本发明涉及塑料包装领域，尤其涉及一种塑料包装盒压塑装置。
背景技术：
塑料盒是由塑料制成的盒装包装容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，被广泛的使用于包装行业中。传统的塑料包装盒多是注塑方式进行，此方式连续性差，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料包装盒压塑装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置，包括送料机构、加热机构、压塑机构、切割机构和收料机构；送料机构包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构位于送料机构一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并对带状塑材进行软化；压塑机构位于加热机构远离送料机构一侧，其包括上压塑组件和下压塑组件，上压塑组件包括上气缸、上支撑座、上模座和多个模芯，上气缸驱动连接上支撑座，上模座设置在上支撑座上，多个模芯设置在上模座上，并沿上模座长度方向布置，下压塑组件位于上压塑组件下方，其包括下气缸、下支撑座和下模座，下气缸驱动连接下支撑座，下模座设置在下支撑座上，下模座上开设有与模芯数量相同的模腔，所述模腔形状与模芯匹配，并一一对应，工作时，模芯可进至所述模腔内；切割机构位于压塑机构远离加热机构一侧，其包括多个切割刀个承载座，切割刀由第二驱动装置驱动上下运动，承载座位于切割刀下方，承载座可由第三驱动装置驱动上下运动；收料机构包括吹料机构和收集机构，吹料机构位于承载座一侧，其包括朝向承载座设置的喷气嘴，收集机构位于承载座另一侧，其收集由吹料机构吹落的包装盒。
优选地，还包括导向机构，导向机构包括多个导向辊。
优选地，还包括余料回收机构，余料回收机构位于切割机构远离压塑机构一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。
优选地，相邻模芯之间的距离相等。
优选地，切割刀数量与模芯数量相同。
优选地，相邻切割刀之间的距离相等。
优选地，吹料机构采用高压气动吹料结构。
本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置，带状塑材由送料机构输出，其受加热机构软化处理后，进入上压塑组件和下压塑组件形成的压塑空间内，带状塑材运动停止，上气缸驱动带动模芯下行，下气缸驱动带动下模座上行，待下模座与带状塑材下表面接触时，下模座运动停止，带状塑材受下模座支撑，模芯则继续下行，带状塑材受模芯作用被压紧在下模座的模腔内壁上，以被压塑成型，成型完毕，下气缸驱动带动下模座复位，上气缸驱动带动模芯复位，带状塑材继续运动，并进入切割机构内，带状塑材运动停止，第二驱动装置驱动带动切割刀下行，第三驱动装置驱动带动承载座上行至预定位置，切割刀将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座上，切割完毕，第二驱动装置驱动带动切割刀复位，第三驱动装置驱动带动承载座复位，带状塑材则继续运动，以进行持续的压塑成型处理。生产过程中，吹料机构朝向承载座吹气，承载座上的包装盒受高压气流作用，被吹落并收集在收集机构内。本发明的优点在于：连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。
附图说明
图1为发明提出的一种塑料包装盒压塑装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种塑料包装盒压塑装置，包括：送料机构1、加热机构2、压塑机构3、切割机构4和收料机构5；送料机构1包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构2位于送料机构1一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并可对带状塑材进行软化；压塑机构3位于加热机构2远离送料机构1一侧，其包括上压塑组件和下压塑组件，上压塑组件包括上气缸31、上支撑座32、上模座33和多个模芯34，上气缸31驱动连接上支撑座32，上模座33设置在上支撑座32上，多个模芯34设置在上模座33上，并沿上支模座33长度方向布置，下压塑组件位于上压塑组件下方，其包括下气缸35、下支撑座36和下模座37，下气缸35驱动连接下支撑座36，下模座37设置在下支撑座36上，下模座37上开设有与模芯34数量相同的模腔，所述模腔形状与模芯34匹配，并一一对应，工作时，模芯34可进至所述模腔内；切割机构4位于压塑机构3远离加热机构2一侧，其包括多个切割刀41个承载座42，切割刀41由第二驱动装置43驱动上下运动，承载座42位于切割刀41下方，承载座42由第三驱动装置44驱动上下运动；收料机构5包括吹料机构51和收集机构52，吹料机构51位于承载座42一侧，其包括朝向承载座43设置的喷气嘴，收集机构52位于承载座42另一侧，其可收集由吹料机构51吹落的包装盒。
本方案的原理如下：带状塑材由送料机构1输出，其受加热机构2软化处理后，进入上压塑组件和下压塑组件形成的压塑空间内，带状塑材运动停止，上气缸31驱动带动模芯34下行，下气缸35驱动带动下模座37上行，待下模座37与带状塑材下表面接触时，下模座37运动停止，带状塑材受下模座37支撑，模芯34则继续下行，带状塑材受模芯34作用被压紧在下模座37的模腔内壁上，以被压塑成型，成型完毕，下气缸35驱动带动下模座37复位，上气缸32驱动带动模芯34复位，带状塑材继续运动，并进入切割机构4内，带状塑材运动停止，第二驱动装置43驱动带动切割刀41下行，第三驱动装置44驱动带动承载座42上行至预定位置，切割刀41将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座42上，切割完毕，第二驱动装置43驱动带动切割刀41复位，第三驱动装置44驱动带动承载座42复位，带状塑材则继续运动，以进行持续的压塑成型处理。生产过程中，吹料机构51朝向承载座42吹气，承载座42上的包装盒受高压气流作用，被吹落并收集在收集机构52内。
为实现对带状塑材的导向，以保证压塑与切割效果，本方案还包括导向机构6，导向机构6包括多个导向辊。
压塑切割后的带状塑材如不及时处理，将堆积在地面，难以清理，也不方便回收，因此，本方案还包括余料回收机构7，余料回收机构7位于切割机构4远离压塑机构3一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。
本方案中的相邻模芯34之间的距离相等，切割刀41数量与模芯34数量相同，相邻切割刀41之间的距离相等，单位时间内生产出来的包装盒数量维持在一个稳定的范围内，不易出现较大波动，稳定了生产。
上述的吹料机构51采用高压气动吹料结构，吹料效果更佳。
本发明提出的塑料包装盒压塑装置，连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。