向终止部提供冷却及反向压力的注射喷嘴的制作方法

本发明大体上涉及从预制件液压吹塑成型容器，其中使用最终产品(液体)作为吹塑成型介质。更具体地，本发明涉及防止预制件的终止部在液压吹塑成型过程期间畸变和/或变形。

背景技术：

通过各种不同的方法制造用于液体的塑性容器。在大多数方法中，将塑性预制件加热至用于成型的适当温度、放置在模具中然后使其在径向轴向地扩张以形成容器。在某些工艺中，使用空气作为吹塑成型介质以使预制件扩张。在其他工艺中，使用液体产品作为吹塑成型介质。使用液体最终产品作为吹塑成型介质的后一工艺在本文中称为液压吹塑成型。

对于液压吹塑成型，吹塑成型介质在压力下进行注射，并且通常，在非热填充过程中，在范围为大约0℃至32℃(32°F至90°F)的温度下，以及在热填充过程中，在介于大约85℃和95℃之间(大约185°F至195°F)的温度下。在许多实例中，从这些温度范围可以看出，吹塑成型介质的温度高于环境温度。

虽然预制件的主体在液压吹塑成型过程期间在径向扩张中被轴向地拉长，但预制件的颈部或终止部需保持其初始形成的形状。由于终止部包括必须通过封闭件接合的螺纹和密封表面，所以使终止部保持其初始形成的形状是重要的。在液压吹塑成型期间，尤其是当吹塑成型介质相对于预制件的温度处于高温时，终止部暴露于吹塑成型介质的温度或其注射压力的结果是终止部将可能畸变和/或变形。这在试图使所得容器更轻而使终止部的壁厚减小时将变得更有可能。

为了保护终止部，已提出多种方案。US 2013/0164404公开了在吹塑成型过程期间将反向压力施加于终止部的外部的系统。WO 2013/145511类似地公开了在吹塑成型过程期间将反向压力施加于终止部的外部的系统。

综上所述，很显然需要这样的系统：该系统在液压吹塑成型过程期间不仅保护预制件的终止部在该过程期间不受预制件的内部压力的影响，而且也不受吹塑成型介质的温度的影响，其中，预制件的内部压力和吹塑成型介质的温度会导致终止部易于变型和畸变。

技术实现要素：

为了满足以上需求并克服所列举的缺点和现有技术的其他限制，一方面，本发明提供了用于接纳预制件的颈部并从预制件形成容器的注射喷嘴。注射喷嘴包括设置在注射喷嘴的一端的喷嘴主体以及至少一个入口通道，其中喷嘴主体限定适于接纳预制件的终止部的接纳空间，至少一个入口通道限定为通过喷嘴主体并与接纳空间连通，其特征在于：喷嘴主体是限定腔体的歧管，以及腔体的部分由歧管的内壁和外壁以及多个端口限定，多个端口限定为通过内壁并使腔体与接纳空间连通，该至少一个入口通道终止于与腔体的连通中，其中从该至少一个入口通道接纳至腔体中的冷却介质通过端口中的至少一些被导向位于接纳空间之中的预制件的终止部。这种配置有利地提供了用于冷却和/或提供反向压力以支承终止部并阻止可能的畸变和变形的工具。由于冷却介质在通过端口排进接纳空间中之前首先注入到歧管的腔体中，因此冷却介质的温度和压力通过各个端口被更好地平衡。此外，对于每一端口，冷却介质进入接纳空间的流速可被独立地控制，使得更容易平衡各个端口的流速。

另一方面，端口围绕内壁周向定位，使得冷却介质平衡分布。

又一方面，端口围绕内壁等距间隔，从而向预制件提供均匀分布的冷却介质。

再一方面，端口限定为围绕内壁的两行端口。这有利地在终止部的整个长度上提供冷却介质。

再一方面，两行端口中的每一行中的端口彼此周向偏移。周向偏移向终止部提供更进一步分布的冷却介质。

再一方面，一行中的端口相对于纵向延伸穿过接纳空间的中心轴垂直地定向，以及另一行中的端口相对于该中心轴倾斜地定向。在终止部被完全接纳至注射喷嘴的歧管中之前，端口的定向允许冷却介质冲洗终止部，从而使终止部冷却。

再一方面，端口中的至少一些相对于纵向延伸穿过接纳空间的中心轴垂直地定向。垂直定向的端口利用冷却介质最大限度地影响终止部。

另一方面，端口中的至少一些相对于纵向延伸穿过接纳空间的中心轴倾斜地定向。有利地，倾斜定向的端口在终止部被完全接纳至注射喷嘴的歧管中之前相对终止部提供冷却介质。

又一方面，腔体至少部分地环绕接纳空间。通过至少部分地环绕接纳空间，冷却介质围绕终止部更均衡地分布。

再一方面，腔体完全地环绕接纳空间。通过完全环绕接纳空间，冷却介质围绕终止部均匀地分布。

另一方面，歧管限定适于接合预制件的端部表面的第一密封表面。这有利地将第一密封定位成使得终止部的整个长度接受冷却介质的影响。

又一方面，入口通道包括分支通道，分支通道在彼此直径相对的位置处终止于腔体中。分支还将冷却介质分布在腔体之中。

有利地，注射喷嘴限定延伸穿过接纳预制件的接纳空间的纵轴(A)。

再一方面，分支通道相对于包括纵轴的对称平面相互对称。通过向入口通道提供对称分支，冷却介质均衡地分布至腔体。

再一方面，歧管限定第二密封表面，第二密封表面适于接合预制件或适于接合接纳预制件的模具，第二密封表面位于与第一密封表面轴向间隔开的位置处。利用两个轴向间隔的密封表面，冷却介质被包含在终止部中，从而使冷却效果最大化并允许产生反向压力。

再一方面，第二密封表面接合形成在预制件上的支承环。使用支承环简化了沿终止部进行密封的工具和结构。

再一方面，出口通道限定为通过歧管并终止于与腔体的连通中，以及其中来自于接纳空间的冷却介质通过端口被引导至腔体中并从腔体被引导至出口通道中。具有与接纳空间连通的出口通道允许更好地从接纳空间抽取冷却介质。

另一方面，出口通道限定为通过歧管并终止于与接纳空间的连通中而不穿过腔体。这种构造有利地提供：出口通道将从终止部周围抽取冷却介质，而不是从腔体抽出。

又一方面，出口通道在与入口通道终止于腔体中的位置直径相对的位置处终止于腔体中。相对的入口和出口保证冷却介质围绕预制件的终止部充分地穿过。

再一方面，出口通道联接至阀。有利地，阀允许控制反向压力。

另一方面，阀包括可变气阻。有利地，可变气阻允许控制反向压力。

又一方面，源自接纳空间的排气通路被限定在内壁和预制件的支承环之间。用这种方式设置排气通道简化了构造。

再一方面，歧管由钟形壳体和附接于钟形壳体的扩散器、通过扩散器限定的内壁和通过钟形壳体限定的外壁形成。钟形壳体和扩散器的构造允许更简单地制造可向预制件的终止部提供反向压力和冷却两者的设备。

根据本发明的另一方面，上述提到的变型中的一个的注射喷嘴被包括在组件中，该组件还包括预制件和模具。

又一方面，注射喷嘴可相对于模具在接纳配置和流体连接配置之间移动，接纳构造允许将预制件的主体的至少一部分引入到模具中，在流体连接配置中，第一密封表面接合预制件的端部表面并相对于模具按压预制件的支承环。

另一方面，在流体连接配置中，接纳空间通过在歧管与预制件的支承环之间或在歧管与模具之间延伸的排气路径连接至外界大气。

参照附加至此说明书并构成此说明书一部分的附图和权利要求，在对以下描述进行阅读之后，本发明的其他对象、特征及优点对于本领域的技术人员将变得显而易见。

附图说明

图1是体现本发明的原理的液压吹塑成型机在注射喷嘴与预制件接合之前的剖视图；

图2是图1中所示的液压吹塑成型机在注射喷嘴与预制件接合之后的剖视图，并且该剖视图示出了注射喷嘴与预制件的支承环之间的空气的排出；

图3A是大体沿图2中的线3-3截取的剖视图，并且该剖视图示出了注射喷嘴的一部分中的分支入口通道；

图3B是大体沿图2中的线3-3截取的剖视图，该剖视图示出了注射喷嘴的一部分中的多个分支入口通道；

图4是根据第二实施方式的液压吹塑成型机的剖视图，并且该剖视图示出了通过注射喷嘴的一部分限定的出口通道；

图5A是大体沿图4中的线5-5截取的剖视图，并且该剖视图示出了可如何配置入口通道和出口通道的变型；

图5B是与图5A类似的剖视图，并且该剖视图示出了可如何配置入口通道和出口通道的另外的变型；

图6是液压吹塑成型机的剖视图，并且示出了可如何配置出口通道以从接纳空间直接抽出空气的另一变型；

图7是大体沿图6中的线7-7截取的剖视图，并且该剖视图示出了入口通道和出口通道中的部分；

图8是体现本发明原理的冷却设备的分解侧视图，并且该冷却设备结合在注射喷嘴的下端上；冷却设备的一部分中的端口示出为布置成一对偏移行；以及

图9是根据又一实施方式的液压吹塑成型机的剖视图。

具体实施方式

现在参照附图，在附图中示意性地示出了用于从预制件形成容器并体现本发明的原理的液压吹塑成型机，该液压吹塑成型机通常表示为10。作为其主要部件，如图1和图2中所示，液压吹塑成型机10包括具有壳体12的注射头11，其中注射喷嘴14、密封销16和拉伸杆18同轴地位于壳体12与注射头11之中。

注射头11联接至吹塑介质22(液体，也是保留在已形成的容器之中的最终产品)的源，吹塑介质22用于将预制件(表示为20)扩张成与模具26的内表面24一致，模具26的内表面24将模具腔体28限定为最终容器的期望形状。

本发明使用的预制件通常通过注射成型工艺形成，并可由任何适当的塑性材料组成，诸如，聚酯(包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚乙烯亚胺(PEI))、聚烯烃(包括低密度聚乙烯和高密度聚乙烯(分别为LDPE和HDPE)以及聚丙烯(PP))、苯乙烯基材料(包括聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS))或包括聚氯乙烯(PVC)的其他聚合物。以上列举的材料仅用于说明的目的，并不旨在限制本发明的范围或所使用的材料。

预制件20具有中空主体30，中空主体30从打开颈部或终止部32大体沿中心轴A延伸至封闭端(未示出)。在将预制件20成型为容器期间，拉伸杆18通过致动器31轴向地延伸以拉长主体30，以及密封销16通过另一致动器33缩回以使得限定在密封销16的头部36上的密封环34脱离与密封座38的密封接合，其中密封座38设置为注射喷嘴14的一部分。随着密封环34脱离密封座36以及密封销16充分地缩回，吹塑介质从注射喷嘴14之中的中央通道40流过排出孔42以便被注射到预制件20的内部44。如以上所提到的，由吹塑介质施加的压力致使预制件20的主体30扩张成与模具26的内表面24一致，导致容器的形成。

当预制件20的主体30在容器的形成期间被拉长和扩张时，终止部32被设置为其最终形式，并且终止部32通常包括螺纹46，螺纹46用于与封闭盖(未示出)的相应螺纹接合。在液压吹塑成型期间，吹塑介质可处于高于环境温度的温度，并可与终止部32的内表面接触。由于容器的终止部被制造的越来越薄以减小容器的总重量，因此会出现这样的问题：吹塑介质的高温可使终止部的形状发生畸变和变形(尤其是当与吹塑介质的注射压力结合时)，从而阻止由封闭盖适当地接合。本文中公开的液压吹塑成型机10(更具体地，注射喷嘴14)设置有抵抗和减轻终止部32的可能的变形和畸变的特征。

如图1和图2中所示，注射喷嘴14的端部构造成在液压吹塑成型过程期间提供终止部32的冷却。就此而言，冷却设备48被设置成注射喷嘴14的整体部分。可被称为喷嘴主体的冷却设备48包括钟形壳体50和扩散器52。

如示出的，通过钟形壳体50的外螺纹54与注射喷嘴14的内螺纹56的接合，钟形壳体50被固定至注射喷嘴14的下端。诸如螺纹紧固件的其他固定工具可以可替代地用于该目的。此外，在示出的构造中，钟形壳体50用于将密封钟状件58固定至注射喷嘴14，作为注射喷嘴14的整体部分。密封钟状件58包括协作地限定上述中央通道40和密封座38的表面。为了固定密封钟状件58，密封钟状件58的下端设置有被接纳在相应形状的上凹部60中的形状，上凹部60形成在钟形壳体50的上端中，通常邻近螺纹54并朝向螺纹54以内。当钟形壳体50被固定至注射喷嘴14时，密封钟状件58的中心孔62与钟形壳体58的中心孔63对准，并从钟形壳体58的中心孔63延伸，它们共同限定中央通道40和注射喷嘴14的排出孔42。

在钟形壳体50的下端中，，钟形壳体50包括与上凹部60相对的下凹部64，扩散器52的一部分被接纳在该下凹部64之中。扩散器52包括柱状壁65和径向法兰66，其中，柱状壁65与轴A同轴，径向法兰66从柱状壁65向外延伸。在将扩散器52固定至钟形壳体50的过程中，径向法兰66的上表面接合钟形壳体50的最低表面或端面68，并通过延伸穿过径向法兰66进入钟形壳体50的螺纹紧固件(未示出)或其他工具固定。柱状壁65被接纳在如上所述的钟形壳体50的下凹部62之中，并且长度设置为使得其顶端与下凹部64的基壁70接合。柱状壁65还设置有比限定在下凹部64的侧壁72之间的宽度或内径更小的外径或宽度。因此，柱状壁64、径向法兰66、基壁70和侧壁72的部分进行协作，以在喷嘴主体48之中限定腔体74，因此喷嘴主体48被设置成歧管。

此外，此时应注意，端口76、端口78通过扩散器52限定以使得腔体74与接纳空间80流体连通，其中接纳空间80由柱状壁64和腔体74两者包围和环绕。以下将进一步说明原因，端口76、端口78相对于轴A分别被径向地以及倾斜地引导至接纳空间80中，并且优选地，通过扩散器52的柱状壁65限定。在一个优选的实施方式中，端口76、端口78围绕柱状壁64布置在两行或多行中。端口76、端口78还可被布置成使得一行中的端口与其他行中的端口径向对准，或与其他行中的端口径向偏移。径向偏移行中的端口76、78的布置最好见图8，而径向对准行中的端口76、端口78见其他图。应理解的是，图8中示出的扩散器52可以可替代地用于本文中所讨论的所有实施方式中。

钟形壳体50还包括入口通道82，入口通道82联接至冷却介质的加压源84，并将来自源84的冷却介质传送至腔体74。介质优选地为空气或另一气态流体，只要介质具有所需特性并满足本文中所讨论的目的。

如图3A、图3B以及图5A中的变型所示，入口通道82可设置为多种配置。在一个变型中，入口通道82笔直地延伸穿过钟形壳体50的壁并终止于腔体74中，如图5A中所示。在另一变型中，对入口通道82进行分支(在图中表示为86)，并且在终止于腔体74中之前在直径相反的位置处围绕钟形壳体50部分地延伸，如图3A中所示。在另一变型中，入口通道84可通过多个通道82限定，入口通道84在终止于腔体74中之前以笔直方式延伸或以分支86方式延伸(后者在图3B中示出)。当进行分支86时，优选地，入口通道82在围绕腔体74等距间隔的位置处终止于腔体74中。用这种方法，当冷却介质被提供至腔体74中时，冷却介质更均匀地分布。一旦被提供至腔体74中，冷却介质便穿过端口76、端口78，并在位于接纳空间80中的预制件20的终止部32处通过端口76、端口78引导至接纳空间80中，如以下所述。

如图1所示，在液压吹塑成型过程的开始，注射头11最初与预制件20和模具26间隔开。在被引入模具26中之前，预制件20的主体30已被热调节(加热)至这样的温度：该温度将允许主体30在吹塑介质被注射到预制件20的内部44中时由拉伸杆18实际地拉伸并径向扩张。在液压吹塑成型中，吹塑介质是液体，并且在本文中，该术语旨在包括非气体、可流动介质。吹塑介质可具有低粘度(如水或酒精)、中粘度(如食用油或汤)或高粘度(如番茄酱或酸奶)。此外，吹塑介质可以是同质的或非同质的，并且吹塑介质并非旨在限于饮料或食品。可使用的其他液体的非限制性说明示例包括清洁产品(用于身体护理、房屋保养或汽车护理)、医用流体、工业流体、汽车流体以及农业流体。

在非热填充应用中，吹塑介质可在范围为大约0℃至32℃(32°F至90°F)的温度处被提供至预制件中，但一般在高于环境温度和/或高于预制件20的主体30的温度处提供以在拉伸和扩张期间使塑性材料的凝固最小化。在热填充应用期间，吹塑介质22在大约85℃和95℃之间(大约185°F至195°F)的温度处被提供至预制件20中。作为以上高温和提供吹塑介质时的压力的结果，预制件20的终止部32在液压吹塑成型过程期间发生变形或畸变的可能性是存在的，尤其是当终止部具有更薄的壁厚时。

此外，在液压吹塑成型循环的开始，注射喷嘴14通过其致动器90下降，直到预制件20的终止部32被接纳至接纳空间80之中并且注射喷嘴接合预制件20。更具体地，钟形壳体50的基壁70的表面(第一密封表面)与终止部32的端部表面88密封接合，从而在它们之间形成第一密封。由注射喷嘴14施加的向下的力在端部表面88与支承环92之间向终止部32施加压缩负荷，其中支承环92与模具26的顶部表面接合。如下面更进一步地讨论，该顶部负荷的压缩力还可潜在地促成终止部32的畸变和/或变形。

为了补偿和抵抗终止部32的变形，通过端口76、端口78提供的冷却介质可起作用以使终止部32冷却，并抵抗注射的吹塑介质的温度的影响，和/或提供抵抗由吹塑介质和/或顶部负荷施加于终止部32上的压力的反向压力。

如图1中所示，可在注射喷嘴14完全下降并与终止部32的端部表面88接合之前，通过端口76、端口78开始提供空气。因此，随着注射喷嘴14下降并且终止部32被接纳在接纳空间80之中，终止部32将由来自端口76、端口78的空气流(表示为94)冲洗和冷却。随着端口78中的一些相对于轴A倾斜地定向，并且因此相对于终止部32倾斜地定向，冷却介质在终止部被完全接纳在接纳空间80之中之前开始流过终止部32，从而进一步加强整体冷却效果。为了进一步增强冷却效果，可在比环境温度、终止部32温度、主体30温度或吹塑介质温度更低的温度处提供空气流94。

在图1和图2中示出的一个优选的实施方式中，提供空气流94主要是为了实现终止部32的冷却。如其中所示，随着注射喷嘴14完全下降，在歧管48与支承环92之间设置有空隙96，更确切地说，在扩散器52的径向法兰66于支承环92之间设置有空隙96。空隙96形成为排气通路，从而允许空气流94排出接纳空间80，基本上不受外部大气的限制。因此，在该实施方式中，在接纳空间80内建立了最小反向压力。在预制件20不包括支承环92的应用中，空隙96和排气通路将限定在歧管48与模具26之间。

在图4中示出的另一优选的实施方式中，歧管48在轴A方向的长度使得扩散器52的径向法兰66的表面97(限定第二密封表面)密封接合支承环92，并形成沿终止部32与第一密封轴向间隔的第二密封。随着第二密封的形成，接纳空间80被限制，并且如果待通过终止部32之上的空气流实现冷却，则接纳空间80需要出口通道98。出口通道98的不同变型在图5A、图5B、图6以及图7中示出。

如图5A中所示，入口通道82和出口通道98二者以笔直的方式延伸穿过钟形壳体50的壁。入口通道82终止于腔体74处，但出口通道98被限定为与接纳空间80连通并从接纳空间80直接抽出冷却介质。由此，密封件、壁或阻塞件100以以下方式设置在侧壁72与柱状壁65之间的腔体74中：密封件、壁或障碍件100将出口通道98与腔体74的其余部密封地间隔开，并通过一个或多个端口76、端口78使出口通道98直接与接纳空间80连通。虽然入口通道82在图5A中示出为笔直地延伸穿过钟形壳体50的壁，但应理解的是，与图3A和图5B中示出的变型的入口通道82类似，可以可替代地对入口通道82进行分支86。

出口通道98还可通过与图5A中示出的构造不同的可替代构造限定。如图5B中所示，出口通道98可由径向延伸穿过钟形壳体50、腔体74以及扩散器52的柱状壁64并终止于接纳空间80的管或导管102限定。与前面讨论的入口通道82的分支构造类似，出口通道98也可设置有分支构造。

在又一构造中，出口通道98可经由端口延伸穿过钟形壳体50和扩散器52两者。在图6和图7的实施方式中，出口通道98由一系列周向间隔的端口104(示出一个)部分地限定，端口104从接纳空间80径向地延伸穿过径向法兰66然后轴向地延伸穿过径向法兰66的上表面，在此处端口104与限定在钟形壳体50中的流道106连通。如图7中所示，流道106周向地并且至少部分地围绕钟形壳体50延伸，并通过排出端口108与钟形壳体50的外界连通，某种程度上与入口通道82及其相关的分支86相似。用这种方式设置的流道106通过允许简单加工来促进制造，并确保出口通道98可以以分布方式从接纳空间80抽取冷却介质，尤其是当端口104以间隔的布置设置在扩散器52的径向法兰66中时。

如图7中所示，入口通道82以与图3B中示出的实施方式类似的方式配置，并包括分支86。然而，明显的是，其他实施方式中的任何一个的入口通道82可与图7中示出的出口通道98一起采用。

综上，可以看出，体现本发明的原理的注射头11可通过提供围绕并遍布终止部32的外部的空气流94来实现预制件20的终止部32的冷却。在各种实施方式中，这种冷却空气流94通过限定在钟形壳体50中的入口通道82从介质源84释放出来。空气流94从入口通道82进入如前所述的限定在钟形壳体50与扩散器52之间的腔体74中。由于腔体74通常环绕扩散器52，因此空气流94基本上完全分布在扩散器52周围，并为终止部32提供基本均匀的冷却。无论空气流94是通过单个入口被提供至腔体74中(如图4和图5A中)还是通过分支和多个入口被提供至腔体74中(如图1至图3B、图5B、图6、图7和图9中所示)，上述情况都会发生。然而，在后一实例中，会更均匀。空气流94从腔体74穿过限定在扩散器52的柱状壁64中的端口76、78，端口76、78在终止部32处垂直地或倾斜地引导空气流94。如果实施方式在扩散器52的径向法兰66与预制件20的支承环92之间设置有空隙96，则空气流94可通过空隙96连续地排出以提供所需的冷却量。

如果需要对内部压力和施加于预制件20的终止部32的力进行抵抗，那么可利用包括出口通道98的实施方式中的一个来提供冷却和/或反向压力两者。在如图4至图7中所示的这些实施方式中，出口通道98联接至阀110和可变气阻112，阀110和可变气阻112可被集成到单个单元中。可通过适当的控制器(未示出)对阀110和可变气阻112进行控制，以开始允许围绕终止部32的自由空气流94来实现冷却。一旦注射喷嘴14已接合终止部32的端部表面88且吹塑介质的注射已开始，则阀110和可变气阻112可用于通过出口通道98部分地限制和控制空气流94，从而在终止部32的外部周围建立期望的反向压力。可能的是，空气流可在这种反向压力的建立期间完全地停止。然而，随着空气流94的停止，也将停止对终止部32的冷却。如果可变气阻112不完全关闭，则空气流94将不会被完全阻塞并且将允许有限的循环量，从而允许可以以受控的方式将反向压力和冷却两者施加于终止部32。优选地，就压力的幅值和其持续时间而言，通过可变气阻112来控制反向压力的施加以使得反向压力与液压吹塑成型过程的峰值压力和持续压力对应，并与液压吹塑成型过程的峰值压力和持续压力协调。由于预制件20内的注射压力的建立非常迅速，因此可实用的是，在实际峰值压力到达之前，在预制件20的初始形成和扩张开始期间开始反向压力的发展，并且然后使反向压力与峰值压力和持续压力协调。

现在参照图9，其中示出了注射头11的实施方式，该注射头11具有与图1和图2中所示的注射头基本相同的构造。图9的实施方式与前面的那些实施方式的不同之处在于：钟形壳体50包括轴环114，轴环114轴向地延伸并限定排出孔42的一部分。当注射喷嘴14与预制件20接合时，轴环114紧邻终止部32延伸至预制件20的内部44中。以此方式，轴环114从内部支承终止部32，并限制终止部32暴露于注射的吹塑介质的温度。应理解的是，轴环114可并入本文所讨论的任何实施方式中。

本领域的技术人员将容易理解，上述描述意在对本发明原理的实现的说明。该描述并非旨在限制本发明的范围或应用，因为在不脱离如以上权利要求限定的本发明的精神的情况下，可很容易对本发明作出修改、变化和改变。