一种吸塑机卷料余料回收装置的制作方法

本发明涉及一种余料回收装置，具体是一种适用于吸塑机的卷料余料回收装置，属于吸塑机技术装备领域。

背景技术：

吸塑机又叫做热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器设备，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等带状热塑性塑料薄片经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑机的主要构造通常包括给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等部分，带状热塑性塑料薄片经成型机吸塑成型并经冲压剪切后的边角余料可以进行回收再利用，由于根据不同形状的产品其从亚剪切模具不同造成冲压剪切后的边角余料的形状各异，通常需要根据不同产品的边角余料设置不同形式的余料回收装置，一般是采用将边角余料缠绕在卷筒上的方式进行回收，传统的卷筒在缠绕初期通常需要人工固定余料的缠绕端，而且随着后期余料缠绕层数的增加和密实度的增加，回收完毕后卷筒通常难以与余料分离、不易取出。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种吸塑机卷料余料回收装置，结构简单，能够在保证余料顺利缠绕在卷筒上的同时便于回收完毕后取出卷筒，特别适用于吸塑机的余料回收。

为实现上述目的，本吸塑机卷料余料回收装置包括支撑架、卷筒驱动机构和卷筒；

所述的支撑架竖直设置，其底端固定安装在地面上；所述的卷筒驱动机构固定安装在支撑架上，其旋转输出轴水平设置；

所述的卷筒水平设置、且其一端与卷筒驱动机构的旋转输出轴固定连接，卷筒的纵截面是正多边形结构，包括对称设置的前工作面、后工作面和位于左右两端面的封板，沿轴向方向设置的连接螺栓将前工作面、后工作面和封板固定连接为一体结构；前工作面和后工作面之间还设有沿径向方向设置的贯通槽；卷筒的轴心位置上还通过导向套架设有自卷筒另一端穿入的变径控制轴，位于卷筒内部的变径控制轴上铰接设有沿卷筒轴向方向设置的、可沿贯通槽伸出的变径机构，变径控制轴的外端设有抽拉手柄；卷筒的前工作面和/或后工作面上还设有至少一个沿轴向方向设置的、面向变径控制轴方向开口的定位卡口。

作为本发明的进一步改进方案，本吸塑机卷料余料回收装置还包括余料张紧调节机构，余料张紧调节机构包括支撑梁、支撑轴、配重板和拨杆；支撑梁前后方向设置在支撑架的前面板上；支撑轴的长度尺寸与卷筒的长度尺寸配合，且支撑轴安装在支撑梁的前端、并平行设置于卷筒的下方；配重板的上端铰接安装在支撑轴的端部、下端安装连接平行于支撑轴设置的拨杆；支撑梁上对应配重板的摆动方向上还设有限位板。

作为本发明变径机构的一种实施方式，所述的变径机构是连杆结构，包括摆动杆和变径杆；摆动杆至少设置为四件，摆动杆两两对称倾斜设置在变径控制轴上、且摆动杆与变径控制轴铰接连接；变径杆设置为两件，两件变径杆沿卷筒轴向方向设置在贯通槽内，且变径杆与摆动杆的另一端铰接连接；摆动杆、变径杆和变径控制轴共同组成平行四边形四连杆结构。

作为本发明的进一步改进方案，所述的卷筒的纵截面是正六边形结构。

作为本发明的进一步改进方案，所述的前工作面和后工作面上设有镂空孔结构。

作为跟发明的优选方案，所述的卷筒驱动机构是气动马达，气动马达通过气路管路和控制阀与压力气源连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述的定位卡口底端的外表面设有圆弧过渡结构。

与现有技术相比，本吸塑机卷料余料回收装置的卷筒由于包括前工作面、后工作面和变径控制轴，且前工作面和后工作面之间还设有沿径向方向设置的贯通槽，位于卷筒内部的变径控制轴上铰接设有沿卷筒轴向方向设置的、可沿贯通槽伸出的变径机构，因此通过抽拉变径控制轴可以使变径机构自贯通槽34内顶出或缩入，进而实现卷筒外周尺寸的变化，缠绕前卷筒的外形尺寸变大、抽取余料卷时卷筒的外形尺寸变小，从而实现便于整体抽出余料卷；由于卷筒的前工作面和/或后工作面上还设有沿轴向方向设置的、面向变径控制轴方向开口的定位卡口，因此在余料缠绕初期定位卡口可对余料端部进行定位，从而免去人工固定余料缠绕端，同时面向脱料方向设置的定位卡口便于整体抽出余料卷，特别适用于吸塑机的余料回收。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是本发明的变径机构伸出时的结构示意图。

图中：1、支撑架，2、卷筒驱动机构，3、卷筒，31、前工作面，32、后工作面，33、封板，34、贯通槽，35、变径控制轴，36、变径机构，361、摆动杆，362、变径杆，37、定位卡口，4、余料张紧调节机构，41、支撑梁，42、支撑轴，43、配重板，44、拨杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，本吸塑机卷料余料回收装置包括支撑架1、卷筒驱动机构2和卷筒3。

所述的支撑架1竖直设置，其底端固定安装在地面上；所述的卷筒驱动机构2固定安装在支撑架1上，其旋转输出轴水平设置。

所述的卷筒3水平设置、且其一端与卷筒驱动机构2的旋转输出轴固定连接，如图3所示，卷筒3的纵截面是正多边形结构，包括对称设置的前工作面31、后工作面32和位于左右两端面的封板33，沿轴向方向设置的连接螺栓将前工作面31、后工作面32和封板33固定连接为一体结构；前工作面31和后工作面32之间还设有沿径向方向设置的贯通槽34；卷筒3的轴心位置上还通过导向套架设有自卷筒3另一端穿入的变径控制轴35，位于卷筒3内部的变径控制轴35上铰接设有沿卷筒3轴向方向设置的、可沿贯通槽34伸出的变径机构36，变径控制轴35的外端设有抽拉手柄，通过抽拉变径控制轴35可以使变径机构36自贯通槽34内顶出或缩入，进而实现卷筒3外周尺寸的变化；卷筒3的前工作面31和/或后工作面32上还设有至少一个沿轴向方向设置的、面向变径控制轴35方向开口的定位卡口37，定位卡口37用以对余料进行定位。

本吸塑机卷料余料回收装置在使用时，如图1所示，操作人员将自切片机吐出的边角余料的端部轴向方向套接在卷筒3上合适位置的定位卡口37上，定位卡口37即对边角余料的端部定位，然后操作变径控制轴35使变径机构36自贯通槽34内顶出，此时卷筒3的外形尺寸变大，最后启动卷筒驱动机构2，卷筒驱动机构2的旋转输出轴即带动卷筒3旋转使边角余料缠绕在卷筒3的外壁上；当缠绕至一定量或全部回收完毕时，关闭卷筒驱动机构2，然后操作变径控制轴35使变径机构36缩入贯通槽34内，此时卷筒3的外形尺寸变小，操作人员将缠绕在卷筒3上的余料卷整体向变径控制轴35所在的方向抽出即可。

余料缠绕在卷筒3上的初期，缠绕太松易使余料端部脱离定位卡口37，因此为了防止余料端部脱离定位卡口37，作为本发明的进一步改进方案，本吸塑机卷料余料回收装置还包括余料张紧调节机构4，余料张紧调节机构4包括支撑梁41、支撑轴42、配重板43和拨杆44；支撑梁41前后方向设置在支撑架1的前面板上；支撑轴42的长度尺寸与卷筒3的长度尺寸配合，且支撑轴42安装在支撑梁41的前端、并平行设置于卷筒3的下方；配重板43的上端铰接安装在支撑轴42的端部、下端安装连接平行于支撑轴42设置的拨杆44；支撑梁41上对应配重板43的摆动方向上还设有限位板，限位板可以限制配重板43向后摆动的角度；如图1所示，本吸塑机卷料余料回收装置使用时，操作人员将自切片机吐出的边角余料的端部先自拨杆44的下方前部经支撑轴42的前上方绕过，然后再在支撑轴42的后方套接在卷筒3上合适位置的定位卡口37上，启动卷筒驱动机构2后余料缠绕过程中，配重板43可在自身重力作用下跟随余料的吐出量向后摆动或保持竖直状态张紧余料。

作为本发明变径机构36的一种实施方式，所述的变径机构36是连杆结构，包括摆动杆361和变径杆362；摆动杆361至少设置为四件，摆动杆361两两对称倾斜设置在变径控制轴35上、且摆动杆361与变径控制轴35铰接连接；变径杆362设置为两件，两件变径杆362沿卷筒3轴向方向设置在贯通槽34内，且变径杆362与摆动杆361的另一端铰接连接；摆动杆361、变径杆362和变径控制轴35共同组成平行四边形四连杆结构；如图所示，当拉动抽拉手柄使变径控制轴35沿轴向方向向外侧移动时，位于抽拉手柄一侧的摆动杆361在封板33的限位作用下沿其与变径控制轴35的铰接点逆时针旋转，进而带动变径杆362自贯通槽34内水平顶出实现卷筒3整体外形尺寸变大，反之亦然，当推动抽拉手柄使变径控制轴35沿轴向方向向内侧移动时，变径杆362在摆动杆361的拉动作用下水平缩入贯通槽34内实现卷筒3整体外形尺寸变小。

为了便于加工制作、便于留取贯通槽34、且便于余料缠绕，作为本发明的进一步改进方案，所述的卷筒3的纵截面是正六边形结构。

为了减轻卷筒3的整体重量、降低因卷筒3自身重量引起的弯曲变形、且便于操作人员自卷筒3上取下余料，作为本发明的进一步改进方案，所述的前工作面31和后工作面32上设有镂空孔结构。

所述的卷筒驱动机构2可以采用减速电动机，也可以采用气动马达，由于吸塑生产车间内压力气源丰富、且采用气动马达成本更低，因此优选后者，即，作为跟发明的优选方案，所述的卷筒驱动机构2是气动马达，气动马达通过气路管路和控制阀与压力气源连接。

为了便于整体抽出余料卷时定位卡口37顺利脱离余料端部，作为本发明的进一步改进方案，所述的定位卡口37底端的外表面设有圆弧过渡结构。

本吸塑机卷料余料回收装置的卷筒3由于包括前工作面31、后工作面32和变径控制轴35，且前工作面31和后工作面32之间还设有沿径向方向设置的贯通槽34，位于卷筒3内部的变径控制轴35上铰接设有沿卷筒3轴向方向设置的、可沿贯通槽34伸出的变径机构，因此通过抽拉变径控制轴35可以使变径机构自贯通槽34内顶出或缩入，进而实现卷筒3外周尺寸的变化，缠绕前卷筒3的外形尺寸变大、抽取余料卷时卷筒3的外形尺寸变小，从而实现便于整体抽出余料卷；由于卷筒3的前工作面31和/或后工作面32上还设有沿轴向方向设置的、面向变径控制轴35方向开口的定位卡口37，因此在余料缠绕初期定位卡口37可对余料端部进行定位，从而免去人工固定余料缠绕端，同时面向脱料方向设置的定位卡口37便于整体抽出余料卷，特别适用于吸塑机的余料回收。