一种3D打印装置的冷却装置的制作方法

本发明属于3D打印机设备技术领域，具体涉及一种3D打印装置的冷却装置。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，在进行具体的打印过程中时采用的是将材料加热挤出的原理，当挤出设备根据打印需要挤出打印材料后，需要对打印材料进行快速冷却，使其尽快固定形状，满足打印的需求。因此需要对喷头挤出的高温材料进行降温冷却，现有的3D打印机一般采用制冷风扇，其冷却效果较好，应用范围也较为广泛，现行的打印机冷却装置单纯的依靠冷却风扇进行冷却，这种方式的散热效果不够充分。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便快捷、散热效果较好的3D打印装置的冷却装置。

本发明的目的是这样实现的：一种3D打印装置的冷却装置，它包括3D打印机壳体，所述的3D打印机壳体上设置有给风装置，所述的给风装置的上端设置有导风管，所述的导风管与给风装置的连接处设置有进风口，所述的导风管的末端右侧连接有连接板，所述的导风管的末端设置有出风口，所述的连接板上设置有碰头装置，所述的喷头装置外侧环绕设置有散热罩，所述的散热罩内设置有吸热介质，所述的散热罩的上端左部连接有出液管，所述的出液管的右端连接有导液管，所述的导液管上均匀设置有散热弯管，所述的导液管的右端连接有进液管，所述的进液管连接在散热罩的上端右部，所述的导液管中部上侧连接有泵体，所述的喷头装置的中部下端连接有材料挤出口，所述的材料挤出口上设置有温度传感器，所述的温度传感器的输出端连接有PLC，所述的PLC的输出端连接有泵体与给风装置。

所述的温度传感器的数量有两个。

所述的散热弯管与导液管为一体成型结构。

所述的进液管和出液管与散热罩之间贯穿连接。

本发明的有益效果：喷头装置外侧环绕设置的散热罩及其内部的吸热介质能够及时的将喷头装置产生的热量进行吸收，再通过进液管与出液管形成一个循环系统，同时导液管上的散热弯管增加了散热面积，总之本发明具有结构简单、使用方便快捷、散热效果较好的优点。

附图说明

图1是本发明一种3D打印装置的冷却装置的结构示意图。

图2是本发明一种3D打印装置的冷却装置的连接关系框图。

图中：1、给风装置 2、进风口 3、3D打印机壳体 4、导风管 5、出液管 6、导液管 7、泵体 8、散热弯管 9、进液管 10、喷头装置 11、吸热介质 12、散热罩 13、连接板 14、温度传感器 15、材料挤出口 16、出风口 17、PLC。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种3D打印装置的冷却装置，它包括3D打印机壳体3，所述的3D打印机壳体3上设置有给风装置1，所述的给风装置1的上端设置有导风管4，所述的导风管4与给风装置1的连接处设置有进风口2，所述的导风管4的末端右侧连接有连接板13，所述的导风管4的末端设置有出风口16，所述的连接板13上设置有碰头装置，所述的喷头装置10外侧环绕设置有散热罩12，所述的散热罩12内设置有吸热介质11，所述的散热罩12的上端左部连接有出液管5，所述的出液管5的右端连接有导液管6，所述的导液管6上均匀设置有散热弯管8，所述的导液管6的右端连接有进液管9，所述的进液管9连接在散热罩12的上端右部，所述的导液管6中部上侧连接有泵体7，所述的喷头装置10的中部下端连接有材料挤出口15，所述的材料挤出口15上设置有温度传感器14，所述的温度传感器14的输出端连接有PLC17，所述的PLC17的输出端连接有泵体7与给风装置1。

本发明在实施时，给风装置与导风管构成常规的针对材料挤出口的散热，同时喷头装置外侧环绕设置的散热罩及其内部的吸热介质能够及时的将喷头装置产生的热量进行吸收，再通过进液管与出液管形成一个循环系统，同时导液管上的散热弯管增加了散热面积，材料挤出口上的温度传感器能够及时感应材料挤出口的温度，然后再通过PLC对给风装置与泵体进行控制，以及时对喷头装置和材料挤出口的温度进行调整，总之本发明具有结构简单、使用方便快捷、散热效果较好的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种3D打印装置的冷却装置，它包括3D打印机壳体3，所述的3D打印机壳体3上设置有给风装置1，所述的给风装置1的上端设置有导风管4，所述的导风管4与给风装置1的连接处设置有进风口2，所述的导风管4的末端右侧连接有连接板13，所述的导风管4的末端设置有出风口16，所述的连接板13上设置有碰头装置，所述的喷头装置10外侧环绕设置有散热罩12，所述的散热罩12内设置有吸热介质11，所述的散热罩12的上端左部连接有出液管5，所述的出液管5的右端连接有导液管6，所述的导液管6上均匀设置有散热弯管8，所述的导液管6的右端连接有进液管9，所述的进液管9连接在散热罩12的上端右部，所述的导液管6中部上侧连接有泵体7，所述的喷头装置10的中部下端连接有材料挤出口15，所述的材料挤出口15上设置有温度传感器14，所述的温度传感器14的输出端连接有PLC17，所述的PLC17的输出端连接有泵体7与给风装置1，所述的温度传感器14的数量有两个，所述的散热弯管8与导液管6为一体成型结构，所述的进液管9和出液管5与散热罩12之间贯穿连接。

本发明在实施时，给风装置与导风管构成常规的针对材料挤出口的散热，同时喷头装置外侧环绕设置的散热罩及其内部的吸热介质能够及时的将喷头装置产生的热量进行吸收，再通过进液管与出液管形成一个循环系统，同时导液管上的散热弯管增加了散热面积，材料挤出口上的温度传感器能够及时感应材料挤出口的温度，然后再通过PLC对给风装置与泵体进行控制，以及时对喷头装置和材料挤出口的温度进行调整，散热弯管与导液管为一体成型结构，提升了散热机构的整体的紧凑性，总之本发明具有结构简单、使用方便快捷、散热效果较好的优点。