一种磁分选脉冲收尘粉碎装置的制作方法

本实用新型属于破碎装置技术领域，尤其是涉及一种磁分选脉冲收尘粉碎装置。

背景技术：

破碎机把废旧的轮胎破碎，破碎后有橡胶粉、金属粉等，然后分离，分离形成橡胶粉，金属粉，分离后的橡胶颗粒是作为沥青的改性材料使用，从而实现对破旧轮胎的再利用。在轮胎的破碎过程中会产生不少废粉，产生的废粉需要用收尘设备来收集，目前破碎机使用的多为布袋收尘器。轮胎破碎产生的粉末有橡胶粉和金属粉，布袋收尘器将橡胶粉和金属粉混合收尘，而不能对二者进行分类收尘，不利于金属粉和橡胶粉的后续再利用，此外，分类收尘后橡胶粉中还含有部分金属颗粒。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种脉冲压收尘装置[申请号：CN201320469345.2]，包括由收尘体、收尘袋、脉冲空气泵；所述收尘体由外壁和外壁围成的收尘腔构成；所述的收尘袋位于收尘腔内，其内部为收尘布袋腔；所述的脉冲空气泵与收尘布袋腔相连。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是橡胶粉和金属粉混合收尘，整体设计还不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单、能够将金属粉从粉尘中分离出来的磁分选脉冲收尘粉碎 装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磁分选脉冲收尘粉碎装置，包括机壳，所述的机壳内设有粉碎刀具，所述的粉碎刀具与能够驱动粉碎刀具转动的驱动机构相连接，所述的机壳上设有进料斗，所述的机壳通过连通管与脉冲收尘装置相连接，其特征在于，所述的脉冲收尘装置与磁分选装置相连接，所述的磁分选装置包括物料筒，所述的物料筒的一端开有进料口，物料筒的另一端开有出料口，所述的物料筒内转动连接有能够将粉末翻转并推进的螺杆，所述的螺杆上连接有若干叶片，所述的物料筒的上端侧壁上开有开口，所述的开口上盖有盖板，所述的盖板的中部固定穿设有铰接轴且盖板通过铰接轴与物料筒转动连接，所述的盖板的内壁上设有电磁铁。

将物料放置在进料输送履带上，通过进料输送履带送入到进料斗中，然后在粉碎刀具的作用下被粉碎成粉末状，含尘气体则由连通管进入箱体内，气体穿过布袋，最后落入到灰斗中，灰斗中的粉尘通入到物料筒中，在螺杆的推动下不断翻转推进，电磁铁将粉尘中的金属粉吸引上来，当电磁铁吸引的金属粉足够多时，将盖板翻转，电磁铁断电后不具有磁性，电磁铁上的金属粉落入到盖板围成的腔体中，利于金属粉的收集，从而实现金属粉与橡胶粉的分离。

在上述的磁分选脉冲收尘粉碎装置中，所述的盖板的外沿上设有围边，所述的围边和盖板和之间形成上端敞口的腔体。

在上述的磁分选脉冲收尘粉碎装置中，所述的脉冲收尘装置包括箱体，所述的箱体内设有布袋，所述的布袋的下部设有灰斗，所述的箱体的上部设有集气箱相连接，所述的集气箱与布袋相连通，所述的布袋通过固定支架固定在箱体上，所述的集气箱通过引气管与引气装置相连接，所述的引气管上设有脉冲器，所述的箱体上开有出气口。

在上述的磁分选脉冲收尘粉碎装置中，所述的布袋包括第一布袋和第二布袋，所述的第二布袋的开口端套在第一布袋的下端，所述的第一布袋的下部开有能够连通第一布袋内腔和第二布袋内腔的通口，所述的第一布袋的外周环绕有铁筒，所述的铁筒的外周卷绕有通电线圈，第一布袋上连接有震荡器，所述的铁筒和固定支架通过升降结构相连接。气体先穿第一布袋，铁筒在通电线圈的作用下具有磁性，能够将金属粉吸引到第一布袋的内表面，震荡器微震，将第一布袋的其他粉末震下，使其他粉末在重力的作用下落入到第二布袋上，净化后的气体经第二布袋进入箱体后，再由出气口排出，粉末收集时，第二布袋中的粉末先落入灰斗，对灰斗内的粉末进行处理，然后断开通电线圈，第一布袋上的金属粉不再被电磁吸引，从而落入到灰斗中，再次对灰斗内的粉末进行处理，从而实现粉末的分类收集，整体设计合理。

在上述的磁分选脉冲收尘粉碎装置中，所述的机壳的一侧设有能够将物料送入到进料斗中的进料输送履带，所述的进料输送履带套在主动轴和从动轴上，所述的主动轴与电机相连接，所述的进料斗内设有若干进料板，所述的进料板间隔设置且进料板之间形成进料通道。

在上述的磁分选脉冲收尘粉碎装置中，所述的铁筒与能够驱动铁筒升降的升降驱动机构相连接，所述的升降驱动机构与控制装置相连接。

与现有的技术相比，本磁分选脉冲收尘粉碎装置的优点在于：

第一，将物料放置在进料输送履带上，通过进料输送履带送入到进料斗中，然后在粉碎刀具的作用下被粉碎成粉末状，含尘气体则由连通管进入箱体内，气体穿过布袋，最后落入到灰斗中，灰斗中的粉尘通入到物料筒中，在螺杆的推动下不断翻转推进，电磁铁将粉尘中的金属粉吸引上来，当电磁铁吸引的金属粉足够多时，将盖板翻转，电磁铁断电后不具有磁性，电磁铁上的金属 粉落入到盖板围成的腔体中，利于金属粉的收集，从而实现金属粉与橡胶粉的分离。

第二，气体先穿第一布袋，铁筒在通电线圈的作用下具有磁性，能够将金属粉吸引到第一布袋的内表面，震荡器微震，将第一布袋的其他粉末震下，使其他粉末在重力的作用下落入到第二布袋上，净化后的气体经第二布袋进入箱体后，再由出气口排出，粉末收集时，第二布袋中的粉末先落入灰斗，对灰斗内的粉末进行处理，然后断开通电线圈，第一布袋上的金属粉不再被电磁吸引，从而落入到灰斗中，再次对灰斗内的粉末进行处理，从而实现粉末的分类收集，整体设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的磁分选装置的结构示意图。

图3是本实用新型提供的脉冲收尘装置的结构示意图。

图中，机壳1、粉碎刀具2、进料斗3、连通管4、物料筒5、螺杆6、叶片7、盖板8、电磁铁9、箱体10、灰斗11、集气箱12、引气管13、脉冲器14、第一布袋15、第二布袋16、铁筒17、通电线圈18、进料输送履带19、进料板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本磁分选脉冲收尘粉碎装置包括机壳1，机壳1内设有粉碎刀具2，粉碎刀具2与能够驱动粉碎刀具2转动的驱动机构相连接，机壳1上设有进料斗3，机壳1通过连通管4与脉冲收尘装置相连接，脉冲收尘装置与磁分选装置相连接，磁分选装置包括物料筒5，物料筒5的一端开有进料口，物料筒5的另一端开有出料口，物料筒5内转动连接有能够将粉末翻转并推进的螺杆6，螺杆6上连接有若干叶片7，物料筒5的上端侧壁上开有开口，开口上盖有盖板8，盖板8的中部固定穿设有铰接轴且盖板8通过铰接轴与物料筒5转动连接，盖板8的内壁上设有电磁铁9。将物料放置在进料输送履带上，通过进料输送履带送入到进料斗中，然后在粉碎刀具的作用下被粉碎成粉末状，含尘气体则由连通管进入箱体内，气体穿过布袋，最后落入到灰斗11中，灰斗11中的粉尘通入到物料筒5中，在螺杆6的推动下不断翻转推进，电磁铁9将粉尘中的金属粉吸引上来，当电磁铁9吸引的金属粉足够多时，将盖板8翻转，电磁铁9断电后不具有磁性，电磁铁9上的金属粉落入到盖板8围成的腔体中，利于金属粉的收集，从而实现金属粉与橡胶粉的分离。

其中，脉冲收尘装置包括箱体10，箱体10内设有布袋，布袋的下部设有灰斗11，箱体10的上部设有集气箱12相连接，集气箱12与布袋相连通，布袋通过固定支架固定在箱体10上，集气箱12通过引气管13与引气装置相连接，引气管13上设有脉冲器14，箱体10上开有出气口。布袋包括第一布袋15和第二布袋16，第二布袋16的开口端套在第一布袋15的下端，第一布袋15的下部开有能够连通第一布袋15内腔和第二布袋16内腔的通口， 第一布袋15的外周环绕有铁筒17，铁筒17的外周卷绕有通电线圈18，第一布袋15上连接有震荡器，铁筒17和固定支架通过升降结构相连接。气体先穿第一布袋15，铁筒17在通电线圈18的作用下具有磁性，能够将金属粉吸引到第一布袋15的内表面，震荡器微震，将第一布袋15的其他粉末震下，使其他粉末在重力的作用下落入到第二布袋16上，净化后的气体经第二布袋16进入箱体10后，再由出气口排出，粉末收集时，第二布袋16中的粉末先落入灰斗11，对灰斗11内的粉末进行处理，然后断开通电线圈18，第一布袋15上的金属粉不再被电磁吸引，从而落入到灰斗11中，再次对灰斗11内的粉末进行处理，从而实现粉末的分类收集，整体设计合理。

其中，盖板8的外沿上设有围边，围边和盖板8和之间形成上端敞口的腔体。机壳1的一侧设有能够将物料送入到进料斗3中的进料输送履带19，进料输送履带19套在主动轴和从动轴上，主动轴与电机相连接，进料斗3内设有若干进料板20，进料板20间隔设置且进料板20之间形成进料通道。铁筒17与能够驱动铁筒17升降的升降驱动机构相连接，升降驱动机构与控制装置相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。