一种粘贴式电梯信号系统及粘贴工装的制作方法

本实用新型涉及电梯设备技术领域，尤其涉及一种粘贴式电梯信号系统及粘贴工装。

背景技术：

目前，市场上涉及双面胶粘接的产品均使用的整卷双面胶裁剪后粘接在基件上，首先因为人工裁剪，使得双面胶的尺寸和形状无法保证，更无法达到完全覆盖，且边缘容易皱褶，导致粘接不均匀，部分位置未完全粘接到位，容易脱落。

同时在现代工业中，工业用双面胶的用途较多，但是因其使用的复杂性，通常粘贴工序耗费的人工较多，生产效率极为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种粘贴式电梯信号系统，通过分别具有对应安装通孔的显示窗、衬板和粘贴层的结构，使得显示窗和衬板之间全面覆盖的粘贴；粘贴层采用刀模切割，保证了双面胶的完整性，且切口光滑不会有褶皱。

本实用新型还提供了一种粘贴式电梯信号系统的粘贴工装，通过凹槽、定位机构和真空吸附机构的设置，对应压合全面覆盖于显示窗和衬板之间的粘贴层，使得粘贴均匀，无皱褶，无气泡。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘贴式电梯信号系统，包括：显示窗和衬板，所述衬板上开设有多个第一安装通孔，所述显示窗上开设多个与第一安装通孔相对应的第二安装通 孔，所述显示窗和衬板之间通过粘胶层粘贴在一起，所述粘胶层上开设有对应第一安装通孔和第二安装通孔的第三安装通孔。

作为本技术方案的优选方案之一，所述粘胶层与显示窗和衬板的形状保持一致，所述粘胶层的第三通孔的形状分别与所述第一安装通孔和第二安装通孔保持一致。

作为本技术方案的优选方案之一，所述粘胶层的外部形状及所述第三安装通孔均通过刀模压切而成。

作为本技术方案的优选方案之一，所述粘胶层为双面粘胶，且所述双面粘胶的上下面均设置有离型膜，以保持粘贴前粘胶层的清洁度。

一种粘贴式电梯信号系统的粘贴工装，包括粘贴模具，所述粘贴模具内开设有凹槽，所述凹槽底部开设有定位机构，所述定位机构分别与第一安装通孔、第二安装通孔和第三安装通孔相对应，所述粘贴模具上还设置有真空吸附结构。

作为本技术方案的优选方案之一，所述定位机构包括多个分别与第一安装通孔、第二安装通孔和第三安装通孔形状一致的凸台。

作为本技术方案的优选方案之一，所述定位机构包括多个外侧抵接在与第一安装通孔、第二安装通孔和第三安装通孔内侧的空心环。

作为本技术方案的优选方案之一，所述空心环为不连续空心环。

作为本技术方案的优选方案之一，所述真空吸附结构包括多个均匀分布的真空吸附通道，与真空吸附通道连接的吸附泵。

作为本技术方案的优选方案之一，所述真空吸附通道开设在凹槽底部上除定位机构之外的部分。

有益效果：一种粘贴式电梯信号系统及粘贴工装，通过分别具有对应安装 通孔的显示窗、衬板和粘贴层的结构，使得显示窗和衬板之间全面覆盖的粘贴；粘贴层采用刀模切割，保证了双面胶的完整性，且切口光滑不会有褶皱。还提供了一种粘贴式电梯信号系统的粘贴工装，通过凹槽、定位机构和真空吸附机构的设置，对应压合全面覆盖于显示窗和衬板之间的粘贴层，使得粘贴均匀，无皱褶，无气泡。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的粘贴式电梯信号系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的粘贴式电梯信号系统的粘贴工装的结构示意图。

图中：

1、衬板；2、显示窗；3、粘胶层；4、粘贴模具；11、第一安装通孔；21、第二安装通孔；31、第三安装通孔；41、凹槽；411、凸台；412、真空吸附通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种粘贴式电梯信号系统，如图1所示，包括：显示窗2和衬板1，所述衬板1上开设有多个第一安装通孔11，所述显示窗2上开设多个与第一安装通孔11相对应的第二安装通孔21，所述显示窗2和衬板1之间通过粘胶层3粘贴在一起，所述粘胶层3上开设有对应第一安装通孔11和第二安装通孔21的第三安装通孔31。所述粘胶层3与显示窗2和衬板1的形状保持一致，所述粘胶层3的第三通孔31的形状分别与所述第一安装通孔11和第二安装通孔21保持一致。

所述粘贴层3的外部形状和位于其内部的第三安装通孔31均与待粘贴的显示窗2和衬板1的外部形状及第一安装通孔11和第二安装通孔21保持一致，使得显示窗2和衬板1之间除安装通孔之外的部位均粘贴在一起，提高了显示窗2和衬板1之间的粘合力度，同时保证了粘贴后的显示窗2和衬板1之间没有漏粘的部位，加强了显示窗2和衬板1的受力均匀性。

为了避免边缘容易皱褶，粘接不均匀，所述粘胶层3的外部形状及所述第三安装通孔31均通过刀模压切而成。用刀模压切而成的粘胶层3切口光滑，贴合均匀，不易起皱。

所述粘胶层3为双面粘胶，且所述双面粘胶的上下面均设置有离型膜，以保持粘贴前粘胶层3的清洁度。所述离型膜上也开设有与所述第一安装通孔11、第二安装通孔21、第三安装通孔31保持一致的离型膜通孔，以便于粘胶层3和显示窗2及衬板1相粘贴时，更为方便套接和对比，提高了粘贴的速度。

本实用新型还提供了一种粘贴式电梯信号系统的粘贴工装，如图2所示，包括粘贴模具4，所述粘贴模具4内开设有凹槽41，所述凹槽41底部开设有定位机构，所述定位机构分别与第一安装通孔11、第二安装通孔21和第三安装通孔31相对应，所述粘贴模具4上还设置有真空吸附结构。

与粘贴式电梯信号系统相匹配的粘贴式电梯信号系统的粘贴工装，其通过凹槽4、定位机构和真空吸附机构的设置，对应压合全面覆盖于显示窗2和衬板1之间的粘贴层3，使得粘贴均匀，无皱褶，无气泡。

所述定位机构包括多个分别与第一安装通孔11、第二安装通孔21和第三安装通孔31形状一致的凸台411。所述真空吸附结构包括多个均匀分布的真空吸附通道412，和与真空吸附通道连接的吸附泵。所述真空吸附通道412开设在凹槽4底部上除定位机构机构41之外的部分。

实施例2

与实施例1不同的是，所述定位机构包括多个抵接在第一安装通孔11、第二安装通孔21和第三安装通孔31内侧的空心环。所述空心环主要用于通过定位第一安装通孔11、第二安装通孔21和第三安装通孔31，进而将显示窗2、衬板1和粘贴层3完全对应放置，达到全面覆盖粘贴的目的。在具体应用中，进行所述空心环也可以为不连续空心环，只要至少有两个以圆心为对称的点作为对第一安装通孔11、第二安装通孔21和第三安装通孔31定位的点即可。

综上所述，通过分别具有对应安装通孔的显示窗、衬板和粘贴层的结构，使得显示窗和衬板之间全面覆盖的粘贴；粘贴层采用刀模切割，保证了双面胶的完整性，且切口光滑不会有皱起。通过凹槽、定位机构和真空吸附机构的设置，对应压合全面覆盖于显示窗和衬板之间的粘贴层，使得粘贴均匀，无皱褶，无气泡。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。