提高固化速度的精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经固化后，得到成形品。

传统的注塑模具在固化过程中需要等待较长时间完成固化，会浪费大量的人力物力不适合长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种提高固化速度的精密注塑模具，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

提高固化速度的精密注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括模具定模和模具动模，模具定模和模具动模闭合构成型腔，注塑模具主体还包括浇注系统，所述浇注系统设有一注塑喷头，所述型腔设有一注塑口，所述注塑喷头与所述注塑口连接，其特征在于，所述注塑模具主体内设有至少三个紫外光灯管，所述至少三个紫外光灯管的照射面朝向型腔；

所述注塑喷头上设有一电磁阀，所述电磁阀连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述至少三个紫外光灯管。

本实用新型通过紫外光灯管能够提高固化速度，而且操作简便。本实用新型通过微型处理器系统能够控制注塑喷头的开启和关闭，在通过注塑喷头的开启和关闭控制紫外光灯管的开关，实现了机械化操作，减少了人力物力，节约成本。

所述型腔的上方设有至少三个红外测距传感器，所述至少三个红外测距传感器平行排布在所述型腔的上方，所述至少三个红外测距传感器均与微型处理器系统连接。

本实用新型通过红外测距传感器能够及时检测注塑情况，当注塑注满型腔能够及时关闭电磁阀，减少资源的浪费。

所述至少三个红外测距传感器的检测方向朝向所述型腔。

相邻两个红外测距传感器的间距不小于15cm。提高红外测距传感器的精确程度。

所述注塑模具主体内设有一支架，所述至少三个紫外光灯管安装在所述支架上，所述支架与所述至少三个紫外光灯管的连接处设有一万向装置。

本实用新型通过万向装置能够随意转动紫外光灯管。

所述型腔的下方设有一加热装置，所述加热装置包括至少一根用于加热的金属PTC加热管，所述加热管的外围固定有至少10片平行的散热翅片，所述散热翅片呈条状，所述散热翅片的至少一侧边上设有折弯边。

本实用新型通过增加折弯边，可有效增加散热翅片的面积，进而可以提高散热翅片的散热效率。本实用新型通过加热能够进一步提高固化速度，采用电加热能够节约成本，减小对环境的污染。

所述散热翅片的排布间距为3mm～8mm。优选为3.4mm。以均匀散热。

所述注塑模具主体包括三个紫外光灯管，所述三个紫外光灯管分别为第一紫外光灯管、第二紫外光灯管和第三紫外光灯管，所述第一紫外光灯管、所述第二紫外光灯管和所述第三紫外光灯管的横截面呈弧形，所述第一紫外光灯管、所述第二紫外光灯管和所述第三紫外光灯管两两连接构成一圆形，所述型腔位于圆形的中心原点。

本实用新型通过优化了紫外光灯管的结构能够提高固化效率。

所述注塑模具主体包括四个紫外光灯管，所述三个紫外光灯管分别为第一紫外光灯管、第二紫外光灯管、第三紫外光灯管和第四紫外光灯管，所述第一紫外光灯管、所述第二紫外光灯管、所述第三紫外光灯管和所述第四紫外光灯管的横截面呈直线，所述第一紫外光灯管、所述第二紫外光灯管所述第三紫外光灯管和所述第四紫外光灯管两两连接构成一矩形，所述型腔的中心轴线与所述矩形的中心轴线重合。

本实用新型通过矩形排布的紫外光灯管能够增加光照面积，提高固化速度。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，提高固化速度的精密注塑模具，包括注塑模具主体1，注塑模具主体包括模具定模和模具动模，模具定模和模具动模闭合构成型腔，注塑模具主体还包括浇注系统，浇注系统设有一注塑喷头，型腔设有一注塑口，注塑喷头与注塑口连接，注塑模具主体内设有至少三个紫外光灯管3，至少三个紫外光灯管的照射面朝向型腔；注塑喷头上设有一电磁阀，电磁阀连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接至少三个紫外光灯管。本实用新型通过紫外光灯管能够提高固化速度，而且操作简便。本实用新型通过微型处理器系统能够控制注塑喷头的开启和关闭，在通过注塑喷头的开启和关闭控制紫外光灯管的开关，实现了机械化操作，减少了人力物力，节约成本。

型腔的上方设有至少三个红外测距传感器，至少三个红外测距传感器平行排布在型腔的上方，至少三个红外测距传感器均与微型处理器系统连接。本实用新型通过红外测距传感器能够及时检测注塑情况，当注塑注满型腔能够及时关闭电磁阀，减少资源的浪费。至少三个红外测距传感器的检测方向朝向型腔。相邻两个红外测距传感器的间距不小于15cm。提高红外测距传感器的精确程度。注塑模具主体内设有一支架2，至少三个紫外光灯管安装在支架上，支架与至少三个紫外光灯管的连接处设有一万向装置4。本实用新型通过万向装置能够随意转动紫外光灯管。

型腔的下方设有一加热装置，加热装置包括至少一根用于加热的金属PTC加热管，加热管的外围固定有至少10片平行的散热翅片，散热翅片呈条状，散热翅片的至少一侧边上设有折弯边。本实用新型通过增加折弯边，可有效增加散热翅片的面积，进而可以提高散热翅片的散热效率。本实用新型通过加热能够进一步提高固化速度，采用电加热能够节约成本，减小对环境的污染。散热翅片的排布间距为3mm～8mm。优选为3.4mm。以均匀散热。注塑模具主体包括三个紫外光灯管，三个紫外光灯管分别为第一紫外光灯管、第二紫外光灯管和第三紫外光灯管，第一紫外光灯管、第二紫外光灯管和第三紫外光灯管的横截面呈弧形，第一紫外光灯管、第二紫外光灯管和第三紫外光灯管两两连接构成一圆形，型腔位于圆形的中心原点。本实用新型通过优化了紫外光灯管的结构能够提高固化效率。注塑模具主体包括四个紫外光灯管，三个紫外光灯管分别为第一紫外光灯管、第二紫外光灯管、第三紫外光灯管和第四紫外光灯管，第一紫外光灯管、第二紫外光灯管、第三紫外光灯管和第四紫外光灯管的横截面呈直线，第一紫外光灯管、第二紫外光灯管第三紫外光灯管和第四紫外光灯管两两连接构成一矩形，型腔的中心轴线与矩形的中心轴线重合。本实用新型通过矩形排布的紫外光灯管能够增加光照面积，提高固化速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。