本发明属于蝶阀胶加工技术领域，特别涉及一种新型胶圈内壁清理装置。
背景技术：
蝶阀胶圈在硫化加工成型后，在其内壁会留有因硫化产生的毛边，成品的蝶阀胶圈必须保证内壁光滑，因此，在硫化完成后，需要进行后处理，包括将内壁的毛边切除，打磨等，以保证产品符合蝶阀安装的要求。
目前，蝶阀胶圈生产企业在处理硫化后的内壁毛边时，通过采用手工方式，由工人用切刀进行切除。这种加工方式效率低下，且很难保证产品的标准化与产品的质量，不能满足规模化生产的需要。
虽然申请人曾提出过方便对胶圈内壁的清理装置，但该装置在工作时清理毛边而产生的大量碎屑，附着在胶圈上难以清理，增加了工作环节，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型胶圈内壁清理装置。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种新型胶圈内壁清理装置，包括一用于固定胶圈的旋转式卡盘，所述旋转式卡盘安装在机架上并连接驱动电机，所述旋转式卡盘的上方设有切刀机构；所述切刀机构包括内壁清理刀，所述内壁清理刀安装在升降刀杆上，所述升降刀杆连接液压驱动杆，所述液压驱动杆连接液压缸，所述液压驱动杆与升降刀杆的下端安装在导向块中，所述导向块上安装有感应控制器，所述的导向块通过切刀机构固定座与机架相连，所述的切刀机构固定座与旋转式卡盘之间设有鼓风管，鼓风管与机架内的鼓风机相连通，鼓风管一端设有风嘴，风嘴设置在旋转式卡盘上方。
进一步的，所述的风嘴一端水平与鼓风管相连，另一端斜向下朝向旋转式卡盘的外沿处。
进一步的，所述风嘴朝向的一侧的机架外沿上竖直设有挡板，防止碎屑飞溅。
进一步的，所述液压缸安装在水平安装板上，所述水平安装板与一竖直支撑板连接固定，所述竖直支撑板与所述切刀机构固定座连接固定。
进一步的，所述感应控制器通过压板安装在所述导向块表面。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：能将胶圈内壁上的毛边一次完全切除，同时通过鼓风设备将剔下的毛边碎屑从胶圈上吹离，大大提高了加工效率，节约了人力， 且保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示的一种新型胶圈内壁清理装置，包括一用于固定胶圈的旋转式卡盘2，所述旋转式卡盘安装在机架1上并连接驱动电机，所述旋转式卡盘的上方设有切刀机构；所述切刀机构包括内壁清理刀5，所述内壁清理刀安装在升降刀杆7上，所述升降刀杆7通过连接杆8连接液压驱动杆13，所述液压驱动杆13连接液压缸9，所述液压驱动杆与升降刀杆的下端安装在导向块6中，并可在规定的 行程范围内在所述导向块6中移动，完成升降规定的升降动作，所述导向块上安装有感应控制器4，所述的导向块6通过切刀机构固定座3与机架1相连，所述的切刀机构固定座3与旋转式卡盘2之间设有鼓风管15，鼓风管与机架1内的鼓风机相连通，鼓风管一端设有风嘴16，风嘴设置在旋转式卡盘2上方。
所述的风嘴16一端水平与鼓风管15相连，另一端斜向下朝向旋转式卡盘2的外沿处。
所述风嘴16朝向的一侧的机架1外沿上竖直设有挡板17，防止碎屑飞溅。
所述液压缸9安装在水平安装板10上，所述水平安装板10与一竖直支撑板11连接固定，所述竖直支撑板与所述切刀机构固定座连接3固定。
所述感应控制器4通过压板14安装在所述导向块6表面。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。