一种废弃塑料管道爆破装置的制作方法

本实用新型涉及一种废品回收装置，特别涉及一种废弃塑料管道爆破装置。

背景技术：

塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，但现有的废弃塑料管道不方便爆破，不方便对废弃的塑料管道进行快速回收处理。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将废弃塑料管道放置在爆破机架的开腔位置，将废弃塑料管道安放在爆破块的下方，通过爆破块可以方便对塑料管道进行爆破，从而方便对废弃塑料管道进行爆破处理的废弃塑料管道爆破装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种废弃塑料管道爆破装置，包括导向机构，所述导向机构包括底座，底座上设有爆破机架，爆破机架设有开腔，爆破机架内设有两个呈竖直布置的导向管，导向管的外周面套装有滑管，爆破机架的顶部设有导向孔，导向孔与开腔连通；开腔设有爆破块，爆破块套装在导向管的外周面上，爆破块设有两个形状大小相同的滑槽，滑管设置在滑槽位置；爆破机架的顶部设有气缸，气缸的下部设有伸缩轴，伸缩轴穿过导向孔，伸缩轴的下端与爆破块连接，伸缩轴的下端与爆破块之间设有锁母。

进一步地，所述气缸上设有若干固定管，固定管的端部设有固定箱。

进一步地，所述固定箱的外侧壁设有第一固定管。

进一步地，所述气缸的外侧壁设有第二固定管。

进一步地，所述气缸的下部设有护筒，护筒套装在伸缩轴的外周面上。

采用上述技术方案的废弃塑料管道爆破装置，通过底座可以方便对爆破机架进行固定安装；气缸可以控制伸缩轴实现竖直伸缩移动，从而方便对爆破块进行竖直移动控制；爆破块可以通过滑管沿着导向管实现竖直滑动，可以将废弃塑料管道放置在爆破机架的开腔位置，将废弃塑料管道安放在爆破块的下方，通过爆破块可以方便对塑料管道进行爆破，从而方便对废弃塑料管道进行爆破处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型废弃塑料管道爆破装置的结构示意图；

图2为本实用新型废弃塑料管道爆破装置的部件分解图；

图3为本实用新型所述导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述滑管的结构示意图；

图5为图4中A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种废弃塑料管道爆破装置，包括导向机构，所述导向机构包括底座1，底座1上设有爆破机架2，爆破机架2设有开腔3，爆破机架2内设有两个呈竖直布置的导向管4，导向管4的外周面套装有滑管5，爆破机架2的顶部设有导向孔6，导向孔6与开腔3连通；开腔3设有爆破块7，爆破块7套装在导向管4的外周面上，爆破块7设有两个形状大小相同的滑槽8，滑管5设置在滑槽8位置；爆破机架2的顶部设有气缸9，气缸9的下部设有伸缩轴15，伸缩轴15穿过导向孔6，伸缩轴15的下端与爆破块7连接，伸缩轴15的下端与爆破块7之间设有锁母16；气缸9上设有若干固定管10，固定管10的端部设有固定箱11，固定箱11的外侧壁设有第一固定管12，气缸9的外侧壁设有第二固定管13；气缸9的下部设有护筒14，护筒14套装在伸缩轴15的外周面上。

本实用新型废弃塑料管道爆破装置，通过底座1可以方便对爆破机架2进行固定安装；气缸9可以控制伸缩轴15实现竖直伸缩移动，从而方便对爆破块7进行竖直移动控制；爆破块7可以通过滑管5沿着导向管4实现竖直滑动，可以将废弃塑料管道放置在爆破机架2的开腔3位置，将废弃塑料管道安放在爆破块7的下方，通过爆破块7可以方便对塑料管道进行爆破，从而方便对废弃塑料管道进行爆破处理。

其中，气缸9上设有若干固定管10，固定管10的端部设有固定箱11，固定箱11的外侧壁设有第一固定管12，所以通过固定箱11可以方便对气缸9进行吊顶安装。

其中，气缸9的外侧壁设有第二固定管13；所以方便对气缸9进行安装。

其中，气缸9的下部设有护筒14，护筒14套装在伸缩轴15的外周面上；所以可以保护伸缩轴15。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。