一种内螺旋零件加工模具的制作方法

本实用新型涉及精密模具领域，尤其涉及一种内螺旋零件加工模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，尤其是在工业生产加工过程中，使用范围非常广泛，素有"工业之母"的称号，随着行业发展，模具也被设计的越来越精密。现有的一种内螺旋零件加工模具，使用时仅能加工一种规格，改变规格需要更换模具，使用范围非常小，同时增加了企业的生产成本，不能满足企业需求，且脱模时，由于螺旋结构卡锁导致不能很顺利得将零件脱下，生产效率低，而脱模装置用力过大则会造成损害零件螺旋结构的情况，降低了产品的合格率。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种内螺旋零件加工模具，其特征在于：还包括注塑座、注口、模具槽、脱模装置、外模壳固定座、外模壳、内模芯、收缩螺纹弧片、滑道、顶柱安装座、顶柱、控制装置、方孔，所述脱模装置分别连接有注塑座和外模壳固定座，所述外模壳固定座连接有顶柱安装座，所述注塑座上开设有注口和模具槽，所述注口连接有模具槽，所述外模壳固定座上安装有外模壳，所述外模壳上开设有方孔，所述外模壳内连接有内模芯，所述收缩螺纹弧片通过滑道与内模芯连接，所述顶柱安装座上安装有顶柱，所述顶柱连接有内模芯，所述控制装置分别连接有脱模装置、外模壳固定座和顶柱安装座。

所述注塑座一侧连接有导轨。

所述脱模装置一侧连接有导轨。

所述外模壳固定座一侧连接有导轨。

所述顶柱安装座一侧连接有导轨。

所述收缩螺纹弧片与内模芯间安装有弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有基础上进行改进，首先采用了外模壳和内模芯的结构代替了现有的固定结构，内模芯连接的收缩螺纹弧片可以通过调节顶柱的位置改变螺纹深浅，从而可以做到在一个模具上加工不同规格的零件，扩大了使用范围，节约了生产成本，而当顶柱完全脱离内模芯后，收缩螺纹弧片完全收缩于外模壳内，使外模壳表面变得十分平滑，便于内螺旋零件的脱模，这样的设计可以有效防止内螺旋零件脱模困难或者因脱模装置力度过大而导致的零件受损的情况，提升了加工效率的同时，也增加了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为外模壳结构示意图。

图3为收缩螺纹弧片收缩时内模芯与顶住的连接示意图。

图4为在顶柱作用下收缩螺纹弧片打开的内模芯示意图。

图5为收缩螺纹弧片结构示意图。

图6为控制装置连接示意图。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，注塑座-1、注口-2、模具槽-3、脱模装置-4、外模壳固定座-5、外模壳-6、内模芯-7、收缩螺纹弧片-8、滑道-9、顶柱安装座-10、顶柱-11、控制装置-12、方孔-13。

实施例1

脱模装置4分别连接注塑座1和外模壳固定座5，外模壳固定座5连接顶柱安装座10，注塑座1上开设注口2和模具槽3，注口2连接模具槽3，外模壳固定座5上安装外模壳6，外模壳6上开设方孔13，外模壳6内连接内模芯7，收缩螺纹弧片8通过滑道9与内模芯连接7，顶柱安装座10上安装顶柱11，顶柱11连接内模芯7，控制装置12分别连接脱模装置4、外模壳固定座5和顶柱安装座10。

实施例2

使用前，注塑座1、脱模装置4、外模壳固定座5合拢，而后通过调节顶柱安装座10对顶柱11的位置进行调整，从而确定内模芯7连接的收缩螺纹弧片8的螺纹深度，开始加工，原料通过注口2进入模具槽3，定型后控制脱模装置4、外模壳固定座5和顶柱安装座10整体向左移动，而后调节顶柱安装座10位置使得顶柱11与内模芯7脱离，收缩螺纹弧片8完全收缩于外模壳6内，然后脱模装置4带着加工完成的零件向右移动，完成脱模的步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。