一种锁模机构以及模具的制作方法

本实用新型涉及塑料制品注塑成型工具技术领域，特别涉及一种锁模机构以及模具。

背景技术：

模具注塑成型发展越来越快，而常见带锁模块的模具如公告号为CN202922812U的中国实用新型，其包括相互连接的上模板和下模板，上模板与下模板连接处两侧分别设有锁紧上模板和下模板的锁模块，需要实现锁模状态时，锁模块通过螺钉固定在上模板和下模板上，上模板和下模板之间就不会出现分离。

上述模具尽管处于锁模状态时，受到锁模块两侧的螺钉作用，上模板与下模板之间的连接稳定性较高，但是一旦涉及到后期需要对该模具内的型腔或者是型芯做修改，便需要把螺钉从模具上拧出，型腔或者是型芯修改完之后，螺钉又需要重新拧入到上模板和下模板上；上述过程中，如果操作人员是新手，在拧入螺钉时，很容易破坏上模板或者是下模板上的螺纹孔，进而报废整个模具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型第一个目的在于提供一种锁模机构，其具有在从锁模到开模的过程，防止破坏模具本身的特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁模机构，包括相互间分体设置的第一连接体和第二连接体，其特征是：所述第一连接体上连接有第一插接件，所述第二连接体上连接有第二插接件，所述第二插接件上设有供第一插接件插入的插接槽、位于插接槽内且用于抵紧第一插接件的抵顶组件。

通过上述技术方案，摒弃了传统由螺钉来实现锁模块两端的锁模机构，当需要实现锁合状态时，第二连接体和第一连接体相互靠近，第一插接件会插入到第二插接件的插接槽内，第一插接件便会受到插接槽内的抵顶组件的抵顶作用而锁合于插接槽内；

当需要使第一连接体和第二连接体从锁合状态转变为分离状态时，操作人员只许通过调整位于插接槽内的抵顶组件，或者是强制把第一插接件从插接槽内拔出，便能把第一连接体和第二连接体分离开；

上述过程中，无论是调整抵顶组件还是把第一插接件从插接槽内拔出或者是插入，均不会涉及破坏第一插接件与第一连接体、第二插接件与第二连接体之间的连接关系，更不会因操作人员的操作熟练度的影响而破坏第一连接体或者第二连接体本身。

优选的，所述抵顶组件包括弹性件、抵顶块，所述弹性件位于抵顶块与插接槽之间，所述抵顶块受弹性件的弹性力作用而抵紧于第一插接件外表面。

通过上述技术方案，当第一插接件插接于第二插接件内的插接槽时，弹性件释放的弹性力会使抵紧块紧于第一插接件的外表面，从而使第一插接件锁紧于插接槽内，即使受到部分的反向拉力时，抵紧块照样能抵紧于第一插接件的外表面；当第二插接件或者第一插接件受到的反向拉力达到一定值之后，第一插接件与抵紧块会发生相对移动，第一插接件便可以从插接槽内拔出；上述操作方便快捷，无需采用其他的操作工具。

优选的，所述抵顶块的形状为圆柱体，所述第一插接件外侧壁上设有与抵顶块的圆弧形外侧壁相配合的弧形凹槽，所述弹性件一端抵靠于插接槽槽壁，且另一端抵靠于抵顶块的圆弧形外侧壁，所述抵顶块的轴向方向与第一插接件的插接方向之间呈倾斜设置。

通过上述技术方案，无论是第一插接件需要从插接槽内拔出或者是插入，第一插接件的端部会先与抵顶块的圆弧形外侧壁发生抵触，两者之间的抵触摩擦力的类型为滚动摩擦，大幅度减少了第一插接件与抵顶块之间的摩擦损耗，增加整个机构的使用寿命。

优选的，所述第二插接件包括与第二连接体相连的固定块、拆卸块，所述插接槽位于固定块上，所述拆卸块通过螺栓连接于固定块上，所述弹性件远离抵顶块的端部贯穿于固定块且抵靠于拆卸块上。

通过上述技术方案，首先，因使用时间过长的原因，抵顶块磨损过度或者是弹性件的弹性失效，此时，操作人员只需把拆卸块从固定块上拆卸下来，便可很容易地更换里面的弹性件或者是抵顶块；

其次，拆卸块是通过螺栓连接于固定块上，实际上，操作人员也可通过螺栓的拧入程度，来直接控制弹性件对于抵顶块产生的弹性抵紧力大小；

再次，在整个维修拆除拆卸块的过程中，无需破坏与第二连接体外侧壁之间的连接关系。

优选的，所述拆卸块上设有注油孔，所述注油孔一端与外界相通，且另一端与插接槽内部相通。

通过上述技术方案，尤其是抵顶块与第一插接件之间抵顶时间一长，收到外界水气的作用，两者之间会发生锈蚀，两者不容易分离，此时，在注油空内倒入润滑油，润滑油就会直接渗透到两者之间，使两者能顺利分离。

优选的，所述抵顶组件包括螺纹连接于第二插接件的限位螺钉，所述限位螺钉端部抵紧于第一插接件。

通过上述技术方案，第一插接件插接入插接槽之后，操作人员，可直接通过旋转限位螺钉，使得限位螺钉的端部抵顶于第一插接件外侧壁上，实现锁紧第一插接件与第二插接件的作用；其中操作人员可通过调整限位螺钉的旋合力，来调整限位螺钉与第一插接件之间的抵顶力。

优选的，所述限位螺钉端部滚动连接有滚珠，所述第一插接件的外侧壁上设有与滚珠配合的嵌合槽。

通过上述技术方案，使得限位螺钉端部与第一插接件外侧壁之间的摩擦力为滚动摩擦力，当第一插接件与第二插接件之间发生略微移动时，能防止两者之间发生较大的摩擦损耗；

另外，滚珠与嵌合槽配合，能增加限位螺钉端部与第一插接件之间的接触面积，进而提升抵顶稳定性。

优选的，所述第一插接件靠近第一连接体的端部设有至少两个固定翼，所述固定翼以第一插接件的插接方向为对称轴呈对称分布，每个固定翼上均设有紧固螺钉，所述固定翼通过紧固螺钉紧固于第一连接体上。

通过上述技术方案，考虑到实际安装情况，第一插接件的宽度不可能设置成较大宽度，而第一插接件靠近第一连接体的端部设置的固定翼，并且每个固定翼均通过紧固螺钉紧固于第一连接体上，能大幅度提升整个第一插接件的横向抗摆动性，进一步增加了第一连接体与第二连接体处于锁合状态的稳定性。

优选的，所述第一插接件靠近第二连接体的端部设有倒角。

通过上述技术方案，倒角的设置，首先，能提升第一插接件插入插接槽时的精准性；其次，当第一插接件的端部与插接槽发生意外撞击时，第一插接件端部能大幅度减少两者因摩擦撞击而产生的损伤。

本实用新型第二个目的在于提供一种模具，其具有在从锁模到开模的过程，防止破坏模具本身的特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具，包括动模、定模以及上述锁模机构，所述定模为所述第一连接体，所述动模为所述第二连接体。

通过上述技术方案，上述锁模机构应用到模具，当模具的动模和定模需要锁合时，采用上述锁模机构能非常方便地实现锁合状态；

当动模和定模需要从锁合状态转变为开模状态时，完全不会涉及破坏第一插接件与定模、第二插接件与动模之间的连接关系，更不会因操作人员的操作熟练度的影响而破坏模具本身。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图。

附图标记:1、第一连接体；2、第二连接体；3、第一插接件；4、第二插接件；41、固定块；42、拆卸块；5、插接槽；6、抵顶组件；61、弹性件；62、抵顶块；7、注油孔；8、限位螺钉；9、滚珠；10、嵌合槽；11、固定翼；12、紧固螺钉；13、倒角；14、弧形凹槽；15、动模；16、定模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1所示，一种锁模机构，包括相互间分体设置的第一连接体1和第二连接体2，该第一连接体1上连接有第一插接件3，该第二连接体2上连接有第二插接件4，该第二插接件4上设有供第一插接件3插入的插接槽5、位于插接槽5内且用于抵紧第一插接件3的抵顶组件6。

以下针对抵顶组件6做详细说明：

该抵顶组件6包括弹性件61、抵顶块62，弹性件61可选用弹力弹簧，该抵顶块62的形状为圆柱体；该弹性件61位于抵顶块62与插接槽5之间，弹性件61的弹性力方向垂直于第一连接体1、第二连接体2的开合方向，抵顶块62受弹性件61的弹性力作用而抵紧于第一插接件3外表面，在该第一插接件3外侧壁上设有与抵顶块62的圆弧形外侧壁相配合的弧形凹槽14，该弹性件61一端抵靠于插接槽5槽壁，且另一端抵靠于抵顶块62的圆弧形外侧壁，该抵顶块62的轴向方向与第一插接件3的插接方向之间呈倾斜设置，两者之间的倾斜角度最好为90°。

以下针对第一插接件3做详细说明：

第一插接件3靠近第一连接体1的端部设有至少两个固定翼11，固定翼11的数量最好为两个，两个固定翼11以第一插接件3的插接方向为对称轴呈对称分布，该第一插接件3的形状为T字型结构，在每个固定翼11上均设有紧固螺钉12，该固定翼11通过紧固螺钉12紧固于第一连接体1上，第一插接件3靠近第二连接件的端部设有倒角13，并且该端部的长度延伸方向与第一连接体1、第二连接体2之间的开合方向一直，该端部突出于第一连接体1之外。

以下针对第二插接件4做详细说明：

该第二插接件4包括固定块41、拆卸块42，固定块41通过螺栓与第二连接体2相连，该插接槽5位于固定块41上，插接槽5贯穿于固定块41且贯穿方向与第一连接体1、第二连接体2的开合方向一致，其中的拆卸块42通过螺栓连接于固定块41上，弹性件61远离抵顶块62的端部贯穿于固定块41且抵靠于拆卸块42上。

另外，在拆卸块42上设有注油孔7，该注油孔7的孔径方向垂直于设置有固定块41的第二连接体2外侧壁，注油孔7一端与外界相通，且另一端与插接槽5内部相通。

工作原理如下：

锁模过程，第一连接体1和第二连接体2相互靠近，第一插接件3会直接插入到第二插接件4内部的插接槽内，此时，位于第一插接件3的倒角13会直接挤压抵顶块62，从而使弹性件61得到压缩，直至抵顶块62嵌入到弧形凹槽14内，进而完成锁模。

开模过程，第一连接体1和第二连接体2相互分离，抵顶块62会与弧形凹槽14相脱离，第一插接件3即可顺利地从第二插接件4内部拔出，进而完成开模。

实施例二：与实施例一的区别点在于，抵顶组件6更改结构为螺纹连接于第二插接件4的限位螺钉8，限位螺钉8的轴向运动方向垂直于设置有固定块41的第二连接体2外侧壁，在限位螺钉8端部滚动连接有滚珠9，在第一插接件3的外侧壁上设有嵌合槽10，该嵌合槽10的形状可为半球形，当限位螺钉8旋入拆卸块42后，限位螺钉8设置有滚珠9的端部抵紧于第一插接件3上的嵌合槽10。

工作原理如下：

通过正反旋转限位螺钉8，会使限位螺钉8设置有滚珠9的端部出现与位于第一插接件3的嵌合槽10嵌合，即锁模状态；也同样会使限位螺钉8设置有滚珠9的端部出现与位于第一插接件3的嵌合槽10分离，即开模状态。

实施例三：

一种模具，包括动模15以及定模16，包括如实施例一或者实施例二中的任意一种锁模机构，其中的定模16为锁模机构中的第一连接体1，该动模15为锁模机构中的第二连接体2。

工作原理如下：

锁模过程，定模16和动模15相互靠近，第一插接件3会直接插入到第二插接件4内部的插接槽5内，此时，位于第一插接件3的倒角13会直接挤压抵顶块62，从而使弹性件61得到压缩，直至抵顶块62嵌入到弧形凹槽14内，进而完成锁模。

开模过程，定模16和动模15相互分离，抵顶块62会与弧形凹槽14相脱离，第一插接件3即可顺利地从第二插接件4内部拔出，进而完成开模。

以上该仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。