胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构的制作方法

本发明涉及工程机械轮胎翻翻新生产过程中胎面自动缠绕胶料技术领域，具体的涉及一种胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构。

背景技术：

近几年，工程机械轮胎随着装载机、叉车、推土机的大幅增长需求而增长，成为轮胎市场上发展速度最快、市场最火、发展潜力最大的市场。

胎面自动缠绕机应用于翻新工程轮胎时胎面胶的缠绕，工程轮胎打磨后进入模具硫化前，需在打磨好的胎体上重新贴上生胶，其过程是由冷喂料挤出压型机压出一定厚度和宽度的胶条，通过供料架、输送带输送到缠绕机，操作者通过控制器系统的调节，选择预先编辑好的工艺参数，把胶条缠在胎体的设定部位上，由贴压机上的压实辊进行压实。目前，在轮胎翻新行业中，胎面的翻新多采用贴合机贴合生产，这些贴合机，首先结构复杂，造价较高，自动化程度低，贴合成型效率低，性价比很低；其次贴合的胎面厚薄不均匀，严重影响翻新轮胎的动平衡，再次，贴合的密度低，翻新的轮胎容易出现气泡和脱层现象。

授权公告号为CN202137960U，名称为巨型轮胎新挂胶缠绕设备；授权公告号为CN201587124U，名称为胎面自动缠绕机等发明专利中通过对缠绕机结构进行改进后一定程度的改善了轮胎的质量，但上述缠绕机的压合系统时先通过缠绕机构将胶料缠绕到胎面上，然后再通过压合机构将胶料与胎面压合，动作过程复杂，压合效果不好，还是容易出现气泡，特别是在压合大型轮胎时；。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有胎面缠绕机的胶片缠绕压滚机构结构复杂、胶料在胎面贴合厚薄不均匀，贴合的密度低，轮胎容易出现气泡和脱层的问题，提出了一种新的胎面缠绕机的胶片缠绕压滚机构，该胶片缠绕压滚机构结构简单，在贴胶同时进行压合，压合密度高，翻新后轮胎产品质量得到保证。

发明内容

本发明旨在解决现有胎面自动缠绕机压滚机构结构复杂、胶料在胎面贴合厚薄不均匀，贴合的密度低，轮胎容易出现气泡和脱层的问题，提出了一种新的胎面缠绕机的胶片缠绕压滚机构，该胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构结构简单，在贴胶同时进行压合，压合密度高，翻新后轮胎产品质量得到保证。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现:

胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构，包括平行设置的第一框板、第二框板，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊、前压辊和后压辊，所述前压辊和后压辊相向运动对胶片滚压并传送至主压辊上，所述前压辊上分布有凹槽，所述后压辊上分布有与前压辊上的凹槽相配合的刺凸。

进一步的，所述刺凸的长度为0.3～0.5cm，所述凹槽的深度为0.2～0.4 cm。

进一步的，所述前压辊的直径小于后压辊的直径。

进一步的，所述胶片缠绕滚压机构还包括立臂，所述立臂的上端连接在一框板和第二框板的下端，所述立臂的下端连接有驱动器，所述驱动器驱动立臂上下移动。

进一步的，所述第一框板与第二框板之间还设置有马达，所述马达分别驱动主压辊、前压辊和后压辊运动。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的压滚机构在将胶料贴合到轮胎上的同时，将胶料滚压到胎面，贴压同时进行，有效避免了现有技术缠绕压合过程中出现易出现气泡和脱层的问题，在前压辊上分布有凹槽，在后压辊上分布有与前压辊上的凹槽相配合的刺凸，该种结构能有效将胶片上的气泡戳破，减少贴压在胎面上胶片的气泡量。

2、本发明中，刺凸的长度为0.3～0.5cm，凹槽的深度为0.2～0.4 cm，这样设置能避免胶片陷在辊片的问题，保持辊面光滑。

本发明的立臂的上端连接在一框板和第二框板的下端，所述立臂的下端连接有驱动器，所述驱动器驱动立臂上下移动，从而能根据轮胎的直径调整主压辊的高度，适用于不同直径大小的轮胎使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图。

上述附图的附图标记为：1第一框板、2主压辊、3第二框板、4前压辊、5后压辊、6马达、7立臂、8驱动器、9凹槽、10刺凸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本发明。

如图1、图2、图3所示，胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构，包括平行设置的第一框板1、第二框板3，设置在第一框板1与第二框板3之间的主压辊2、前压辊4和后压辊5，所述前压辊4和后压辊5相向运动对胶片滚压并传送至主压辊2上，所述前压辊4上分布有凹槽9，所述后压辊5上分布有与前压辊4上的凹槽9相配合的刺凸10。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，本实施例中，所述前压辊4的直径小于后压辊5的直径。所述胶片缠绕滚压机构还包括立臂7，所述立臂7的上端连接在一框板1和第二框板3的下端，所述立臂7的下端连接有驱动器8，所述驱动器8驱动立臂上下移动。所述第一框板1与第二框板3之间还设置有马达6，所述马达6分别驱动主压辊2、前压辊4和后压辊5运动。