一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法
【专利摘要】本发明公开了一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法，依次包括干燥、调制、铺装、预压、热压成型工艺，本发明保持木纤维含水率在在8%～18%；热压成型时温度控制在95℃～130℃，热压压力30kg/cm2～110kg/cm2，热压时间2.5min～28min，本发明通过增加木纤维中的水份含量来提高产品内部的传热速度，使被加热物体芯层达到胶水工艺固化温度的时间缩短，提高生产效率；其次，适当降低加热温度来消除模压成型过程中产品分层、表面鼓包的现象，改善木纤维模压产品的质量。
【专利说明】一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木质家具制造【技术领域】，尤其涉及异形木纤维模压家具部件的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，制作家具异形部件主要通过机械及手工雕刻的方法，获得具有复杂精美花纹或图案的异形装饰面。这种通过机械及手工雕刻生产的家具部件主要以实木为原料，在雕刻过程中约有75%的木材不能得到有效利用，导致生产家具的直接成本大幅增加；同时，机械及手工雕刻需要花费大量的加工机械及劳动工时，生产效率低、人工成本高。且我国是森林资源相对贫乏的国家，木材每年缺口 600余方，传统家具制造工艺的木材利用率仅50% — 70%。因此以木粉、刨花和纤维中的一种或多种混合为原料，一次性模压成型制造绿色环保的木质家具部件将有效提高木材利用率、大量节约劳动工时、提高家具档次，对家具制造具有重大的经济效益与社会效益。
[0003]本 申请人:于2010年11月15日申请了一种异形木质模压家具部件及其制造方法，该制造方法依次包括原料的预处理——调胶——施胶——装模一一预压——加热模压——保压——后处理工序，木质材料的含水率控制在6?14%，热压温度175-190°C、通过微波预热后再在模具内热压成型，该方法在主要用于制作木纤维实心部件，模压时间长、生产效率低、材料消耗高，且产品容易产生分层、鼓包等现象，因此有必要对上述缺陷进行改进。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现:1)干燥工艺:将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115°C?180°C热空气干燥处理，控制其含水率在8%?18% ；
2)调制工艺:经干燥达到工艺要求含水率的木纤维原料，添加12%-30%的胶黏剂及适量助齐U，由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位；3)计量铺装工艺:根据产品体积和目标密度，称取适量调制后的木纤维原料，进行均匀铺装加料；4)预压工艺:经铺装的木纤维原料，由预压机进行原料预压缩，预压压力5?10 kg/cm2，预压后得到预压成型胚体；5)热压成型工艺:将预压成型坯体送入相对应异形木纤维模压组合模具，经温度、压力作用，模压成型，热压温度100°c?130°C,热压压力30kg/cm2?110kg/cm2,热压时间2.5 min?28min。
[0006]上述技术方案中，所述的木质材料是木粉、刨花、纤维中的一种或多种的混合物。
[0007]上述技术方案中，所述胶黏剂为改性脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂中的一种或多种。
[0008]上述技术方案中，所述助剂为氯化铵，硫酸铵，石蜡乳液中的一种或多种。[0009]本发明具有如下有益效果:在模具内部的被加热物体中，由木纤维、水、胶水、空气组成了传热体系。相对于其他三相，水是该系统内导热最快的相，将模具热量通过水、水蒸气传递给芯层胶水。
[0010]首先，本发明通过增加木纤维中的水份含量来提高产品内部的传热速度，使被加热物体芯层达到胶水工艺固化温度的时间缩短，提高生产效率；其次，适当降低加热温度来消除模压成型过程中产品分层、表面鼓包的现象，改善木纤维模压产品的质量；最后，通过采用木纤维异形模压薄壁壳体的结构设计，在不影响家具部件强度的情况下，大幅减少了同尺寸产品的原材料用量，缩短了产品的传热厚度，降低了成本。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明作进一步详细描述，一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法，该方法包括如下步骤:1)干燥工艺:将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115°C?180°C热空气干燥处理，控制其含水率在8%?18%，含水量太低容易导致加热效果不明显，含水量太高容易导致多余的水量在加热过程中难以以水蒸气的形式从模具中导出，造成产品表面分层，鼓包；2)调制工艺:经干燥达到工艺要求含水率的木纤维原料，添加12%_30%的胶黏剂及适量助剂，由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位；3)计量铺装工艺:根据产品体积和目标密度，称取适量调制后的木纤维原料，进行均匀铺装加料；4)预压工艺:经铺装的木纤维原料，由预压机进行原料预压缩，预压压力5?10kg/cm2，预压后得到预压成型胚体；5)热压成型工艺:将预压成型坯体送入相对应异形木纤维模压组合模具，经温度、压力作用，模压成型，热压温度95°C?130°C，热压压力30kg/cm2?110kg/cm2,热压时间2.5 min?28min。脱模后即得到异形木纤维模压制品,热压温度可以根据木纤维含水率的高低进行调节，在理论上含水率越低，热压温度需要调节的越高，此时热压时间则相对减少；含水率越高，热压温度可以调节的更低，但是热压时间则相对增加。
[0012]所述的木质材料是木粉、刨花、纤维中的一种或多种的混合物。
[0013]在本发明模具内部的被加热物体中，由木纤维、水、胶水、空气组成了传热体系。相对于其他三相，水是该系统内导热最快的相，将模具热量通过水、水蒸气传递给芯层胶水。
[0014]首先，本发明通过增加木纤维中的水份含量来提高产品内部的传热速度，使被加热物体芯层达到胶水工艺固化温度的时间缩短，提高生产效率；其次，适当降低加热温度来消除模压成型过程中产品分层、表面鼓包的现象，改善木纤维模压产品的质量；最后，通过采用木纤维异形模压薄壁壳体的结构设计，在不影响家具部件强度的情况下，大幅减少了同尺寸产品的原材料用量，缩短了产品的传热厚度，降低了成本。
【权利要求】
1.一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法，其特征在于:该方法包括如下步骤:I)干燥工艺:将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115°C?180°C热空气干燥处理，控制其含水率在8%?18% ；2)调制工艺:经干燥达到工艺要求含水率的木纤维原料，添加12%-30%的胶黏剂及适量助剂，由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位；3)计量铺装工艺:根据产品体积和目标密度，称取适量调制后的木纤维原料，进行均匀铺装加料；4)预压工艺:经铺装的木纤维原料，由预压机进行原料预压缩，预压压力5?10 kg/cm2，预压后得到预压成型胚体；5)热压成型工艺:将预压成型坯体送入相对应异形木纤维模压组合模具，经温度、压力作用，模压成型，热压温度95°C?130°C，热压压力 30kg/cm2 ?110kg/cm2,热压时间 2.5 min ?28min。
2.如权利要求1所述的一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法，其特征在于:所述的木质材料是木粉、刨花、纤维中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法，其特征在于:所述胶黏剂为改性脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法，其特征在于:所述助剂为氯化铵、硫酸铵及石蜡乳液中的一种或多种。
【文档编号】B27N5/00GK103737699SQ201410011559
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】陈正光, 杨月明, 邵成峰, 范千银, 陈波 申请人:宁波大世界家具研发有限公司