本发明涉及一吹瓶机瓶口加工结构，具体涉及一种高效率吹瓶机瓶口加工装置。
背景技术：
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
由于采用热塑性吹瓶，瓶口进行降温处理，切割装置不受控制，冷却完成后不一定能及时动作，可能导致且有可能导致瓶口温度过低而失去热塑性，也可能出现降温尚未完成切割装置就动作了，影响切割效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是传统吹瓶器处理瓶口废料时切割装置不可控，目的在于提供一种高效率吹瓶机瓶口加工装置，解决温度达到预设值时能及时切割瓶口废料的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高效率吹瓶机瓶口加工装置，包括瓶内冷却装置、模具，还包括安装在模具上的温度传感器、与温度传感器连接的控制器、与控制器相连的冷风机和与控制器相连的切割装置、位于瓶内冷却装置侧面的冷风管，冷风管上开有至少一个冷风口，冷风管一头与冷风机连接。通过在瓶内冷风装置侧面加装一个冷风管，在处理瓶口废料之前，切割装置推进到与瓶口废料刚好接触的位置，冷风管对瓶口废料进行冷却降温，通过温度传感器监测瓶口温度，达到预设温度后，控制器驱动切割装置的步进电机，切割瓶口废料，同时控制器停止冷风机，避免浪费。
温度传感器：采集瓶口废料的温度信息，将其发送给控制器；
控制器：接收温度传感器发送的温度信息，处理后转化为控制信号发送给冷风机和切割装置；
冷风机：接收控制器发送的控制信号进行冷风供给；
切割装置：接收到控制器发送的控制信号后开始动作。温度传感器采集瓶口废料的温度信息，将其发送给控制器，控制器收到后温度信息，进行闭环PID控制，将控制信号输出到冷风机同时驱动切割装置。
所述冷风口位于过瓶口废料和冷风管轴线连线与冷风管管壁的交点与冷风管轴线平行的直线上。风口正对瓶口废料，冷却风利用率高，冷却效果好。
所述切割装置采用步进电机驱动。步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，节约时间
所述温度传感器采用红外温度传感器，所述控制器采用单片机。红外温度传感器不需要接触就可以监测瓶口温度，单片机成本低，使用方便。
所述冷风机与冷风管接口处带有冷却水进口。风机工作时加入少量冷却水，形成冷却水雾，冷却效果更好。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、一种高效率吹瓶机瓶口加工装置，具有完善的控制系统，使瓶口废料处理效率更高。
2、一种高效率吹瓶机瓶口加工装置，增加了一个冷风管，能使瓶口废料温度降低，处理面平滑。
3、一种高效率吹瓶机瓶口加工装置，切割装置采用步进电机驱动，可实现瞬间启动和急速停止。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-冷风机，2-冷风管，3-冷风口，4-模具，5-瓶内冷却装置，6-瓶体，7-瓶口废料，8-温度传感器，9-控制器，10-切割装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种高效率吹瓶机瓶口加工装置，安装在SCJ65U型吹瓶机上，用于吹制洗衣液瓶。瓶内冷却装置5、模具4，还包括安装在模具4上的温度传感器8、与温度传感器8连接的控制器9、与控制器9相连的冷风机1和与控制器9相连的切割装置10，温度传感器8采用带RS485接口的红外温度传感器、控制器9采用89S52单片机，控制温度设定为65℃，切割装置10采用步进电机驱动，位于瓶内冷却装置5侧面5cm处的冷风管2，冷风管上开有至少一个冷风口3，冷风管一头与冷风机1连接，冷风管2采用PP管，管径5cm，冷风管2上开有3个孔径2mm的冷风口3，相邻风口的距离为10cm，冷风机1与冷风管2接口处带有冷却水进口，瓶体6在模具4处加工成型时，瓶内冷却装置5从瓶口注入冷却气体使瓶内壁成型，切割装置10推进到与瓶口废料7刚好接触的位置，同时冷风管2对瓶口废料7同时进行制冷，当温度达到70℃时，控制器9控制冷风机1停止工作，当温度达到65℃时，控制器9控制切割装置10动作，切掉瓶口废料7，经实践，99%的成品瓶口平整，且生产时间降低2%。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。