一种模压制品的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种模压制品的生产方法，包括以下步骤：(1)干燥：将原材料进行干燥，干燥的温度为120-150℃，控制含水率7％-17％；(2)调制工艺：加入12％-30％的胶黏剂及适量助剂；(3)模压：将原材料放入模具上方，进行压制，分为两次加压，第一次加压到额定压力的75-85％，时间为5-8min，抬起压盖，进行放气，时间为5-10s，在进行第二次加压，达到额定压力后保持压力，进行固化，时间为10-15min；(4)镀层：将步骤(3)中的产品表面粗糙化，然后和金属粉末生成材料放入滚筒研磨装置中的处理室，进行流动性接触，最后形成金属层，制得模压制品，本发明制得的产品强度高，抗腐蚀。
【专利说明】一种模压制品的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种模压制品的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前在模压制品具有法兰边的产品中，一些具有法兰边或要求在某一方向强度要求较高的产品，对法兰边的强度要求较高，现有模压技术有如下两方面不足:一、在模压过程中，在高温高压下时熔解快速流动，料厚的地方受压力熔解快，流动方向快的易在模具未闭合前即流动至模具边缘，流出模具；二、在垂直于法兰边的方向具有比基体更高的强度。这些要求在一次性模压时都很难做到，而且模压过程中顶部很容易形成气洞，影响模压制品的强度与刚度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种模压制品的生产方法，通过本发明能够提高模压制品的强度；
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种模压制品的生产方法，包括以下步骤:
[0006](I)干燥:将原材料进行干燥，干燥的温度为120_150°C，控制含水率7% -17% ；
[0007](2)调制工艺:加入12% -30%的胶黏剂及适量助剂；
[0008](3)模压:将原材料放入模具上方，进行压制，分为两次加压，第一次加压到额定压力的75-85%，时间为5-8min，抬起压盖，进行放气，时间为5_10s，在进行第二次加压，达到额定压力后保持压力，进行固化，时间为10-15min ；
[0009](4)镀层:将步骤(3)中的产品表面粗糙化，然后和金属粉末生成材料放入滚筒研磨装置中的处理室，进行流动性接触，最后形成金属层，制得模压制品。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述模压的温度为120-140°c ；
[0012]进一步，所述胶黏剂为纤维素酯、聚酯、聚醚、聚酰胺中的一种或者多种；
[0013]进一步，所述金属粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0014]本发明采用两次压制和放气，可以很好的加强模压制品的高强度要求，可以避免制品表面孔洞的产生，通过在制品表面增加金属层，可以防止腐蚀，提高可润湿性和光屏蔽性的。
[0015]本发明的有益效果是:本发明改变生产方法，通过放气和增加金属层，提高了模压制品的耐腐蚀性和光屏蔽性，增加了模压制品的应用场合。
【具体实施方式】
[0016]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]实施例1:
[0018]一种模压制品的生产方法，包括以下步骤:
[0019](I)干燥:将原材料进行干燥，干燥的温度为120°C，控制含水率7%% ；
[0020](2)调制工艺:加入12%的胶黏剂及适量助剂；
[0021](3)模压:将原材料放入模具上方，进行压制，分为两次加压，第一次加压到额定压力的75%，时间为5min，抬起压盖，进行放气，时间为5s，在进行第二次加压，达到额定压力后保持压力，进行固化，时间为1min ；
[0022]镀层:将步骤(3)中的产品表面粗糙化，然后和金属粉末生成材料放入滚筒研磨装置中的处理室，进行流动性接触，最后形成金属层，制得模压制品，其中所述模压的温度为120°C，所述胶黏剂为纤维素酯和聚酯，所述金属粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0023]本发明采用两次压制和放气，可以很好的加强模压制品的高强度要求，可以避免制品表面孔洞的产生，通过在制品表面增加金属层，可以防止腐蚀，提高可润湿性和光屏蔽性的。
[0024]实施例2:
[0025]一种模压制品的生产方法，包括以下步骤:
[0026](I)干燥:将原材料进行干燥，干燥的温度为150°C，控制含水率17% ；
[0027](2)调制工艺:加入30%的胶黏剂及适量助剂；
[0028](3)模压:将原材料放入模具上方，进行压制，分为两次加压，第一次加压到额定压力的85%，时间为8min，抬起压盖，进行放气，时间为10s，在进行第二次加压，达到额定压力后保持压力，进行固化，时间为15min ；
[0029]镀层:将步骤(3)中的产品表面粗糙化，然后和金属粉末生成材料放入滚筒研磨装置中的处理室，进行流动性接触，最后形成金属层，制得模压制品，其中所述模压的温度为140°C，所述胶黏剂为聚醚和聚酰胺，所述金属粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0030]本发明采用两次压制和放气，可以很好的加强模压制品的高强度要求，可以避免制品表面孔洞的产生，通过在制品表面增加金属层，可以防止腐蚀，提高可润湿性和光屏蔽性的
[0031 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模压制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)干燥:将原材料进行干燥，干燥的温度为120-150°c，控制含水率7%-17% ； (2)调制工艺:加入12%-30%的胶黏剂及适量助剂； (3)模压:将原材料放入模具上方，进行压制，分为两次加压，第一次加压到额定压力的75-85%，时间为5-8min，抬起压盖，进行放气，时间为5_10s，在进行第二次加压，达到额定压力后保持压力，进行固化，时间为10-15min ； (4)镀层:将步骤(3)中的产品表面粗糙化，然后和金属粉末生成材料放入滚筒研磨装置中的处理室，进行流动性接触，最后形成金属层，制得模压制品。
2.根据权利要求1所述的一种模压制品的生产方法，其特征在于，所述模压的温度为120-140 °C。
3.根据权利要求1所述的一种模压制品的生产方法，其特征在于，所述胶黏剂为纤维素酯、聚酯、聚醚、聚酰胺中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种模压制品的生产方法，其特征在于，所述金属粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
【文档编号】B29C43/32GK104354256SQ201410540076
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】张学云 申请人:扬州永鑫绝缘除尘设备厂