塑料热熔机的制作方法

本发明涉及一种塑料热熔机，特别涉及一种用以熔接多个塑料工件的热熔机。

背景技术：

热熔机(Welding Machine)为工业生产中一种常用的机台，通过加热熔化工件的连接处，以使工件与另一物件结合，例如应用于塑胶快速熔接、塑胶柱铆合、螺丝埋植、塑胶制品点焊、塑胶料头切除及塑胶柱成型等方面。

常用热熔机用以固定待热熔工件的治具底座多为固定式，此外，热熔机的加热头通常固定于特定的位置，因而导致热熔机往往只适用于一种工件。当加工一种待热熔的工件，需要一与其形状对应的特定结构的治具底座。加工另一形状的待热熔件时，必须更换另一对应的治具底座。常用热熔机的治具底座无法重复使用，增加产品的加工设备成本。

技术实现要素：

本发明实施例在于提供一种塑料热熔机，其加热组件的位置可以独立调节，配合不同工件的需求而调整加热组件的位置，借此可以适用于不同工件，减少热熔治具的数量。

为达上面所描述的，本发明其中一实施例所提供的一种塑料热熔机包括一机箱、一设置于所述机箱上的承载机架、一设置于所述承载机架上的升降机构、一可调式载板、及多个加热组件。所述升降机构具有一升降杆，所述升降杆延伸至所述承载机架内。所述可调式载板设置于所述承载机架内部，所述升降机构的所述升降杆连接于所述可调式载板，所述可调式载板具有多个连接部。多个加热组件设置于所述可调式载板的下方，每一所述加热组件的顶端可拆卸地连接于其中一个所述连接部。

在本发明的一个实施例中，所述承载机架包含一顶部支撑件、多个侧部支 撑件以支撑所述顶部支撑件，所述升降机构具有一动力元件，所述动力元件设置于所述顶部支撑件上。

在本发明的一个实施例中，所述升降机构还包括一对导引组件，所述一对导引组件可滑动地连接于所述顶部支撑件并连接所述可调式载板。

在本发明的一个实施例中，所述加热组件包含一连杆、一固持座、以及一加热头，所述连杆位于所述可调式载板的下方，所述固持座设置于所述连杆的底端，所述加热头设置于所述固持座上。

在本发明的一个实施例中，所述加热组件还包括一转接关节，所述转接关节的顶端可拆卸地连接于所述可调式载板的其中一个所述连接部，所述连杆连接于所述转接关节。

在本发明的一个实施例中，所述加热头具有一热压头、一发热芯、及一外壳包覆所述热压头，所述发热芯插设于所述热压头的上端，所述发热芯直接对所述热压头加热。

在本发明的一个实施例中，所述塑料热熔机进一步包括一动力载床、一置于所述动力载床上面的承置平台、及一置于所述承置平台上的托盘底座，所述动力载床设有一用以驱动所述承置平台的传动单元。

在本发明的一个实施例中，所述机箱包括一顶板，所述顶板设有多个组装孔，所述动力载床可选择地固定于其中若干个所述多个组装孔。

在本发明的一个实施例中，所述塑料热熔机进一步包括一托盘感应器以检测所述托盘底座、以及一安全感应器以感应一加工区域是否人员已净空。

在本发明的一个实施例中，所述塑料热熔机，进一步包括一定位压杆组件，用以压住工件，所述定位压杆组件包括一转接关节、及一压杆，所述转接关节的顶端可拆卸地连接于所述可调式载板的其中一个连接部，其中所述转接关节具有一狭槽形的调节孔，所述压杆的顶端可位于所述调节孔内的不同位置。

本发明的有益效果可以在于，本发明实施例所提供的塑料热熔机具有可调式载板及加热组件，可以配合不同工件的需求而调整所述多个加热组件的位置。本实施例可以适用于不同工件，减少热熔治具的数量。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的塑料热熔机的立体图。

图2为本发明的塑料热熔机的前视图。

图2A为本发明的加热组件沿着IIA-IIA线的剖视图。

图3为本发明的塑料热熔机的另一立体图。

图4为本发明的塑料热熔机的后视图。

图5为本发明的塑料热熔机的系统方块图。

其中，附图标记说明如下：

塑料热熔机..............100

机箱..........................20

微处理器..................200

操控界面装置..........202

输入装置..................204

顶板..........................21

组装孔......................210

安全按钮..................211、212

前面板......................22

温度计......................222、224

时间计......................223

后面板......................24

电源开关..................241

电源插座..................242

气压调节阀..............243

气源压力检测器......243s

托盘感应器..............25

承载机架..................40

侧部支撑件..............41

顶部支撑件..............42

可调式载板..............43

连接部......................430

动力载床..................45

传动单元..................452

伺服驱动器..............452d

伺服马达..................452m

承置平台..................46

托盘底座..................47

安全感应器..............48

升降机构..................60

导引组件..................61

动力元件..................62

电磁阀......................620

电磁阀驱动器..........620d

升降杆......................621

气缸位置检测器......621s

加热组件..................81

转接关节..................811

调节孔......................8110

手动螺帽..................8112

连杆..........................812

固持座......................813

加热头......................814

发热驱动器..............814d

温度传感器..............814t

热压头......................8141

发热芯......................8142

外壳..........................8143

定位压杆组件..........83

转接关节..................831

调节孔......................8310

手动螺帽..................8312

压杆..........................832

工件..........................W

具体实施方式

请参考图1及图2，为本发明的塑料热熔机的立体图及前视图。本发明提供一种塑料热熔机100，其包括一机箱20、一承载机架40设置于该机箱20上、一升降机构60设置于该承载机架40上、一可调式载板43设置于该承载机架40内部、以及多个加热组件81。

机箱20在本实施例呈立方体，用以容置相关的控制元件并且与外界连接。机箱20至少具有一顶板21、一前面板22、及一后面板24。此外，机箱20还包括一对安全按钮211、212，该对安全按钮211、212设置于顶板21上。操作人员需要双手同时按压该对安全按钮211、212，方能启动上述升降机构60降下加热组件81，以确保安全。

承载机架40包含一顶部支撑件42、及一对侧部支撑件41以支撑该顶部支撑件42。本实施例的侧部支撑件41与顶部支撑件42均呈板状，该对侧部支撑件41分别位于该顶部支撑件42的两侧。然而，本发明并不限制于此，例如，侧部支撑件可以是柱状体，其数量可以四个，两两分别位于顶部支撑件42的两侧，对顶部支撑件42进行支撑。

该升降机构60具有一动力元件62，该动力元件62设置于顶部支撑件42上。本实施例的动力元件62可以是气压装置，设有多个电磁阀620。然而本发明并不限制于此，例如，动力元件可以是电动马达、或液压装置。该升降机构60还具有一升降杆621，升降杆621由动力元件62向下延伸并且延伸至该承载机架40内。上述动力元件62的电磁阀620用以控制移动该升降杆621上升或下降。

该升降机构60还包括一对导引组件61，该对导引组件61可滑动地连接于该顶部支撑件42并连接该可调式载板43，以导引该可调式载板43平顺地上升或下降。

本实施例中，升降机构60的升降杆621连接于可调式载板43。本发明的特点之一在于，可调式载板43具有多个连接部430，所述多个加热组件81设置于该可调式载板43的下方，每一加热组件81的顶端可拆卸地连接于其中一个该连接部430，借此，加热组件81可选择地设置于可调式载板43的不同位置。本实施例的连接部430为贯穿该可调式载板43的通孔。然而，本发明不限制于此，例如，可以是螺锁、夹持、紧配等连接方式。

请参阅图2及图3，图3为本发明的塑料热熔机的另一立体图。本实施例的加热组件81详细介绍如下。为使所述多个加热组件81的位置更灵活的调整，该加热组件81包含一转接关节811、一连杆812、一固持座813、及一加热头814。该转接关节811的顶端可拆卸地连接于该可调式载板43的其中一个连接部430(参图1)，本实施例是通过一手动螺帽8112锁固一位于该转接关节811顶端的螺杆。该连杆812连接于该转接关节811。该连杆812位于该可调式载板43的下方，该固持座813设置于该连杆812的底端，该加热头814设置于该固持座813上。转接关节811具有一狭槽形的调节孔8110，该连杆812的顶端可位于该调节孔8110内的不同位置。固持座813连接于连杆812的底端，本实施例的固持座813可通过一螺杆锁固于连杆812。借此，连接关节811与固持座813可以调整至不同角度，更方便调整加热头814的位置及高度。

本实施例通过上述安排，所述多个加热组件81的位置可以配合不同工件的需求而调整位置，使得塑料热熔机100可以适用于不同工件。相较于现有技术，一种机台往往只适用于一种产品的工件；本发明不需要多套热熔治具以固定不同的工件，可以减少热熔治具的数量，降低生产加工成本。

请参阅图2A，为本发明的加热组件81沿着图2中的IIA-IIA线的剖视图。本实施例的加热头814具有一热压头8141、一发热芯8142、及一外壳8143包覆该热压头8141。热压头8141的上端呈凹槽状。发热芯8142插设于热压头8141的上端，并通过多根导线以连接电源、接地、及传送温度。发热芯8142直接对热压头8141加热，发热芯8142还设有一温度传感器814t以侦测温度。相较现有技术，本实施例省掉铜块，采用内热式结构，加热效率较高、耗电较少、升温等待时间短、 使用寿命更长。此外，本实施例的每一加热组件81，较佳是采用单晶片控制器(single chip microcontroller)，或称单片机，借此可以控制整个加工过程的动作，针对个别部位补偿温度、控制温度，可以适用于自动化生产需求。多个加热头814可同时候加热至不同温度工作。

请参阅图2，前面板22可以设置多个温度计222、224、以及时间计223，温度计的数量配合加热组件81的数量，以对应地显示加热头814的温度。时间计223可以显示加热组件81施加于工件W的时间。

本实施例的塑料热熔机100还包括一定位压杆组件83，在加工处理工件W的过程，同时压住工件W。定位压杆组件83包括一转接关节831、及一压杆832。转接关节831的顶端可拆卸地连接于可调式载板43的其中一个连接部430(参图1)，本实施例是通过一手动螺帽8312锁固一位于该转接关节831顶端的螺杆。转接关节831具有一狭槽形的调节孔8310，该压杆832的顶端可位于该调节孔8310内的不同位置。

请参阅图1及图4，图4为本发明的塑料热熔机的后视图。本实施例为着配合自动化生产，可以进一步包括一动力载床45、及一置于动力载床45上面的承置平台46。动力载床45设有传动单元452，以驱动该承置平台46。承置平台46顶面可供置放一托盘底座47，工件W固定于托盘底座47内。配合动力载床45，本实施例的顶板21较佳地可以设有多个组装孔210，以供动力载床45可调整地置于不同位置。通过上述安排，动力载床45可配合电脑设定，当工件W及托盘底座47置放完成并启动开关，自动移动至待加工位置。此外，还可以设定为自动地驱动上述加热组件81下降以热熔上述工件W。热熔加工后，加热组件81上升，最后通过动力载床45退出工件W，进而达成自动化生产。

本实施例为着工作安全，进一步可以包括一托盘感应器25以检测该托盘底座47。一种可行的实施方式是，托盘感应器25可以是金属检测器，托盘感应器25可以设置于顶板21。托盘底座47可以是金属制成。若未感应到托盘底座47，操作人员无法降下所述多个加热组件81。同时，当按压上述安全按钮211、212时，可以进一步发出警告声响。

此外，如图1所示，本实施例可以进一步包括一安全感应器48以感应位于上述承载机架40内侧的加工区域是否已净空。一种可行的实施方式，安全感应器48可以是红外线感应器。若操作人员的手部未离开加工区域，操作人员无法启 动所述多个加热组件81。

请再参阅图4，本实施例的机箱20的后面板24设有电源开关241、电源插座242、及气压调节阀243。

请参阅图5，为本发明的塑料热熔机的系统方块图。关于本实施例的塑料热熔机100的气体通道，如图式空心的箭头所示，空气经过压缩后，将压缩空气输送至气压调节阀243，以进行压力调节及油水分离，然后分别经过一气源压力检测器243s、以及升降机构60。气源压力检测器243s将信号传输给一微处理器200，确认是否已侦测到气体。微处理器200可以是设置于机箱20内部，微处理器200通过一电磁阀驱动器620d以控制升降机构60，主要是控制电磁阀620的启闭，进而带动所述多个加热组件81的上升或下降。

关于本实施例的塑料热熔机100的电气通路，如实心箭头所示，微处理器200接收托盘感应器25、安全感应器48以及安全按钮211、212的信号。本实施例较佳地设置一操控界面装置202，例如电脑，以作为与微处理器200之间的操作与控制，例如可以供操作人员设定温度、热熔时间…等加工参数，并且可以显示各项数据，例如加工次数、温度设定记录…等。操控界面装置202可以将相关信号传输给上述温度计222、224、以及时间计223。也可以连接一输入装置204，例如条码读取器，以输入各个工件的编码，作为记录。

微处理器200还电性连接一发热驱动器814d以驱动上述加热头814，并且接收一温度传感器814t的信号，温度传感器814t用以侦测上述加热头814的温度。此外，微处理器200电性连接该传动单元452的一伺服驱动器452d并驱动该传动单元452的伺服马达452m。借此移动该承置平台46及该托盘底座47。再者，微处理器200可以电性连接一气缸位置检测器621s以检测升降杆621的状态。

综上所述，本发明的有益效果至少在于：

一、塑料热熔机100具有可调式载板43及加热组件81，可以配合不同工件的需求而调整所述多个加热组件81的位置。本实施例可以适用于不同工件，减少热熔治具的数量，解决现有热熔治具的问题，降低生产加工成本。

二、加热组件81的结构可以进一步微调该加热头814的位置及高度；再者，加热组件81采用内热式结构，加热效率较高、耗电较少、升温等待时间短、使用寿命更长。

三、塑料热熔机100包括一动力载床45、及一置于动力载床45上面的承置平 台46，借此可调整托盘底座47的位置，并且可以配合自动化生产。

四、塑料热熔机100设有多重的安全防护设施，例如，托盘感应器25、安全感应器48、气源压力检测器243s等。安全性能高。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。