本发明涉及有机复合摩擦材料的热挤压成形技术，具体为一种有机复合摩擦材料热挤压成型装置，用于有机复合摩擦材料热压制加工领域。
背景技术：
有机复合摩擦材料具有比强度高、成型工艺易于控制、成本低廉、环保安全、性能稳定等一系列优点，是目前广泛推广的一类新型摩擦材料。在机械装备、汽车、火车等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。但是在现有技术中有机复合摩擦材料存在加热与压制难于一体化、加热过程难于在线控制的问题。同时还存在压制受力不均匀、不省力的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型系统与装置，以解决加热与压制难于一体化，加热过程难于在线控制的问题，通过加热器、热电偶和控温仪来准确控制压制过程中的压制温度。同时通过双向压制改善粉体单向压制受力不均匀、不省力的问题。
本发明的技术方案：一种有机复合摩擦材料的热压成型系统，包括双向热压成型模具和加热装置，其中双向热压成型模具包含内圆筒模、模座、上冲阳模、下冲阳模，内圆筒模设置于模座上部，上冲阳模和下冲阳模分别设置于内圆筒模和模座的内圆，内圆筒模的外层装有加热装置，加热装置包含加热系统、保温系统、金属外壳和控温仪表。
所述的内圆筒模上侧加工有测温孔，测温孔与热电偶放置槽连通，热电偶放置于热电偶放置槽内并与控温仪表连接。
所述的内圆筒模内径与上冲阳模外径相匹配，模座内径大于下冲阳模外径，上冲模与下冲阳模外径相同，下冲阳模长度大于模座的高度，模座由两个半圆组成。
所述的加热系统为加热线圈，保温系统为玻璃纤维层和石棉层。
所述的内圆筒模内壁、上冲阳模、下冲阳模、模座外壁涂覆隔热保温涂料。
所述的内圆筒模外层依次设置加热线圈、玻璃纤维层、石棉层和金属外壳。
工作时，热电偶、加热器与控温仪表相连，工作时模具温度的测量与加热器的控制由控温仪表进行控制。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1.本发明解决了压制与合成难于同时完成，并且可以通过加热装置、热电偶和控温装置实现在线热压制过程中的温度控制，温度控制准确，可调范围广。
内圆筒模上开有测温孔，使其测温准确、方便；在内圆筒模附加圆形加热器，加热器外采用玻璃纤维和石棉层保温，以防止在压制过程中，模具温度降温过快，压制温度不易控制等难题。工作时，内圆筒模放置于模座上，上冲模和下冲模分别设置于内圆筒模和模座的内圆内；热电偶、加热器与控温仪表相连，工作时模具温度的测量与加热器的控制由控温仪表进行控制。
2. 压制模具为双向压制过程，使得粉体材料压制过程受力均匀，制备中材料利用率高、坯料变形均匀、挤压力小、致密度高、产品尺寸精度和表面精度高、在线热压制过程中温度易于测量，保温效果好，控温精确。减小设备需要的压制力。模具结构简单，使用方便，成本低廉，使用寿命长。
附图说明
附图1为一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型系统与装置示意图；
图中：1-上冲阳模 2-金属外壳 3-石棉层 4-玻璃纤维 5-加热线圈 6-内圆筒模 7-热电偶放置槽 8-热电偶 9-模座 10-下冲阳模 11-控温仪表。
具体实施方式
如图1所示， 一种有机复合摩擦材料的热压成型系统，包括双向热压成型模具和加热装置，其中双向热压成型模具包含内圆筒模6、模座9、上冲阳模1、下冲阳模10，内圆筒模6设置于模座9上部，上冲阳模1和下冲阳模10分别设置于内圆筒模6和模座9的内圆，内圆筒模6的外层装有加热装置，加热装置包含加热系统、保温系统、金属外壳2和控温仪表11。内圆筒模6上侧加工有测温孔，测温孔与热电偶放置槽7连通，热电偶8放置于热电偶放置槽7内并与控温仪表11连接。内圆筒模6内径与上冲阳模1外径相匹配，模座9内径大于下冲阳模10外径，上冲模1与下冲阳模10外径相同，下冲阳模10长度大于模座9的高度，模座9由两个半圆组成。加热系统为加热线圈5，保温系统为玻璃纤维层4和石棉层3。内圆筒模6内壁、上冲阳模1、下冲阳模10、模座9外壁涂覆隔热保温涂料。内圆筒模6外层依次设置加热线圈5、玻璃纤维层4、石棉层3和金属外壳2。
（1）实际使用时，使用隔热保温涂料涂覆于内圆筒模6的内模壁，使用隔热保温涂料涂覆上冲阳模1、模座9、下冲阳模10的外壁
（2）按照附图1中组装模具，模具置于立式液压机工作台上。设定压制温度为175℃，当温度达到预设温度，当温度稳定后，取下上冲阳模1后将均匀混合的有机复合材料原料粉末放入内圆筒模6内，再放置上冲阳模10，开动液压机，压下上冲阳模，压力为20MPa，当温度恢复至175℃后，进行双向压制成型，保压18分钟。
（3）卸下上冲阳模1和下冲阳模10取下压制成型的试样，清理模具以备后用。
本实施例使用的压力较小，只有20MPa，温度为175℃，保压时间为18min，得到的产品。在压制其它复合材料时，可根据情况调整压制压力、温度与时间。