用于注射模制的模具工具的制作方法

本发明涉及注射模制模具，其配置为用于安装在用于自动地用塑料模制工件的注射模制设备中，所述注射模制模具包括通过模具分离面分开的至少两个分开的模具部件，且其中至少一个模具部件配置为具有外框架，一个或多个空间配置在该外框架中，所述空间相对于模具分离面打开，在空间中安装至少一个可更换的模具插入件，且其中可更换模具插入件具有面对模具分离面的模具空腔侧，该模具空腔侧设置有一个或多个模具空腔，且其中，在模具插入件中设置一组冷却通道以及至少两个管联接件，针对每一个管联接件存在冷却管，其第一端安装到管联接件且沿其纵向方向从其延伸，从管联接件，向外通过模具部件的外框架中的通道且达到另一端部。

背景技术：

这类注射模制模具从US专利No.6936206可知，其中冷却通道被旋拧固定到模具插入件元件上的侧壁表面且向外延伸通过模具部件框架上的通道，所述框架包围模具插入件元件。

技术实现要素：

本发明的目的：

基于此，本发明的目的是提供一种如上所述类型的注射模制模具，由此在模具插入件中设置用于冷却通道的进一步的空间、模具空腔等，且其中冷却管的安装和拆卸得到显著助益。

这是通过权利要求1所述的本发明实现的；冷却管通过轴向移位到模具插入件上的管联接件以外而被固定以无法拆卸，这使得能让管联接件配置为使得其在模具插入件中占据非常小的空间，以使得更多空间用于模具空腔、冷却通道和对模具插入件的模制过程重要的其他部件。

例如，管联接件可以以简单的方式通过模具插入件中的圆柱形孔构造，冷却管被引入到孔中，且其中，在冷却管的第一端上，第一圆形凹部配置在冷却管的外侧上，在其中设置了垫圈，例如O型环，其邻接在模具插入件上的圆柱形孔的内侧。

根据优选实施例，冷却管被环形安装夹持件固定在通道中，所述安装夹持件具有绕冷却管延伸的外周边且被牢固地安装在通道的内侧，且具有多个弹性舌部，所述舌部从外周边朝向冷却管且沿朝向模具插入件上管联接件的方向向内倾斜延伸，且其中弹性舌部每一个具有一销，所述销接合冷却管外侧上的另一圆形凹部，以使得仅在弹性舌部上的销从冷却管上的另一圆形凹部脱开时冷却管可沿其纵向轴线移位。

所述安装夹持件可以有利地用热塑性塑料材料构造，以使得其将冷却管与通道的内侧热绝缘。

根据尤其优选的实施例，可实现冷却管的容易且安全的安装和拆卸。实施例由此包括用于释放安装夹持件的安装工具，所述安装工具包括管端部，所述管端部可沿朝向安装夹持件的方向在冷却管的外部移位，且其中安装工具在其相对于管端部的相反端部具有压力面，所述压力面配置为使得管端部可被压到冷却管外部的通道中，其中，其通过移位经过安装夹持件的外周边而将所述弹性舌部向外朝向通道的内侧压，其方式是弹性舌部上的销被推到冷却管上的第二圆形凹部以外。

有利地，安装工具进一步包括配置在管端部中的多个孔，其中在每一个孔中设置球，所述球可从配置在孔中的球座径向地向外地和向内地移位，其中球表面的一部分在管端部的内侧延伸，且其中安装工具进一步包括外管，所述外管在管端部外部延伸且可沿其纵轴向移位，且其中在外管中配置用于每一个球的引导件，所述引导件配置为使得每一个球通过沿相对于管端部的方向让外管移位而被朝向其球座推，且通过外管沿相反方向的移位而允许球径向地向外离开其球座运动，且其中孔被布置为使得，在管端部被推到冷却管上时，安装夹持件上的舌部被推到冷却管上的第二圆形凹部以外，通过让管端部上的外管移位，球可以接合冷却管的外侧上的第三圆形凹部，以使得通过施加在安装工具中的拉力而让冷却管从通道退出。

附图说明

图1是经过根据本发明的具有模具插入件和冷却管的注射模制工具一部分的截面图。

图2是图1所示的注射模制模具的组成部件的分解透视图。

具体实施方式

由此，图1显示了在剖切面可见的注射模制模具的一部分，其中冷却管4安装在注射模制模具中。为了简要，显示了注射模制模具的仅小部分，即其与常规已知的注射模制模具相比，称为本发明的特点。在这种情况下，本领域技术人员应理解，注射模制模具的其余部分可在许多不同实施例中配置；具有可更换插入件3的模具部件1是已知的，其中期望在相同模具工具中通过标准工具制造不同部件，由此避免了在生产过程需要切换到对新的工件的制造时更换全部模具工具。通过使用可更换插入件，从生产一个工件切换到生产另一工件可通常仅通过更换模具插入件3来实现。

这类已知模具工具的例子由此公开于US专利No.6936206，其中冷却介质通道被旋拧固定到模具插入件元件上的侧壁表面且向外延伸通过模具部件框架上的通道，所述框架包围模具插入件元件。

由此，从附图中可见模具插入件3，其通过已知器件(未示出)安装在模具部件1中，模具部件1包括外框架2，其包围模具插入件3的周边，模具插入件的仅一侧在附图在被显示。

而且，模具插入件3具有一个或多个模具空腔(未示出)和多个冷却通道14，且目的是将冷却水供应到冷却通道14，根据本发明，将冷却管4安装在冷却联接件中，所述冷却联接件构造在冷却通道14中。在所示实施例中，管联接件配置为圆柱形孔，其设置有环形衬里13，用于确保对附图所示的环形橡胶垫圈或所谓的O型环5的、且被布置在冷却管4外部的第一凹部中的有效包封表面。

此外，冷却管4通过安装夹持件6被固定以防止在通道8中轴向位移，这可以将管联接件配置为使得其在模具插入件3中仅占据非常小的空间，且因此更多空间可用于模具插入件3中的其他功能部件，例如冷却通道、模具空腔等。

在图2中，显示了冷却管和安装夹持件，且因此显示了用于建立冷却管4到模具插入件3联接的其他部件。从这里可以看到，安装夹持件6具有多个舌部，所述多个舌部每一个从安装夹持件的外周边延伸且向前朝向模具插入件3上的管联接件倾斜，其中通过销，能够可释放地接合冷却管4外侧上的另一圆形凹部11。

安装夹持件6被通过锁定环7固定在通道8中，这意味着冷却管3由此沿其纵向方向是不可移位的，除非使得安装夹持件上的弹性舌部脱离其与冷却管4上的另一圆形凹部11的接合。

为此，注射模制模具包括图1所示的安装工具20、24。安装工具24具有管端部22，其可在冷却管4的外侧从外侧移位，且管端部22可因此到达安装夹持件的外周边，使得可迫使安装夹持件6上的弹性舌部向外地朝向通道8的内侧。由此，销被拉动到冷却管上的第二圆形凹部11以外，且冷却管可被自由地拉动离开(除了插入件上的管联接件和冷却管4上的O型环5之间的摩擦)。

而且，安装工具24具有球联接件功能，其包括多个球23，每一个球布置在孔中，所述孔配置为具有球座且配置在管端部中。这里，球座的功能是让球23不落到管端部22的内侧上，而是仅可朝向管端部22的中心轴线向内运动，其中其能与冷却管4上的第三圆形凹部9接合，且在该位置，对其抓持以实现安装工具24可用于将冷却管4插入到通道8和从通道8撤回冷却管4二者。为了让球能运动为分别与冷却管4上的凹部9接合和分离，安装工具24进一步包括外管21，其在管端部22的外侧延伸且可沿其纵轴向移位，且其中，在外管21中，为每一个球21设置引导件，该引导件配置为使得每一个球21通过相对于管端部22沿一方向让外管21移位而朝向其球座向内推；和相反地，在外管21沿相反方向移位时球23被允许径向地向外地且离开其球座运动。孔布置在上端部，使得，在管端部22被推到冷却管4上时，安装夹持件6上的舌部被推到冷却管4上的第二圆形凹部9以外，球23可通过让管端部上的外管21移位而进入与冷却管的外侧上的第三环形凹部接合，以使得通过在安装工具24中施加的拉力而将冷却管4拉动到通道8以外。

为了保持外管21和管端部22处于相互位置，其中球被锁定在其每一个球座中，弹簧25配置为使得两个部件21、22沿其形成锁定的方向移位。