分钟后脱开金属模型即得固化的玻璃纤维复合管道。
【专利说明】一种玻璃纤维复合管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种利用玻璃纤维混合原料制作的管道的方法，属于建筑工业【技术领域】。
【背景技术】
[0002]很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、以至输油管道、输气管道等，大都是采用钢筋加水泥浇制，重量过大，运输安装困难、韧性差，容易碰撞断裂等缺点。重要的管道一旦断裂，不但造成能源的流失、而且还会产生安全事故。
[0003]现今有很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，但采用的配合原料各有不同，产生不同的支撑强度和重量，并且这些制作方法都是固化时间很长，不适合快速生产的要求。
【发明内容】
[0004]为了克服一般水泥管道重量大、韧性差的缺点，也为了克服一般玻璃纤维混合管道固化时间过长、强度差的缺点，本人发明了一种玻璃纤维复合管道的制作方法，这种制作方法比一般的钢筋水泥浇制或自然固化的玻璃钢纤维管道强度高、重量轻、生产速度快。
[0005]一种玻璃纤维复合管道的制作方法解决问题所采取的技术方案是按下面的制作步骤进行:一、按质量配比准备原料:水泥10%、细砂20%、环氧树脂20%、固化剂2%、玻璃纤维28%、塑料胶粒20%;二、将环氧树脂与塑料胶粒混合搅拌至塑料胶粒完全被稀化成混合稀糊状液；三、将玻璃纤维铡断为长度2厘米的纤维碎断并混乱均匀；四、将混合稀糊状液、固化剂与混乱的玻璃纤维、水泥、细砂一起混合搅拌均匀成粘湿状混合泥料；五、将粘湿状混合泥料放进金属管道模型中并充实均匀；六，将金属管道模型均匀加热至200°C温度10分钟后脱开金属模型即得固化的玻璃纤维复合管道。
[0006]一种玻璃纤维复合管道的制作方法中使用环氧树脂作为各原料的粘接剂。环氧树脂是一种有机化合物，常温下液状，对很多有机塑料有很好的溶解性、有较强的粘接性，固化后有较强的不溶于水的性质、有较强的绝绝缘导电性、有较强的韧性和硬度、有较强的耐化学物腐蚀性、并且有较小的重量，这些优点，很适合制作管道材料。对于环氧树脂的固化，一般是采用混合固化剂常温下固化，但这样的固化所需的时间较长，不适合大量快速生产的要求。环氧树脂在高温下也能固化，并且高温下固化的时间大大地缩短，本发明的玻璃钢电线杆制作方法就采用高温固化的方法。本发明中也用到了水泥和细砂，水泥和细砂在高温中也被固化硬化，在成型后野外使用中，水泥遇到水分，能使管道更加强硬坚固。
[0007]为了减轻重量，一种玻璃钢电线杆的制作方法中除了玻璃纤维、水泥、细砂，其余全部为有化合物，有机化合物的重量比无机物水泥、砂子、钢筋结构轻了很多，重量能达到只有钢筋水泥电线杆的60%。玻璃纤维和碳纤维均匀分布在电线杆的各个部位，在环氧树脂的粘结下不会因处力而改变位置，能产生各个方向的拉力和支撑力。玻璃纤维和固化后的环氧树脂的密度和硬度是不同样的，玻璃纤维的硬度较大，弹性小，而固化后的环氧树脂的硬度较小、弹性大，这几种原料混合达到了“刚柔相济”的强大支撑效果，是硬度和弹性的统一。为了减轻电线杆的重量，我们还采用了抛弃无机填充料的方法而是采用有机填充料塑料胶粒，塑料胶粒能溶解于环氧树脂中，能被环氧树脂稀解而共同成为玻璃纤维和碳纤维的粘接剂。
[0008]一种玻璃纤维复合管道的制作方法的有益效果是:一种玻璃钢纤维复合管道的制作方法采用玻璃纤维和有机粘接剂替代钢筋，不但减轻了重量，还增加了支撑强度；采用高温快速固化的方法大大地节约了制作的时间，达到快速生产的目的。
【具体实施方式】
[0009]一种玻璃纤维复合管道的制作方法是按下面的制作步骤实施进行。
[0010]一、按质量配比准备好原料:水泥10、细砂20%、环氧树脂20%、固化剂2%、玻璃纤维28%、塑料胶粒20%。
[0011]二、将环氧树脂与塑料胶粒混合放进搅拌机中连续搅拌至塑料胶粒完全熔化成稀糊状混合液；
三、将玻璃纤维铡断为长度2厘米的碎段并进行混乱均匀成混乱纤维，混乱程度为少有并排平行的纤维。
[0012]四、将稀糊状混合液、固化剂与混乱混合纤维、水泥、细砂放进搅拌机中进行搅拌均匀成为粘湿状混合泥料。粘湿状混合泥料不能存放时间过长，尽快进行模型填充，否则会固化。
[0013]五、将粘湿状混合料放进金属电线杆模型中并充实均匀。每次填充料前必须对金属模型内部涂上少量的润滑油，以便于固化后能脱模。
[0014]六、将金属电线杆模型加热至200°C温度10分钟后脱开模型即得固化的玻璃纤维复合管道。加热方法可以将整条复合模型泥料流通过200°C温度的衡温烘烤箱。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维复合管道的制作方法，其特征是按下面的制作步骤进行:一、按质量配比准备原料:水泥10%、细砂20%、环氧树脂20%、固化剂2%、玻璃纤维28%、塑料胶粒20% ;二、将环氧树脂与塑料胶粒混合搅拌至塑料胶粒完全被稀化成混合稀糊状液；三、将玻璃纤维铡断为长度2厘米的纤维碎断并混乱均匀；四、将混合稀糊状液、固化剂与混乱的玻璃纤维、水泥、细砂一起混合搅拌均匀成粘湿状混合泥料；五、将粘湿状混合泥料放进金属管道模型中并充实均匀；六，将金属管道模型均匀加热至200°C温度10分钟后脱开金属模型即得固化的玻璃纤维复合管道。
【文档编号】B29C39/02GK104385511SQ201410488615
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】卢仁华 申请人:卢仁华