本发明涉及物料混合装置及设备的技术领域，特别涉及一种用于颗粒状物料的逐层混合装置。
背景技术：
在塑料制品的生产中，需将塑料原料按一定比例混合，然后将混合充分的原料送入注塑机、吹膜机等设备进行塑料制品的生产。以塑料包装袋的生产为例，需先将颗粒状的2种或多种塑料原料充分混合，然后送入吹膜机进行包装袋的生产。
目前用于混合颗粒状原料的搅拌机，通常有一个搅拌鼓，搅拌鼓内设有搅拌叶片，在使用时，要先将需要搅拌的物料依次倒入搅拌鼓，然后进行搅拌，等到搅拌完成后，开启卸料口，将混合后的物料送出；然后在关闭卸料口，加入下一桶原料。这种搅拌机存在以下问题：生产不连续，生产效率低；物料不容易混合，混合装置的负担大，生产时对搅拌机的伤害大。
技术实现要素：
发明的目的：本发明公开一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，对物料进行流水化、连续化、定量化的混合与搅拌，物料混合更容易并且混合充分、均匀，提高生产效率；同时减少混合装置的负担，提高使用寿命。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，包括支架和设置在支架上的上盖，上盖上设有一组进料口，从上盖往下依次设有第一混合桶和一组第二混合桶，第一混合桶和一组第二混合桶底部均设有出料口；上盖上设有混合装置，所述混合装置包括驱动装置、主轴和设置在主轴上的第一风叶、第二风叶和第三风叶；其中主轴依次穿过第一混合桶和一组第二混合桶，第一风叶设置在第一混合桶内，第二风叶和第三风叶设置在第二混合桶内；第一混合桶与第一风叶固定连接，第二混合桶与支架固定连接。这种设计对物料进行流水化、连续化的混合与搅拌，逐层混合与打散使得物料混合充分、均匀；物料连续并定量的落入各个风叶，使各个风叶的搅拌量稳定并且相对量少，这样使得混合更容易、混合效果好，同时减少混合装置的负担，提高使用寿命；第二混合桶内第三风叶的设置，可以将从第二风叶遗漏下来的物料进行打散，保证了物料混合的充分度。
进一步的，上述一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，所述第一混合桶和一组第二混合桶底部均呈锥形。这种设计便于物料的滑落。
进一步的，上述一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴通过变速器连接，其中第一风叶设置在第一主轴上，第二风叶和第三风叶设置在第二主轴上。这种设计的第二风叶、第三风叶的转速不同于第一风叶与第一混合桶，可以根据实际情况调整第二风叶、第三风叶的转速，使用灵活、混合效果更好。
进一步的，上述一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，所述一组第一风叶、一组第二风叶和一组第三风叶均倾斜设置，并且均以主轴为中心呈环形阵列状分布。这种设计便于将物料打散并向风叶的斜上方抛射，物料的混合时间长，使得混合更充分。
进一步的，上述一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，所述一组进料口数量为2个以上，其以环形阵列状分布，并且一端伸入第一混合桶内，另一端设有连接法兰。这种设计便于与进料管道的连接，可以设置多个进料口，使用时，可自由选择需要的进料口以进行2种或更多种物料的混合。
进一步的，上述一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，所述驱动装置包括电机和减速箱，其中电机通过减速箱与主轴连接。这种设计起到减速、增大扭矩的作用，能够增大混合装置的负载能力。
一种用于颗粒状物料的逐层混合装置的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：1）将物料的进料管道分别与进料口连接；2）开启逐层混合装置，混合装置开始动作，主轴带动第一风叶及第一混合桶、第二风叶和第三风叶旋转；3）物料通过进料口进入第一混合桶，并通过第一混合桶和物料的相对旋转进行第一次混合；4）第一次混合后的物料落入第一风叶，沿着第一风叶下滑并进行第二次混合，然后从第一混合桶的出料口流出；5）第二次混合后的物料落入首个第二混合桶，并掉落至第二风叶上，旋转的第二风叶将物料打散，物料离开第二风叶后向第二混合桶桶壁的上部散射，以进行第三次混合，然后沿着桶壁下滑并从第二混合桶的出料口流出；6）从第二风叶未经散射直接漏下的物料掉落至第三风叶，旋转的第三风叶将物料打散，以进行辅助混合；7）物料依次落入第二至第N个第二混合桶，以进行逐层混合。这种设计不仅减少每一次混合和搅拌的负担，使得混合更容易，逐层混合以及辅助混合使得混合更充分，而且实现不间断的进料和搅拌，提高了生产效率。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，这种设计对物料进行流水化、连续化、定量化的混合，并对遗漏的物料进行打散与混合，使物料混合更容易并且混合充分、均匀；同时减少混合装置的负担，提高使用寿命；可以根据实际需求进行多种物料的混合，适用性好；逐层混合的工作方法不仅减少每一次混合和搅拌的负担，使得混合效果更好，而且实现不间断的进料和搅拌，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种用于颗粒状物料的逐层混合装置的结构图；
图中：1-支架，2-上盖，3-进料口，4-第一混合桶，5-第二混合桶，6-出料口，7-混合装置，71-驱动装置，711-电机，712-减速箱，72-主轴，721-第一主轴，722-第二主轴，73-第一风叶，74-第二风叶，75-第三风叶，8-变速器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本发明的一种用于颗粒状物料的逐层混合装置，如图1所示，包括支架1和设置在支架1上的上盖2，上盖2上设有一组进料口3，从上盖2往下依次设有第一混合桶4和一组第二混合桶5，第一混合桶4和一组第二混合桶5底部均呈锥形并且均设有出料口6；上盖2上设有混合装置7，所述混合装置7包括驱动装置71、主轴72和设置在主轴72上的第一风叶73、第二风叶74和第三风叶75，一组第一风叶73、一组第二风叶74和一组第三风叶75均倾斜设置，并且均以主轴72为中心呈环形阵列状分布；其中主轴72依次穿过第一混合桶4和一组第二混合桶5，第一风叶73设置在第一混合桶4内，第二风叶74和第三风叶75设置在第二混合桶5内；驱动装置71包括电机711和减速箱712，其中电机711通过减速箱712与主轴72连接；主轴72包括第一主轴721和第二主轴722，第一主轴721和第二主轴722通过变速器8连接，其中第一风叶73设置在第一主轴721上，第二风叶74和第三风叶75设置在第二主轴722上；第一混合桶4与第一风叶73固定连接，并且通过轴承与支架1连接，第二混合桶5与支架1固定连接；一组进料口3数量为2个以上，其以环形阵列状分布，并且一端伸入第一混合桶4内，另一端设有连接法兰；最下方的第二混合桶5的出料口6与外部卸料管道连接。
一种用于颗粒状物料的逐层混合装置的工作方法，具体步骤如下：
1）将物料的进料管道分别与进料口3连接；
2）开启逐层混合装置，混合装置7开始动作，主轴72带动第一风叶73及第一混合桶4、第二风叶74和第三风叶75旋转；
3）物料通过进料口3进入第一混合桶4并从进料口3连续进入，通过第一混合桶4和物料的相对旋转进行第一次混合；
4）第一次混合后的物料落入第一风叶73，沿着第一风叶73下滑并进行第二次混合，然后从第一混合桶4的出料口6流出；
5）第二次混合后的物料落入首个第二混合桶5，并掉落至第二风叶74上，旋转的第二风叶74将物料打散，物料离开第二风叶74后向第二混合桶5桶壁的上部散射，以进行第三次混合，然后沿着桶壁下滑并从第二混合桶7的出料口5流出；
6）从第二风叶74未经散射直接漏下的物料掉落至第三风叶75，旋转的第三风叶75将物料打散，以进行辅助混合；
7）物料依次落入第二至第N个第二混合桶5，以进行逐层混合；
8）所有物料全部进入逐层混合装置，并且完成混合全部流出后，关闭逐层混合装置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。