本实用新型属于吸塑机技术领域，具体涉及一种带有加热装置的吸塑机。
背景技术：
吸塑机，又称热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器；其主要是利用真空泵形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却；现有的吸塑机均未直接设置有加热装置，需要增加额外的加热装置对其成型制品进行加热，这样无疑加大了生产加工的成本及维护难度；有些吸塑机虽然带有加热装置，但是加热方式单一，且不够均匀，容易导致成型制品变形或出品不够协调。
基于上述吸塑机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种带有加热装置的吸塑机及其控制方法，旨在解决现有吸塑机加热不均匀的问题。
本实用新型提供一种带有加热装置的吸塑机，包括有座体、模框和支撑架；模框设置于座体上端，支撑架设置于座体上，模框位于支撑架内；还包括加热板和旋转装置；加热板设置于模框内，并通过旋转装置连接作旋转运动。
进一步地，旋转装置包括传动轴、齿轮以及电机；电机安装于模框上；传动轴一端通过齿轮与电机连接，另一端与加热板连接。
进一步地，还包括电刷和导电环，电刷通过支架安装于模框上端；导电环一端与电刷连接另一端与传动轴偏向于齿轮一端连接。
进一步地，座体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体上下分层设置，第二腔体在第一腔体的上端；第一腔体内设置有散热座。
进一步地，散热座设有散热盘管和多个散热通孔，散热盘管通过多个散热通孔联通；散热盘管内注有冷媒。
进一步地，还包括真空泵、真空管、金属贴板和吸塑模具；真空泵设置于第二腔体内，真空管联通模框和真空泵；吸塑模具设置于金属贴板上；金属贴板两端分别固定在模框两侧。
进一步地，还包括调位激光，调位激光安装于支撑架上，并与吸塑模具相对应设置。
通过采用以上技术方案，能够保证吸塑机在工作过程中起到均匀加热的作用，避免温度不均匀影响机器的运行；同时能够时时起到恒温的作用，提高模具的成型效果；本实用新型提供的方案想多简单，成本及维护较为理想，方便操作、便于维修。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图 1 为本实用新型一种吸塑机的结构示意图。
图中：1、座体；2、调位激光；3、散热座；4、散热通孔；5、真空泵；6、金属贴板；7、加热板；8、吸塑模具；9、支撑架；10、真空管；11、模框；12、电刷；13、电机；14、齿轮；15、导电环；16、传动轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图 1所示，本实用新型提供一种吸塑机，包括有座体1，座体1包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体上下分层设置且采用钢板隔开；双层结构有利于散热冷却，并且方便维修；第二腔体在第一腔体的上端；其中第一腔体内设置有散热座3，散热座3与座体1之间设有隔热材料，隔热材料一般可选为玻璃纤维或石棉；还包括有模框11和支撑架9，模框11设置于座体1上面，支撑架9设置于座体1上，且模框11位于支撑架9内；支撑架9设置于座体1上，其主要用于安装设置调位激光2，调位激光2主要用于调整定位模框11中的吸塑材料；支撑架9的安装位置需使调位激光2与吸塑模具8相对应设置，这样才能其到调整定位的作用；其中还包括有加热板7和旋转装置；加热板7设置于模框内，并通过所述旋转装置连接作旋转运动；旋转装置包括传动轴16、齿轮14以及电机13；电机13安装于模框11上；传动轴16一端通过齿轮14与电机13连接，另一端与加热板7连接；通过采用旋转装置带动加热板7作旋转运动，能够有效使模框11内的加热温度保持一致，提高吸塑模具成型。
优选地，如图1所示，还包括电刷12和导电环15，电刷12通过支架安装于模框11上端；导电环15一端与电刷15连接另一端与传动轴16偏向于齿轮14一端连接；导电环15也会随着传动轴16 转动而转动，导电环15与电刷12相抵触连接，因此导电环15与电刷12存在电连接，这样就可以有效的保证了加热板7的供电需要，通过分开供电的方式增加对加热板供电的稳定性。
优选地，如图1所示，散热座3设有散热盘管（未示出）和多个散热通孔4，并且散热盘管并行设置于散热座3上，这样可以调高散热效率；各个散热通孔4之间可以联通从而使散热盘管导通；散热盘管通过散热通孔4联通并且管内注有冷媒；通过冷媒的冷却作用给吸塑机进行冷却。
优选地，结合上述方案，本实用新型提供的吸塑机还包括风机（未示出），风机可以同时设置于散热座的侧边以及下面，也可以分别只设与散热座的侧边或下面，进一步地风机一般选有轴流风机；本实施例中还包括有感温包，感温包设置于模框内，主要用于检测加热板的温度以及模框内的温度，当温度高于预设值时看，可以启动风机进行加速散热，有效提高了散热效率。
通过采用以上技术方案，能够有效降低工人的劳动量，提高生产装配效率；并且能够简化螺栓垫片的输送装置、提高螺栓垫片输送装置的稳定性，减少堵塞情况，体积也相对较小，而且方便拆卸维修，降低人工成本。
优选地，如图1所示，本实用新型还包括真空泵5、金属贴板6、吸塑模具8和真空管10；真空泵5设置于第二腔体内，真空管10联通模框11和真空泵5，真空泵5及真空管10的作用主要是产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种产品；并位于吸塑模具8上面，能有进一步起到加热从而使吸塑模具成型更加均匀漂亮；吸塑模具8设置于金属贴板6上，金属贴板6两端分别固定在模框11两侧，金属贴板6受到加热板7的加热能够便于吸塑模具8成型。
结合上述方案，本实用新型还提供一种吸塑机的控制方法：其中还包括有第一感温包和第二感温包，第一感温包设置于模框内的第一侧壁上；第二感温包设置于模框内相对于第一侧壁的第二侧壁上；当第一感温包检测到的温度和第二感温包检测到的温度相差1°至2°，旋转装置停止工作；当第一感温包检测到的温度和第二感温包检测到的温度相差大于2°，控制旋转装置开始工作；通过采用上述方案能够达到均匀加热的目的。
优选地，第一感温包检测到的温度和第二感温包检测到的温度相差大于2°时，旋转装置转速为100~150r/min；这样能够合理有效保持加热均匀的效率，避免旋转装置做无用功，浪费能量、节约资源。
优选地，第一感温包检测到的温度和第二感温包检测到的温度相差大于45°时；启动散热座进行散热；结合本实用新型提供的散热座，能够合理有效提高吸塑成型的效果。
根据上述提供的方案，本实用新型的工作过程为：打开模框11的开盖，将套有吸塑模具的产品外壳放置于金属薄贴板6上，通过调位激光2进行定位，合上开盖，打开上加热板7给吸塑模具加热软化后，真空泵5抽真空形成真空室，此时再打开加热板7，金属薄贴板6很快被加热，且通过热传导将吸塑模具加热至软化，由于吸塑模具有气道，吸塑膜具再次吸塑并将产品外壳的边缘包裹起来，此过程中第一感温包和第二感温包时时检测模框内的加热温度，并结合检测温度调至加热板的加热过程，同时结合散热座进行有效散热；通过采用上述方案能够时时起到降温和恒温的作用。
通过采用上述方案，能够保证吸塑机在工作过程中起到均匀加热的作用，避免温度不均匀影响机器的运行；同时能够时时起到恒温的作用，提高模具的成型效果；本实用新型提供的方案想多简单，成本及维护较为理想，方便操作、便于维修。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。