1.一种注塑机利用循环等待间隔时间的储料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：PLC控制注塑机对模具进行合模，让合模力达到PLC设定的值；
S2：液压系统驱动注射座，注射座上的注射嘴与模具浇口对准并进行注射；
S3：液压系统持续加压到PLC设定的值时进行保压；在PLC中设定液压系统的保压时间；
S4：保压时间结束，注塑机开始第一次储料，将塑料加入注塑机料斗，电加热器对塑料加热，螺杆将加热完成的塑料推到机筒前端，注塑机第一次储料时，模具处于冷却过程中，PLC设定模具的冷却时间；
S5：模具的冷却时间结束，注塑机开模；
S6：注塑机进入循环等待间隔时间，注塑机开始第二次储料，将塑料加入注塑机料斗中，电加热器对塑料加热，螺杆将加热完成的塑料推到机筒前端；所述注塑机结束第二次储料便完成一个运行周期，开始下一个运行周期。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机利用循环等待间隔时间的储料方法，其特征在于：所述注塑机第一次储料在模具的冷却时间内储满料时，所述注塑机停止第一次储料；模具的冷却时间结束时，注塑机开模。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机利用循环等待间隔时间的储料方法，其特征在于：所述注塑机第一次储料在模具的冷却时间结束未储满料时，注塑机开模并停止第一次储料，开模结束后注塑机进入循环间隔等待时间，同时注塑机第二次储料。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机利用循环等待间隔时间的储料方法，其特征在于：当所述第二次储料的时间小于循环等待间隔时间时，所述注塑机在循环等待间隔时间结束进入下一个运行周期，当所述第二次储料的时间大于循环等待间隔时间时，所述注塑机储满料后才进入下一个运行周期。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机利用循环等待间隔时间的控制系统，其特征在于：包括：
PLC、液压系统；所述PLC用于设定液压系统的保压值以及保压时间，PLC用于设定注塑机的合模力，所述PLC还用于设定模具的冷却时间；所述液压系统用于驱动注射座，所述液压系统还用于驱动螺杆。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机利用循环等待间隔时间的控制系统，其特征在于：还包括位置尺，其位于螺杆上，位置尺用于测量注塑机的储料程度。