一种pe弯管的制造方法
【专利摘要】一种PE弯管机，包括机架、成型凸模、成型凹模、第一气缸、第二气缸、第一气缸座、第二气缸座、保温箱，所述机架置于保温箱内部并固定于保温箱底部；所述成型凸模或凹模固定于机架上方；所述第一气缸座、第二气缸座固定于保温箱外部上方；所述第一气缸和第二气缸分别固定于第一气缸座和第二气缸座上；所述第一气缸和第二气缸通过连接件与固定于机架上成型凸模或凹模相对应的成型凹模或凸模连接，实现对成型凹模或凸模的动作驱动，该PE弯管机不仅能成型大口径PE弯头，而且强度高，成型方便。
【专利说明】一种PE弯管机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种弯管机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的PE弯头的制作，小口径采用注塑成型，大口径采用焊接成型。注塑成型产品强度高，但成型尺寸有限。焊接成型可以制作大口径弯头，但强度低，制作繁琐。目前，在生产方面还没有一次成型的PE弯管机产品。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的PE弯头大口径强度低，制作繁琐，尺寸受限的不足，本发明提供一种PE弯管机，该PE弯管机不仅能成型大口径PE弯头，而且强度高，成型方便，其技术方案如下:
[0004]一种PE弯管机，包括机架、成型凸模、成型凹模、第一气缸、第二气缸、第一气缸座、第二气缸座、保温箱，所述机架置于保温箱内部并固定于保温箱底部；所述成型凸模或凹模固定于机架上方；所述第一气缸座、第二气缸座固定于保温箱外部上方；所述第一气缸和第二气缸分别固定于第一气缸座和第二气缸座上；所述第一气缸和第二气缸通过连接件与固定于机架上成型凸模或凹模相对应的成型凹模或凸模连接，实现对成型凹模或凸模的动作驱动。
[0005]与现有技术相比，本实用新型提供的一种PE弯管机有如下优点:可以生产大口径，非焊接PE弯头，成型方法简单，一次成型，生产工艺简单，可以大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图。
[0007]附图标记如下:
[0008]I机架，2成型凸模，3成型凹模，4.1第一销轴，4.2第二销轴，5.1第一气缸，5.2第二气缸，6.1第一气缸座,6.2第二气缸座,7保温箱。
【具体实施方式】
[0009]一下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明:
[0010]一种PE弯管机，包括机架1、成型凸模2、成型凹模3、第一气缸5.1、第二气缸5.2、第一气缸座6.1、第二气缸座6.2、保温箱7、第一销轴4.1,第二销轴4.2,所述机架I置于保温箱7内部并固定于保温箱7底部；所述成型凸模2或凹模3固定于机架I上方；所述第气缸座6.1和第二气缸座6.2固定于保温箱7外部上方；所述第一气缸5.1和第二气缸5.2分别固定于第一气缸座6.1和第二气缸座6.2上,所述第一气缸5.1和第二气缸5.2分别通过第一销轴4.1和第二销轴4.2与固定于机架上成型凸模2或凹模3相对应的成型凹模3或凸模2连接，实现对成型凹模3或凸模2的动作驱动。通过以上装置，保温箱7温度设定，第一气缸5.1和第二气缸5.2动作驱动成型凹模3或成型凸模2上行,成品放入成型凸模2或成型凹模3后保温一定时间,第一气缸5.1和第二气缸5.2动作驱动成型凹模3或凸模2下行,完成产品成型,冷却后第一气缸5.1和第二气缸5.2动作驱动成型凹模3或凸模2上行，取出产品，达到成型弯头产品地目的。
[0011]虽然本实用新型已较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动和修改，但属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种PE弯管机，包括机架、成型凸模、成型凹模、第一气缸、第二气缸、第一气缸座、第二气缸座、保温箱，所述机架置于保温箱内部并固定于保温箱底部；所述成型凸模或凹模固定于机架上方；所述第一气缸座、第二气缸座固定于保温箱外部上方；所述第一气缸和第二气缸分别固定于第一气缸座和第二气缸座上；所述第一气缸和第二气缸通过连接件与固定于机架上成型凸模或凹模相对应的成型凹模或凸模连接，实现对成型凹模或凸模的动作驱动。
2.根据权利要求1所述的PE弯管机，其特征在于第一气缸和第二气缸通过销轴与固定于机架上成型凸模或凹模相对应的成型凹模或凸模连接。
【文档编号】B29C53/08GK204019977SQ201420454720
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】黄保东, 张延
申请人:青岛华仕达机器有限公司