本实用新型涉及旋转式鞋底注射机领域，具体是涉及一种旋转式鞋底注射机自动撬模装置。
背景技术：
鞋底注射机是一种通过注塑来生产鞋底的设备。现有的鞋底注射机大多为旋转式结构，即设置有多个旋转排列的模具，多个圆周排列的模具通过旋转依次实现注塑、冷却、取料等工序。
现有的鞋底注射机撬模完全依赖手工完成。即工作时，模具随着旋转工作台旋转到撬模工作位，此时工人先推动模具上的解锁杆，解开上模和下模之间的锁扣，再向上推上模最终实现模具的撬开。这种手工撬模方式加大了工人的劳动强度，不利于生产成本的降低，生产效率的提高。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种旋转式鞋底注射机自动撬模装置。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供了一种旋转式鞋底注射机自动撬模装置，包括模具、开锁装置和推模装置，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模的后端通过铰接相连，所述上模的前端设有扣住下模的锁块，所述锁块上安装有解锁杆；
所述开锁装置包括开锁斜块，所述开锁斜块安装在所述模具的前端并与所述解锁杆相抵，所述开锁斜块上设有推动解锁杆开锁的滑行斜面；
所述推模装置包括推块、滚子和推杆，所述滚子安装在所述上模上并位于所述上模的一侧，所述推块安装在推杆上并位于所述滚子的下端。
进一步，还包括旋转工作台，所述模具固定安装在旋转工作台上。
进一步，所述旋转工作台上设有推块孔，所述推块在推杆的作用下穿过所述推块孔并推动所述滚子。
进一步，所述推块上设有滚动斜面。
(三)有益效果
本实用新型旋转式鞋底注射机自动撬模装置能够实现模具的自动化开锁、撬模，简化了工人的操作步骤，降低了工人的劳动强度，提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型旋转式鞋底注射机自动撬模装置的结构示意图。
其中，1为上模，2为下模，3为滚子，4为推块，5为推杆，6为锁块，7为凸块，8为解锁杆，9为开锁斜块，10为滑动斜面，11为旋转工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的一种旋转式鞋底注射机自动撬模装置的结构如图1所示，包括旋转工作台11、模具、开锁斜块9、推块4、滚子3和推杆5。所述模具包括上模1和下模2，所述下模2固定安装在旋转工作台11上，所述上模1与所述下模2铰接相连。所述滚子3安装在上模1上并位于所述上模1的一侧，所述推块4安装在推杆5上并位于所述滚子3下端，推杆5可以是与气缸或液压缸活塞杆相连杆体，用于驱动推块4的运动。所述旋转工作台11上设有用于推块4和推杆5穿过的推块孔。一般的推块4和推杆5安装在旋转工作台的下端，推块4在推杆5的作用下从旋转工作台11下端穿过推块孔进而推动滚子3向上运动，所述推块4上设有用于引导滚子3运动的滚动斜面。所述上模1上设有锁块6和推动锁块6运动的解锁杆8，所述开锁斜块9安装在模具的前端，开锁斜块9上设有用于与解锁杆8相抵的滑行斜面10。
工作时，模具随着旋转工作台11旋转，当模具旋入撬模工作位时，所述解锁杆8与所述滑行斜面10相抵，解锁杆8在滑行斜面10的作用下向上翻转，从而起到解锁的功能。
待模具完全旋入撬模工作位时，推块4在推杆5的作用下向上运动，进而推动滚子3。滚子3相对于推块4滚动的同时带动上模1向上运动，从而实现上模开启的效果。此时工人只需从模具内取出鞋底，而不需要其他繁琐的操作。
在本实施例中，开锁斜块9构成开锁装置，推块4、滚子3和推杆5则构成推模装置，所述锁块6通过扣住下模2上的凸块7实现上模1和下模2之间的锁定，当解锁杆8向上运动，则带动锁块6翻动，锁块6离开凸块7实现锁块6开锁功能。滚子3的设置能够降低上模1与推块4之间的摩擦，延长设备使用寿命。
本实用新型的有益效果：能够实现模具的自动化开锁、撬模，简化了工人的操作步骤，降低了工人的劳动强度，提高了设备的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。