混凝土模板用的焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种混凝土模板用的焊接机，包括机座，夹持定位机构和加热装置，夹持定位机构包括相对运动的左、右放置台，可上下左右移动的，并相应处于左、右放置台上方的左、右压板和可上下升降于左右放置台之间的中间定位板，加热机构包括电加热板和控制电加热板加热和加热温度的加热控制系统，电加热板处于左、右压板上方，并以可向下降落至左、右放置台之间的方式安装在机座上。本实用新型的混凝土模板用的焊接机，其可实现两混凝土模板的焊接，使切割下来的混凝土模板废料可焊接在一起形成一符合标准的，可利用的混凝土模板，从而使混凝土模板废料可得到再次利用，防止了资源浪费。
【专利说明】混凝土模板用的焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接机，特别是涉及一种用于两混凝土模板焊接的焊接机。
【背景技术】
[0002]因混凝土模板可重复使用，并能拼接成各种形状，则在预制混凝土构件的过程中被大量地使用。具体的是:通过若干塑胶模板相互连接成不同形状的建筑构件，如柱、梁、墙壁、天花板等的模型，以供灌浇水泥混凝土浆。此种混凝土模板在工厂制作成型后常常因混凝土模板的长度过长而将其进行切割使其长度与所需长度相吻合，而切割下来的混凝土模板因长度较短而无法被再次利用，形成混凝土模板废料，这就造成资源的浪费。
[0003]有鉴于此，研发一种将两块混凝土模板废料焊接起来形成一可利用的混凝土模板的机械是混凝土模板领域的发展趋势。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够将两块混凝土模板进行焊接的混凝土模板用的焊接机。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]一种混凝土模板用的焊接机，包括机座，安装在机座上对待焊接混凝土模板进行夹持定位的夹持定位机构，和对两待焊接混凝土模板的焊接面进行加热的加热机构；
[0007]所述夹持定位机构包括左放置台、右放置台、左压板、右压板和中间定位板，上述左放置台与上述右放置台以相对运动的方式安装在上述机座上，并呈左右并排设置，且上述左放置台与上述右放置台能够靠紧配合，上述中间定位板以可上下升降的方式活动处于上述左、右放置台之间，上述左压板以可上下移动的方式安装在上述机座上，并处于上述左放置台正上方，上述右压板以可上下移动的方式安装在上述机座上，并处于上述右放置台正上方，上述左、右放置台后方设有后靠板；
[0008]所述加热机构包括电加热板和控制电加热板加热和加热温度的加热控制系统，上述电加热板处于上述左、右压板上方，并以可向下降落至左、右放置台之间的方式安装在上述机座上。
[0009]上述电加热板和上述中间定位板均为沿机座的前后方向延伸的条形立板，上述电加热板的厚度大于上述中间定位板的厚度。
[0010]上述机座的上表面设有前导轮和后导轮，上述左放置台的下底面上设有分别套装在前、后导轮外的左滑块，上述右放置台的下底面上设有分别套装在前、后导轮外的右滑块。
[0011]上述左放置台的后方竖立有左安装座，上述左安装座的下端与上述左放置台固定，上述左安装座的上端具有处于上述左压板上方的左安装部，上述左安装部上安装有处于左压板上方的，并控制左压板上下升降的左升降驱动装置；上述右放置台的后方竖立有右安装座，上述右安装座的下端与上述右放置台固定，上述右安装座的上端具有处于上述右压板上方的右安装部，上述右安装部上安装有处于右压板上方的，并控制右压板上下升降的右升降驱动装置；上述左安装部或右安装部上设有控制电加热板上下升降的升降气缸，上述左、右安装座为上述后靠板。
[0012]上述机座上设有控制左放置台平移的平移驱动装置，上述平移驱动装置为直线气缸，上述升降气缸的缸体固定安装在上述右安装部的左侧面上，上述电加热板的上方设有处于右安装部左侧的弹簧座，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部紧配合穿过上述弹簧座至上述电加热板上与电加热板固定，上述弹簧座上设有若干根呈前后并排间隔设置的张紧弹簧，上述张紧弹簧的一端与上述弹簧座固定连接，上述张紧弹簧的另一端固定在上述右安装部的左侧面上。
[0013]上述机座上设有控制右放置台平移的平移驱动装置，上述平移驱动装置为直线气缸，上述升降气缸的缸体固定安装在上述左安装部上，上述电加热板的上方设有处于左安装部右侧的弹簧座，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部紧配合穿过上述弹簧座至上述电加热板上与电加热板固定，上述弹簧座上设有若干根呈前后并排间隔设置的张紧弹簧，上述张紧弹簧的一端与上述弹簧座固定连接，上上述张紧弹簧的另一端固定在上述左安装部的右侧面上。
[0014]上述机座上凹设有其前侧面、左右侧面均为敞开状的安装凹腔，上述夹持定位机构与上述电加热板均处于上述安装凹腔内，上述安装凹腔的后侧面为上述后靠板，上述安装凹腔内设有前导轮和后导轮，上述左放置台的下底面上分别设有套装在前、后导轮外的左滑块，上述右放置台的下底面上分别设有套装在前、后导轮外的右滑块，上述安装凹腔内设有分别控制左、右放置台平移的平移驱动装置，上述平移驱动装置为直线气缸。
[0015]上述机座位于上述安装凹腔的顶部处安装有沿机座左右方向延伸的上导轨，上述上导轨下方设有处于左压板正上方的左滑板和处于右压板正上方的右滑板，上述左滑板和上述右滑板分别以可左右滑动的方式安装在上述上导轨上，上述机座上设有分别控制左、右滑板滑动的滑动驱动装置，上述滑动驱动装置为直线气缸，上述左滑板上设有控制左压板上下升降的左升降驱动装置，上述右滑板上设有控制右压板上下升降的右升降驱动装置，上述左升降驱动装置和上述右升降驱动装置均为升降气缸。
[0016]上述左放置台包括左座体和固定在左座体上表面的左放置板，上述左放置板的右侧具有向右延伸出左座体右侧外的右延伸部，上述右放置台包括右座体和固定在右座体上表面的右放置板，上述右放置板的右侧具有向左延伸出右座体左侧外的左延伸部，上述左延伸部与上述右延伸部相对立的对立面上设有凹凸配合的卡接结构，上述中间定位板竖立于上述左、右座体之间，上述机座位于上述左、右座体之间的部位上设有控制中间定位板上升至左、右延伸部之间或者下降至左、右延伸部下方的升降机构，此升降机构为升降气缸。
[0017]上述左放置板的上表面前侧活动竖立放置有左前靠板，上述左放置板上安装有控制左前靠板前后移动的第一前后平移驱动装置，上述右放置板的上表面前侧活动竖立放置有右前靠板，上述右放置板上安装有控制右前靠板前后移动的第二前后平移驱动装置；上述第一前后平移驱动装置处于上述左前靠板前方，上述第二前后平移驱动装置处于上述右前靠板的前方，上述第一前后平移驱动装置和上述第二前后平移驱动装置均为直线气缸。
[0018]采用上述结构后，本实用新型的混凝土模板用的焊接机，使用时中间定位板上升处于左、右放置台之间，将其一待焊接混凝土模板放置在左放置台上，并使该待焊接混凝土模板的后侧面和右侧面分别与后靠板和中间定位板相应靠紧，左压板下落抵压在左放置台的待焊接混凝土模板上，将另一待焊接混凝土模板放置在右放置台上，并使该待焊接混凝土模板的后侧面和左侧面分别与后靠板和中间定位板相应靠紧，右压板下落抵压在右放置台的待焊接混凝土模板上，中间定位板下落，右压板和右放置台稍微向右移动，加热板下降至左、右放置台之间，右压板和右放置台向左移动与电加热板相靠紧，此时左侧的待焊接混凝土模板的焊接面与电加热板的左侧面相贴紧，右侧的待焊接混凝土模板的焊接面与电加热板的右侧面相贴紧，电加热板加热，利用热传递作用，两待焊接混凝土模板的焊接面均被加热，加热后电加热板上升至左、右压板上方，右压板和右放置台再次向左移动相应与左压板和左放置台相靠紧，此时两待焊接混凝土模板即可被挤压熔接在一起。与现有技术相比，本实用新型的混凝土模板用的焊接机，其可实现两混凝土模板的焊接，使切割下来的混凝土模板废料可焊接在一起形成一符合标准的，可利用的混凝土模板，从而使混凝土模板废料可得到再次利用，防止了资源浪费，同时，还可用于板条与混凝土模板的焊接，应用范围较广，有利于市场的推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例一另一角度的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例二的局部结构示意图。
[0023]图中:
[0024]机座I 安装凹腔 11
[0025]左放置台 21 左座体 211
[0026]左放置板 212 凹槽212a
[0027]左滑块 213 右放置台 22
[0028]右座体 221 右放置板 222
[0029]凸条222a右滑块 223
[0030]左压板 23 右压板 24
[0031]中间定位板25 左前靠板 26
[0032]直线气缸 27 右前靠板 28
[0033]直线气缸 29 前导轮 31
[0034]后导轮 32 升降气缸 4
[0035]升降气缸 5 升降气缸 6
[0036]电加热板 7 升降气缸 8
[0037]操作界面 9
[0038]左放置台 100 左滑块 101
[0039]右放置台 200 机座300
[0040]右滑块 201 前导轮 301
[0041]后导轮 302 左安装座 400
[0042]左安装部 401 侧板402
[0043]右安装座500右安装部501
[0044]升降气缸600缸体601
[0045]活塞杆602弹簧座700
[0046]张紧弹簧800
【具体实施方式】
[0047]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0048]实施例一:
[0049]如图1、2所示，本实用新型的混凝土模板用的焊接机，包括机座I，安装在机座I上对待焊接混凝土模板进行夹持定位的夹持定位机构，和对两待焊接混凝土模板的焊接面进行加热的加热机构。
[0050]其中，机座I上凹设有其前侧面、左右侧面均为敞开状的安装凹腔11，该夹持定位机构包括左放置台21、右放置台22、左压板23、右压板24和中间定位板25，左放置台21和右放置台22分别以可左、右移动的方式活动安装在安装凹腔11内，且左放置台21与右放置台22能够靠紧配合，具体的是:左放置台21包括左座体211和固定在左座体211上表面的左放置板212，左放置板212的右侧具有向右延伸出左座体211右侧外的右延伸部(图中未标出)，右放置台22包括右座体221和固定在右座体221上表面的右放置板222，右放置板222的右侧具有向左延伸出右座体221左侧外，并能够与右延伸部相吻合贴紧的左延伸部(图中未标出)，该安装凹腔11内设有前后设置的前导轮31和后导轮32，左座体211的下底面前后两侧分别设有相应套装在前、后导轮31、32左端外的左滑块213，该右座体221的下底面前后两侧上分别设有相应套装在前、后导轮31、32右端外的右滑块223，通过左、右滑块213、223与前、后导轨31、32的配合可实现左放置台21和右放置台22的左右滑动，且该前、后导轮31、32对左、右放置台21、22的滑动起到导向作用；该安装凹腔11内设有分别控制左、右放置台21、22平移的平移驱动装置，该平移驱动装置为直线气缸(图中未画出)，两直线气缸的缸体固定在安装凹腔11的下底面上，该直线气缸的活塞杆的自由端与左座体211或右座体221固定连接，直线气缸启动时活塞杆伸出，活塞杆可带动左座体211或右座体221向左或向右移动。
[0051]该中间定位板25以可上下升降的方式活动处于左、右放置台22、22之间，该中间定位板25为沿安装凹腔11的前后方向延伸的条形立板，该中间定位板25处于左座体211与右座体221之间，该中间定位板25的厚度为8mm，机座I位于左、右座体211、221之间的部位上设有控制中间定位板25上升至左、右延伸部之间或者下降至左、右延伸部下方的升降机构，该升降机构为升降气缸4，该升降气缸4的缸体固定在安装凹腔11的底面上，升降气缸4的活塞杆的自由端端部与中间定位板25的底面固定，升降气缸4启动时，中间定位板25可上下升降移动。
[0052]该左压板23以可上下、左右移动的方式安装在安装凹腔内，且该左压板23处于左放置台21的正上方，该机座I位于安装凹腔11的顶部处安装有沿机座I左右方向延伸的上导轨(图中未示出)，上导轨左端下方设有处于左压板23正上方的左滑板(图中未示出)，该左滑板的上表面上固设有活动套装于上导轨左端外的第一滑块，该机座I内设有控制左滑板滑动的滑动驱动装置，该滑动驱动装置为直线气缸，此直线气缸与左滑板的安装方式较为公知，本 申请人:在此不再累述；该左滑板上设有控制左压板23上下升降的左升降驱动装置，此左升降驱动装置为升降气缸5，该升降气缸5的缸体固定在左滑板上，升降气缸5的活塞杆的自由端朝下设置，并与左压板23固定连接，该升降气缸5设置有二个，二升降气缸5呈前后设置；左压板23通过左滑板与上导轨的滑动配合可实现左右平移，并通过升降气缸5可实现向上下升降移动，另采用二升降气缸5使左压板23的上下移动较为平稳。
[0053]该右压板24以可上下、左右移动的方式安装在安装凹腔内，且该右压板24处于右放置台22的正上方，上导轨右端下方设有处于右压板24正上方的右滑板(图中未示出)，该右滑板的上表面上固设有活动套装于上导轨右端外的第二滑块，该机座I内设有控制右滑板滑动的滑动驱动装置，该滑动驱动装置为直线气缸，此直线气缸与右滑板的安装方式较为公知，本 申请人:在此不再累述；该右滑板上设有控制右压板24上下升降的右升降驱动装置，此右升降驱动装置为升降气缸6，该升降气缸6的缸体固定在右滑板上，升降气缸6的活塞杆的自由端朝下设置，并与右压板24固定连接，升降气缸6设置有二个，二升降气缸6呈前后设置；右压板24通过左滑板与上导轨的滑动配合可实现左右平移，并通过升降气缸6可实现向上下升降移动，另采用二升降气缸6使右压板24的上下移动较为平稳。
[0054]该加热机构包括电加热板7和控制电加热板7加热和加热温度的加热控制系统，该电加热板7处于左、右压板23、24上方，并以可向下降落至左放置板212与右放置板222之间的方式安装在安装凹腔11内，该电加热板7为沿安装凹腔11的前后方向延伸的条形立板，该电加热板7的厚度大于中间定位板25的厚度，该电加热板7的最佳厚度为15mm，该安装凹腔11内设有控制此电加热板7上下升降的升降气缸8，此升降气缸8处于电加热板7的上方，升降气缸8的缸体固定在安装凹腔11的顶面上，升降气缸8的活塞杆的自由端端部朝下设置，并与电加热板7的上表面固定，该升降气缸8设置有三个，三升降气缸8呈前后并排间隔设置，通过三升降气缸8使电加热板7的升降较为平稳，该加热控制系统安装在机座I内，并与电加热板7控制电连接，该机座I上设有操作加热控制系统的操作界面9，利用此操作界面9可设置电加热板7的加热时间、加热温度等参数，该加热控制系统与电加热板7的控制原理为现有公知的电加热控制原理，本 申请人:在此不再累述。
[0055]本实用新型的混凝土模板用的焊接机，焊接时中间定位板25上升处于右延伸部与左延伸部之间，并与左、右延伸部相靠紧，将其一待焊接混凝土模板放置在左放置板211上，并使该待焊接混凝土模板的后侧面与安装凹腔11的后侧壁相贴靠紧，该待焊接混凝土模板的右侧面与中间定位板25的左侧面相贴靠紧，左压板23下落抵压在左放置板211的待焊接混凝土模板上，且左压板23的右侧面与中间定位板25的左侧面相贴靠紧，完成左侧待焊接混凝土模板的定位；将另一待焊接混凝土模板放置在右放置板221上，并使该待焊接混凝土模板的后侧面与安装凹腔11的后侧壁相贴靠紧，该待焊接混凝土模板的左侧面与中间定位板25的右侧面相贴靠紧，右压板24下落抵压在右放置板221的待焊接混凝土模板上，且右压板24的左侧面与中间定位板25的右侧面相贴靠紧，完成右侧待焊接混凝土模板的定位；中间定位板25下落，右压板24和右放置台22稍微向右移动，电加热板7下降至右延伸部与左延伸部之间，右压板24和右放置台22向左移动与电加热板7相靠紧，此时左侧的待焊接混凝土模板的焊接面与电加热板7的左侧面相贴紧，右侧的待焊接混凝土模板的焊接面与电加热板7的右侧面相贴紧，加热控制系统控制电加热板7加热，利用热传递作用，电加热板7的热量可传递至两待焊接混凝土模板的焊接面上，使焊接混凝土模板的焊接面被加热，加热一定时间后电加热板7上升至左、右压板23、24上方，右压板24和右放置台22再次向左移动并相应与左压板23和左放置台21相靠紧，随着左、右放置台21、22的挤压靠紧，两待焊接混凝土模板相应挤压在一起，利用焊接面上的高温使两待焊接混凝土模板被挤压熔接在一起。与现有技术相比，本实用新型的混凝土模板用的焊接机，其可实现两混凝土模板的焊接，使切割下来的混凝土模板废料可焊接在一起形成一符合标准的，可利用的混凝土模板，从而使混凝土模板废料可得到再次利用，防止了资源浪费，同时，还可用于板条与混凝土模板的焊接，应用范围较广，有利于市场的推广；另，因电加热板7的厚度大于中间定位板25的厚度，且焊接时使右放置台22向电加热板7方向移动的移动行程与右放置台22向中间定位板25方向移动的移动行程相同，这样，利用此厚度差，使两待焊接焊混凝土模板对接后右放置台22还具有向左放置台21方向移动的推应力，相应地，右放置台22上的待焊接混凝土模板与左放置台21上的待焊接混凝土模板热熔后还具有向左放置台21上的待焊接混凝土模板方向推动的推应力，从而使待焊接混凝土模板的焊接较为紧实，焊接效果较佳。
[0056]本实用新型中，左放置板212的左延伸部与右放置板222的右延伸部相对立的对立面上设有凹凸配合的卡接结构，即左延伸部与右延伸部相对立的对立面上凹设有沿前后方向延伸的凹槽212a，右延伸部的相应面上凸设有紧配合卡入凹槽212a内的凸条222a，这样，左放置台21上待焊接混凝土模板的焊接面与左延伸部相齐平，右放置台22上待焊接混凝土模板的焊接面与右延伸部的凸条222a相齐平，则通过调节凸条222a伸入凹槽212a内的伸入量即可调节左放置板212上待焊接混凝土模板与右放置板222上待焊接混凝土模板的对挤量，实现两待焊接混凝土模板焊接面的挤压量调节，从而使两待焊接混凝土模块的焊接效果较佳。
[0057]本实用新型中，该左放置板212的上表面前侧活动竖立放置有左前靠板26，左放置板212上安装有控制左前靠板26前后移动的第一前后平移驱动装置，该第一前后平移驱动装置为直线气缸27，直线气缸27处于左前靠板26的前方，直线气缸27的缸体固定在左放置板212上，直线气缸27的活塞杆的自由端端部朝后设置，并与左前靠板26固定连接；该右放置板222的上表面前侧活动竖立放置有右前靠板28，右放置板222上安装有控制右前靠板28前后移动的第二前后平移驱动装置，该第二前后平移驱动装置为直线气缸29，直线气缸29处于右前靠板28的前方，直线气缸29的缸体固定在右放置板222上，直线气缸29的活塞杆的自由端端部朝后设置，并与右前靠板28固定连接；这样，通过左前靠板26与直线气缸27的配合和右前靠板28与直线气缸29的配合使处于左、右侧的待焊接混凝土模板会被固定住，从而待焊接混凝土模板的定位较为牢固，焊接时不会发生位移，进而使混凝土模板的焊接较为美观、精准。
[0058]本实用新型的焊接机可适用于其切口为90度、45度等混凝土模板的焊接，混凝土模板与板条的焊接。
[0059]实施例二:
[0060]如图3、4所示，实施例二，本实用新型的混凝土模板用的焊接机，本实施例的焊接机与实施例一的焊接机区别在于:左放置台100呈固定状态，右放置台200呈可活动状态，具体区别结构如下:机座300的上表面设有前导轮301和后导轮302，左放置台100的下底面上设有分别套装在前、后导轮301、302外的左滑块101，右放置台200的下底面上设有分别套装在前、后导轮外的右滑块201，该左放置台100的后方竖立有左安装座400，左安装座400的下端与左放置台100固定，左放置台100通过连接片与机座I锁固连接，机座300上设有控制右放置台200平移的平移驱动装置，平移驱动装置为直线气缸，左安装座400的上端向前延伸有处于左压板上方的左安装部401，左安装部401上安装有处于左压板上方的，并控制左压板上下升降的左升降驱动装置，该左升降驱动装置为升降气缸；该右放置台200的后方竖立有右安装座500，右安装座500的下端与右放置台200固定，右安装座500的上端具有处于右压板上方的右安装部501，右安装部501上安装有处于右压板上方的，并控制右压板上下升降的右升降驱动装置，该右升降驱动装置为升降气缸，左安装部401上设有控制电加热板7上下升降的升降气缸600，且左、右安装座400、500即为实施例一的后靠板。
[0061]升降气缸600的缸体601固定安装在左安装部401的右侧面上，左安装部401的右侧处设有处于电加热板7上方的弹簧座700，弹簧座700呈沿机座前后方向延伸的条形块，升降气缸600的活塞杆602的自由端端部紧配合穿过弹簧座700至电加热板7上与电加热板7固定，弹簧座700上设有若干根呈前后并排间隔设置的张紧弹簧800，张紧弹簧800的一端与弹簧座700固定连接，张紧弹簧800的另一端固定在左安装部401的右侧面上。
[0062]本实施例的焊接机，采用左放置台不动，右放置台可移动的方式和左、右放置台均可移动的方式都能够实现两混凝土模板的焊接，本 申请人:在此不再累述，但是采用左放置台不动，右放置台可移动的方式可使右放置台与右压板的一同移动只要采用一个驱动机构即可，具有结构简易，制作成本低的优点；同时，用于控制电加热板7升降的升降气缸600与电加热板7之间增设有弹簧座700，弹簧座700与左安装部401之间张紧有呈左右方向设置的张紧弹簧800，这样，电加热板处于左、右放置台之间，右放置台向左移动与电加热板挤压靠紧时，电加热板受右放置台200的挤压应力使与电加热板配合的升降气缸600的活塞杆602会适宜地向左偏移，活塞杆602与弹簧座700紧配合，活塞杆602的向左偏移可使弹簧座700向左偏移，弹簧座700的向左偏移可使张紧弹簧800向左压缩，此时混凝土模板熔融后电加热板需上升时，右放置台200需向右移动退让，右放置台200的向右移动会解除对左放置台100的挤压，张紧弹簧800向右回弹释放，弹簧座700相应向右复位，弹簧座700带动电加热板向右移动一点，电加热板的向右移动可使电加热板与左放置台100上混凝土模板的焊接面相分离，这样，电加热板上升时左放置台100上混凝土模板焊接面的熔融物不会随电加热板的上升而被向上拉丝，从而造成混凝土模板的焊接部位较为不美观。
[0063]本实施例中，若右放置台固定，左放置台活动也可实现相同的技术效果，区别仅在于:机座上设有控制左放置台平移的平移驱动装置，升降气缸的缸体固定安装在右安装部的左侧面上，弹簧座设置在右安装部的左侧，升降气缸的活塞杆的自由端端部紧配合穿过弹簧座至电加热板上与电加热板固定，弹簧座上的张紧弹簧张紧于弹簧座与右安装部之间。
[0064]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种混凝土模板用的焊接机，其特征在于:包括机座，安装在机座上对待焊接混凝土模板进行夹持定位的夹持定位机构，和对两待焊接混凝土模板的焊接面进行加热的加热机构； 所述夹持定位机构包括左放置台、右放置台、左压板、右压板和中间定位板，上述左放置台与上述右放置台以相对运动的方式安装在上述机座上，并呈左右并排设置，且上述左放置台与上述右放置台能够靠紧配合，上述中间定位板以可上下升降的方式活动处于上述左、右放置台之间，上述左压板以可上下移动的方式安装在上述机座上，并处于上述左放置台正上方，上述右压板以可上下移动的方式安装在上述机座上，并处于上述右放置台正上方，上述左、右放置台后方设有后靠板； 所述加热机构包括电加热板和控制电加热板加热和加热温度的加热控制系统，上述电加热板处于上述左、右压板上方，并以可向下降落至左、右放置台之间的方式安装在上述机座上。
2.如权利要求1所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述电加热板和上述中间定位板均为沿机座的前后方向延伸的条形立板，上述电加热板的厚度大于上述中间定位板的厚度。
3.如权利要求1所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述机座的上表面设有前导轮和后导轮，上述左放置台的下底面上设有分别套装在前、后导轮外的左滑块，上述右放置台的下底面上设有分别套装在前、后导轮外的右滑块。
4.如权利要求3所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述左放置台的后方竖立有左安装座，上述左安装座的下端与上述左放置台固定，上述左安装座的上端具有处于上述左压板上方的左安装部，上述左安装部上安装有处于左压板上方的，并控制左压板上下升降的左升降驱动装置；上述右放置台的后方竖立有右安装座，上述右安装座的下端与上述右放置台固定，上述右安装座的上端具有处于上述右压板上方的右安装部，上述右安装部上安装有处于右压板上方的，并控制右压板上下升降的右升降驱动装置；上述左安装部或右安装部上设有控制电加热板上下升降的升降气缸，上述左、右安装座为上述后靠板。
5.如权利要求4所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述机座上设有控制左放置台平移的平移驱动装置，上述平移驱动装置为直线气缸，上述升降气缸的缸体固定安装在上述右安装部的左侧面上，上述电加热板的上方设有处于右安装部左侧的弹簧座，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部紧配合穿过上述弹簧座至上述电加热板上与电加热板固定，上述弹簧座上设有若干根呈前后并排间隔设置的张紧弹簧，上述张紧弹簧的一端与上述弹簧座固定连接，上述张紧弹簧的另一端固定在上述右安装部的左侧面上。
6.如权利要求4所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述机座上设有控制右放置台平移的平移驱动装置，上述平移驱动装置为直线气缸，上述升降气缸的缸体固定安装在上述左安装部上，上述电加热板的上方设有处于左安装部右侧的弹簧座，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部紧配合穿过上述弹簧座至上述电加热板上与电加热板固定，上述弹簧座上设有若干根呈前后并排间隔设置的张紧弹簧，上述张紧弹簧的一端与上述弹簧座固定连接，上述张紧弹簧的另一端固定在上述左安装部的右侧面上。
7.如权利要求1所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述机座上凹设有其前侧面、左右侧面均为敞开状的安装凹腔，上述夹持定位机构与上述电加热板均处于上述安装凹腔内，上述安装凹腔的后侧面为上述后靠板，上述安装凹腔内设有前导轮和后导轮，上述左放置台的下底面上分别设有套装在前、后导轮外的左滑块，上述右放置台的下底面上分别设有套装在前、后导轮外的右滑块，上述安装凹腔内设有分别控制左、右放置台平移的平移驱动装置，上述平移驱动装置为直线气缸。
8.如权利要求7所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述机座位于上述安装凹腔的顶部处安装有沿机座左右方向延伸的上导轨，上述上导轨下方设有处于左压板正上方的左滑板和处于右压板正上方的右滑板，上述左滑板和上述右滑板分别以可左右滑动的方式安装在上述上导轨上，上述机座上设有分别控制左、右滑板滑动的滑动驱动装置，上述滑动驱动装置为直线气缸，上述左滑板上设有控制左压板上下升降的左升降驱动装置，上述右滑板上设有控制右压板上下升降的右升降驱动装置，上述左升降驱动装置和上述右升降驱动装置均为升降气缸。
9.如权利要求3或7所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述左放置台包括左座体和固定在左座体上表面的左放置板，上述左放置板的右侧具有向右延伸出左座体右侧外的右延伸部，上述右放置台包括右座体和固定在右座体上表面的右放置板，上述右放置板的右侧具有向左延伸出右座体左侧外的左延伸部，上述左延伸部与上述右延伸部相对立的对立面上设有凹凸配合的卡接结构，上述中间定位板竖立于上述左、右座体之间，上述机座位于上述左、右座体之间的部位上设有控制中间定位板上升至左、右延伸部之间或者下降至左、右延伸部下方的升降机构，此升降机构为升降气缸。
10.如权利要求9所述的混凝土模板用的焊接机，其特征在于:上述左放置板的上表面前侧活动竖立放置有左前靠板，上述左放置板上安装有控制左前靠板前后移动的第一前后平移驱动装置，上述右放置板的上表面前侧活动竖立放置有右前靠板，上述右放置板上安装有控制右前靠板前后移动的第二前后平移驱动装置；上述第一前后平移驱动装置处于上述左前靠板前方，上述第二前后平移驱动装置处于上述右前靠板的前方，上述第一前后平移驱动装置和上述第二前后平移驱动装置均为直线气缸。
【文档编号】B29C65/02GK204249356SQ201420685505
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司