一种导爆管的封口贴标装置的制作方法

本发明涉及封口贴标装置技术领域，尤其涉及一种导爆管的封口贴标装置。

背景技术：

导爆管是非电导爆系统的基本元件。导爆管是由聚乙烯拉制而成的塑料管，管的内壁涂覆一层薄薄的混合炸药。生产过程中，应根据需要将塑料导爆管分切成长度不一的管段，然后在其中一端通过加热将管口封闭，同时贴上显示延期时间等内容的塑料标签，这个过程称为封尾贴标或封口贴标。

申请号为201420826383.3中国实用新型专利文件公开了一种导爆管全自动绕把机的封尾贴标装置，包括固定安装在第一纵向支架板侧部的超声波焊接机构和位于超声波焊接机构下方的焊接工作台，所述焊接工作台的上部具有与超声波焊接机构的焊接头正对的焊接座，焊接工作台的下侧连接有推顶气缸，且在焊接工作台上、焊接座的侧方间隔设有标签传输机构，在标签传输机构与焊接座之间设有标签剪刀；所述推顶气缸通过第二纵向支架板安装固定，第二纵向支架板位于第一纵向支架板的侧方。该封尾贴标装置的封尾、贴标作业利用超声波焊接原理同时进行标签的剪断也随焊接动作的进行而完成，可提高封尾和贴标的牢固性和稳定性，但是该封尾贴标装置一次只能对一根导爆管进行封尾和贴标，导致整体的生产效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率较高的导爆管的封口贴标装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种导爆管的封口贴标装置，包括机体、焊接机构、切割件和牵引机构，所述焊接机构设置在所述机体上，焊接机构包括上模和下模，上模位于下模的上方，所述切割件设置于所述下模朝向上模的一面上，所述牵引机构包括支架和吸头，所述支架沿所述下模的长度方向可滑动地设置在下模上，所述吸头沿所述上模至下模的方向可滑动地设置在支架上并位于上模与下模之间。

本发明的有益效果在于：牵引机构包括支架和吸头，支架沿下模可滑动设置，吸头可吸附标签，吸头吸附标签后在支架的带动下从下模的一端滑动到下模的另一端，使整个下模上都放置有标签，下模上设有多个切割件，切割件可将标签切割为多个小标签，多根导爆管放置在下模上并与多个小标签一一对应设置后，通过上模与下模的焊接作用，即可同时对多根导爆管进行封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且提高了设备利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的导爆管的封口贴标装置的整体结构图；

图2为本发明实施例的导爆管的封口贴标装置的分解结构图。

标号说明：

1、机体；2、焊接机构；21、上模；211、第二凹槽；22、下模；221、第一凹槽；222、单元；3、切割件；4、牵引机构；41、支架；42、吸头；43、夹持件；5、感应机构；6、补偿机构；7、滑轨；8、滑块；9、承载件；10、标签盘。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：通过设置切割件和可滑动的牵引机构，实现了多根导爆管的封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。

请参阅图1和图2，一种导爆管的封口贴标装置，包括机体1、焊接机构2、切割件3和牵引机构4，所述焊接机构2设置在所述机体1上，焊接机构2包括上模21和下模22，上模21位于下模22的上方，所述切割件3设置于所述下模22朝向上模21的一面上，所述牵引机构4包括支架41和吸头42，所述支架41沿所述下模22的长度方向可滑动地设置在下模22上，所述吸头42沿所述上模21至下模22的方向可滑动地设置在支架41上并位于上模21与下模22之间。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：牵引机构包括支架和吸头，支架沿下模可滑动设置，吸头可吸附标签，吸头吸附标签后在支架的带动下从下模的一端滑动到下模的另一端，使整个下模上都放置有标签，下模上设有多个切割件，切割件可将标签切割为多个小标签，多根导爆管放置在下模上并与多个小标签一一对应设置后，通过上模与下模的焊接作用，即可同时对多根导爆管进行封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且提高了设备利用率，降低了生产成本。

进一步地，所述下模22朝向上模21的一面沿下模22的长度方向设有两个以上的第一凹槽221，两个以上的所述第一凹槽221内分别设有所述切割件3。

进一步地，所述上模21朝向下模22的一面设有两个以上的第二凹槽211，两个以上的所述第二凹槽211与两个以上的第一凹槽221一一对应设置。

由上述描述可知，在上模上设置与第一凹槽一一对应的第二凹槽，第二凹槽为刀槽，可方便切割件切割标签。

进一步地，还包括真空发生器，两个以上的所述第一凹槽221将所述下模22分为三个以上的单元222，所述单元222上设有吸孔，所述吸孔与所述真空发生器的管道连通。

由上述描述可知，下模上设有真空吸孔，真空吸孔用于吸附标签，不仅可提高吸附的稳定性，降低标签的丢失率，而且当需要对不相邻的导爆管进行间隔贴标时，导爆管之间不会互相干扰。

进一步地，所述牵引机构4还包括夹持件43，所述夹持件43可转动地设置在所述支架41上，夹持件43位于所述吸头42的下方并抵住所述吸头42。

由上述描述可知，设置夹持件，当吸头吸附住标签后，夹持件旋转并抵住吸头，使标签位于吸头与夹持件之间并被夹紧，可防止标签在牵引机构滑动的过程中掉落，提高装置运行的稳定性。

进一步地，所述下模22的长度大于所述上模21的长度。

由上述描述可知，下模的长度大于下模的长度，牵引机构位于下模的一端，可方便上模与下模进行压合。

进一步地，还包括感应机构5，所述感应机构5设置在所述机体1上，感应机构5位于所述下模22的一端并朝向所述下模22设置。

由上述描述可知，感应机构可以为色标传感器，色标传感器感应标签纸上的横线，用以对短标签的数量进行统计，以便于控制牵引机构的滑动距离，同时感应机构还可用于判断标签的位置和有无。

进一步地，还包括补偿机构6，所述补偿机构6设置在所述下模22的一端并与所述感应机构5电连接，补偿机构6驱动所述牵引机构4滑动。

由上述描述可知，补偿机构为补偿气缸，可以小尺寸、精确地移动牵引机构，当由于某种因素导致牵引机构拉取的长度略微不足时，此时感应机构能够检测到位置偏移的误差，当牵引机构回到初始位置时，补偿气缸动作，根据上一次误差距离精确移动牵引机构，进行位置的补偿，确保贴标位置的准确性。

进一步地，还包括滑轨7和滑块8，所述滑轨7设置在所述下模22的一侧，所述滑块8可滑动地设置在所述滑轨7上，所述支架41设置在所述滑块8上。

由上述描述可知，设置滑轨和滑块，可方便支架的滑动。

进一步地，还包括承载件9和驱动件，所述承载件9设置在所述下模22上，所述切割件3设置在所述承载件9上，所述驱动件驱动承载件9沿上模21至下模22的方向滑动。

由上述描述可知，切割件设置在承载件上，通过驱动件驱动承载件滑动，即可使多个切割件同时滑动切断标签，可简化装置的结构。

请参照图1和图2，本发明的实施例一为：

一种导爆管的封口贴标装置，包括机体1、焊接机构2、切割件3、牵引机构4、真空发生器、感应机构5、补偿机构6、滑轨7、滑块8、承载件9和驱动件，所述焊接机构2设置在所述机体1上，焊接机构2为超声波焊接机，焊接机构2包括上模21和下模22，上模21位于下模22的上方，气缸驱动上模21沿上模21至下模22的方向滑动，下模22的长度大于上模21的长度。下模22朝向上模21的一面沿下模22的长度方向设有两个以上的第一凹槽221，上模21朝向下模22的一面设有两个以上的第二凹槽211，两个以上的所述第二凹槽211与两个以上的第一凹槽221一一对应设置。两个以上的所述第一凹槽221内分别设有所述切割件3，承载件9设置在下模22上，切割件3设置在承载件9上，驱动件驱动承载件9沿上模21至下模22的方向滑动，驱动件为气缸。切割件3为刀片。

两个以上的第一凹槽221将下模22分为三个以上的单元222，单元222上设有吸孔。真空发生器包括第一真空发生器和第二真空发生器，三个以上的所述单元222沿所述下模22的长度方向依次排列，三个以上的单元222中的奇数个单元222上的吸孔与第一真空发生器的管道连通，三个以上的单元222中的偶数个单元222上的吸孔与所述第二真空发生器的管道连通。

所述滑轨7沿下模22的长度方向设置在下模22的一侧，滑轨7与下模22的长度相同，滑块8可滑动地设置在滑轨7上。初始状态时，牵引机构4设置在下模22的标签进入端的端部，牵引机构4包括支架41、吸头42和夹持件43，所述支架41设置在滑块8上，吸头42沿上模21至下模22的方向可滑动地设置在支架41上并位于上模21与下模22之间，夹持件43在旋转气缸的驱动下可转动地设置在支架41上，夹持件43位于吸头42的下方并抵住吸头42。

所述感应机构5设置在机体1上，感应机构5位于标签进入端并朝向所述下模22设置。感应机构5为色标传感器，用于感应标签上的横线。补偿机构6为补偿气缸，补偿气缸设置在下模22上并位于标签的进入端，补偿气缸与感应机构5电连接，补偿机构6可驱动牵引机构4小尺寸移动滑动。

本实施例的工作过程为：初始状态时，上模21与下模22打开，牵引机构4位于下模22的标签进入端且处于升起装置，夹持件43旋转离开吸头42；更换标签盘10后第一次工作时，先由人工将标签牵引至下模22的标签进入端，此时下模22前端的吸孔打开吸住标签，吸头42下降吸住标签，下模22前端的吸孔关闭，吸头42上升，夹持件43在旋转气缸的作用下旋转并抵住吸头42，将标签顶住夹紧；滑块8带动支架41从下模22的标签进入端滑动到下模22的另一端，将标签牵引至下模22的另一端，此时感应机构5检测到所需要的短标签数量。然后夹持件43在旋转气缸的作用下旋转远离吸头42，吸头42下降并关闭，使标签落至下模22上，吸头42上升，支架41回到初始位置，下模22上的吸孔开启吸附标签，上模21向下移动压住下模22，将标签压住，此时超声波不工作，承载件9上的切割件3在驱动件的作用下向上运动，将标签切割为多个短标签，切割后，切割件3回复到原位，上模21上升，将多根导爆管从下模22水平方向传送至短标签正中位置，适当超出短标签范围，并平放在短标签上，上模21下压，将导爆管与短标签贴合，超声波启动，对导爆管和标签进行加热，将二者热融焊接在一起。焊接时可根据需要将导爆管相邻设置或间隔设置，如间隔设置时，可将单元222上的奇数个单元222放置导爆管，偶数个单元222不放置导爆管，第一次对奇数个单元222上的导爆管进行封口和贴标，第二次再将偶数个单元222上放置导爆管，然后进行封口和贴标。由于导爆管有一定的厚度，没有放置导爆管的短标签不会与上模21接触，超声波不会对短标签产生作用，可确保短标签完好。

综上所述，本发明提供的一种导爆管的封口贴标装置，可实现同时对多根导爆管进行封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且提高了设备利用率，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。