注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及成型塑胶件的一种注塑成型模具。

背景技术：

针对无预成型的嵌件塑胶产品，目前工艺大多采用顶针退出工艺，但是顶针在填充至90%左右时退出后，剩余的熔融塑胶会继续填充顶针退出后的空间，直到将此空间填满，但是此区域的塑胶融合不好，经过检测显示该区域很容易渗水。

因此，需要设计一种新的注塑成型模具以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能给顶针加热的注塑成型模具。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑成型模具，其包括一成型组件和容置于成型组件内的一辅成型组件，所述辅成型组件包括一金属镶块，所述镶块中心包括一内环，所述内环中心设置一圆形轴孔，所述轴孔内容置一顶针，所述顶针沿轴向贯穿轴孔且能够在轴孔内上下移动，所述金属镶块还设置有一轴向的环形空腔，所述注塑成型模具还包括一加热装置，所述加热装置包括加热部件、电源装置以及电性连接加热部件和电源装置的导线，所述加热部件容置于环形空腔内并环绕内环和顶针。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热部件为一电阻丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述电阻丝包括一螺旋部以及电性连接导线和螺旋部的两连接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型组件包括一上模板、一下模板、位于上模板和下模板之间的自上而下堆叠的一A板、一B板、一垫板、两垫脚、一顶针板、一顶针垫板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板上表面设有一浇口套，所述浇口套中心设有一浇口。

作为本实用新型的进一步改进，所述A板下表面设有一凹槽以及若干固定孔，所述B板上表面设有一凸块以及若干凸柱，所述凹槽与凸块之间配合形成一成型区，所述凸柱对应凸伸入固定孔固定配合，所述浇口向下直通成型区。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫板紧贴设置于B板下方，所述两垫脚竖直平行放置，所述两垫脚与垫板、顶针板之间形成一空腔，所述辅成型组件置于空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针板上表面还设置有若干可伸缩的弹簧和支撑杆，所述弹簧和支撑杆上端连接固定在B板下表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针垫板支撑于顶针板下表面，所述顶针垫板则垫设在下模板上表面，所述顶针下端抵接于顶针板上表面，所述顶针上端凸伸入成型区内。

本实用新型注塑成型模具利用电阻丝加热顶针，顶针局部加热可以增加顶针退出区域塑胶的流动性，使该区域内塑胶的结合更好，防水性更优。

附图说明

图1为本实用新型注塑成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型注塑成型模具的第一分解结构示意图。

图3为本实用新型注塑成型模具的第二分解结构示意图。

图4为本实用新型注塑成型模具的辅成型组件结构示意图。

图5为本实用新型注塑成型模具的加热装置的结构示意图。

图6为本实用新型注塑成型模具的金属镶块的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型注塑成型模具100用于成型一塑胶件200，其包括一成型组件1和一辅成型组件2。

成型组件1包括一上模板11、一下模板12、位于上模板11和下模板之间的自上而下堆叠的一A板13、一B板14、一垫板15、两垫脚16、一顶针板17、一顶针垫板18。

上模板11上设置有浇口套111，浇口套111中心位置设有一浇口112，下模板12置于稳定的固定面（未图示）上。

A板13底面设有一凹槽131以及若干固定孔132， B板14上表面设有一凸块141以及若干凸柱142，凹槽131与凸块141之间配合形成一成型区133，凸柱142对应凸伸入固定孔132固定配合，浇口112向下直通成型区133。

垫板15紧贴设置于B板14下方，两垫脚16竖直平行放置，两垫脚16与垫板15、顶针板17之间形成一空腔19，成型组件2置于空腔19内，顶针板17上表面还设置有若干可伸缩的弹簧171和支撑杆172，弹簧171和支撑杆172上端连接固定在B板14下表面。

顶针垫板18支撑于顶针板17下表面，顶针垫板18则垫设在下模板12上表面上。

请参阅图5、6所示，辅成型组件2包括一金属镶块21和一加热装置22，金属镶块21中心设有一内环211，内环211中心设置一圆形轴孔212，轴孔212容置有一顶针23，顶针23沿轴向贯穿轴孔212且能够在轴孔212内上下移动，顶针23下端抵接于顶针板17上，顶针23上端凸伸入成型区133内。

金属镶块21还设置有一轴向的环形空腔213，加热装置22包括一电阻丝221、电源装置以及电性连接电阻丝221和电源装置（图上未示出）的导线222，电阻丝221容置于环形空腔213内并环绕于内环211和顶针23外侧。

电阻丝221包括一螺旋部2211以及电性连接导线222和螺旋部2211的两连接部2212。

当顶针23在成型区133填充至90%左右时，电源装置通过导线222给电阻丝221供电，电阻丝221发热并通过内环211传递给顶针23，顶针23温度升高，之后顶针23缓慢退出成型区133，因顶针23与成型区133内的塑胶温度差别较小，顶针23的退出区域会迅速被塑胶填充，顶针23局部加热可以增加顶针23退出区域塑胶的流动性，使该区域内塑胶的结合更好，防水性更优，填充完成后进行后续成型程序。

可以理解的是，本实施例中的电阻丝221可以用其他加热部件，例如感应加热件代替。

本实用新型注塑成型模具100利用电阻丝221加热顶针23，顶针23局部加热可以增加顶针23退出区域塑胶的流动性，使该区域内塑胶的结合更好，防水性更优。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。