一种薄膜生产线的铸片除水系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜制备领域，具体为一种薄膜生产线的铸片除水系统。

背景技术：

BOPP生产线铸片单元除水过程中，如果除水效果不好会造成在拉伸过程中出现缺陷，影响到整体薄膜的质量，一般来说为了提高除水效果，采用多台罗茨除水风机可以提高除水的效果，但会造成电能的损耗，不符合节能减排的要求。有采用将风刀与挤水辊之间的垂直加大，采用增加风干面积去除膜片水分，但效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜生产线的铸片除水系统，其利用水自身的重力，使水从膜片上脱落下来，减少了除水风机或风刀的使用，从而减少电能的损耗，有效地降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种薄膜生产线的铸片除水系统，由激冷辊、水槽、传动辊、除水夹辊组成，所述除水夹辊有除水夹辊Ⅰ和除水夹辊Ⅱ两组，按照薄膜的走向顺序为薄膜先经过激冷辊，再经过传动辊、除水夹辊Ⅰ和除水夹辊Ⅱ，所述传动辊、除水夹辊Ⅰ和除水夹辊Ⅱ在同一垂直线上，所述传动辊设置在水里，所述除水夹辊Ⅰ和除水夹辊Ⅱ设置在水面。

优选的，所述除水夹辊由动辊与定辊组成。

优选的，所述动辊为橡胶辊。

优选的，所述定辊为镀铬辊。

优选的，所述除水夹辊的动辊与定辊的半径相等。

优选的，所述除水夹辊Ⅰ动辊与定辊的半径比除水夹辊Ⅱ动辊与定辊的半径小。

优选的，所述除水夹辊Ⅱ动辊与定辊的半径为除水夹辊Ⅰ动辊与定辊的半径的2倍以上。

本实用新型的有益效果：（1）薄膜以垂直于水面通过除水夹辊Ⅰ和除水夹辊Ⅱ进行除水，利用水自身的重力，使水从膜片上脱落下来，减少了除水风机或风刀的使用，从而减少电能的损耗，降低了生产成本；（2）除水夹辊Ⅰ动辊与定辊的半径比除水夹辊Ⅱ动辊与定辊的半径小，减少高处的除水夹辊Ⅱ的滚动次数，提高除水效果，（3）除水夹辊Ⅱ动辊与定辊的半径为除水夹辊Ⅰ动辊与定辊的半径的2倍以上，使得高处除水夹辊Ⅱ除下的水不会落在除水夹辊Ⅰ上，提高除水效果。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜生产线的铸片除水系统示意图；

图2为本实用新型一种薄膜生产线的铸片除水系统示意图

附图标记说明：1、激冷辊；2、水槽；3、传动辊；41、除水夹辊Ⅰ；42、除水夹辊Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示的本实用新型提供的一种薄膜生产线的铸片除水系统，由激冷辊1、水槽2、传动辊3、除水夹辊组成，所述除水夹辊有除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42两组，按照薄膜的走向顺序为薄膜先经过激冷辊1，再经过传动辊3、除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42，所述传动辊3、除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42在同一垂直线上；除水夹辊由动辊与定辊组成；动辊为橡胶辊；定辊为镀铬辊；除水夹辊的动辊与定辊的半径相等，所述传动辊3设置在水里，所述除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42设置在水面。

实施例2：

如图2所示的本实用新型提供的一种薄膜生产线的铸片除水系统，由激冷辊1、水槽2、传动辊3、除水夹辊组成，所述除水夹辊有除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42两组，按照薄膜的走向顺序为薄膜先经过激冷辊1，再经过传动辊3、除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42，所述传动辊3、除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42在同一垂直线上；除水夹辊由动辊与定辊组成；动辊为橡胶辊；定辊为镀铬辊；除水夹辊的动辊与定辊的半径相等，除水夹辊Ⅱ42动辊与定辊的半径为除水夹辊Ⅰ41动辊与定辊的半径的2倍以上，所述传动辊3设置在水里，所述除水夹辊Ⅰ41和除水夹辊Ⅱ42设置在水面。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。