一种用于塑料管材冷却的装置的制作方法

本实用新型属于塑料管材生产领域，具体涉及一种用于塑料管材冷却的装置。

背景技术：

在注塑行业中，管件冷却环节十分重要，快速有效的对管件进行冷却，使管件收缩均匀，确保产品质量与美观度。根据相关统计，传统冷却管件过程中由于人为操作不当，造成产品损坏浪费的现在时有发生，冷却方法不当，极大的浪费了人力，均在节人、提速、增效上效果不明显。所以在管件冷却过程中使用高效的装置进行管件冷却，对提高产品的合格率、对节省人员及提高劳动生产率都有着非常重大的意义。

现有技术中塑料管件冷却存在如下不足：采用普通循环水箱浸泡的方式进行冷却，但是由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，冷却效果差；外壁喷淋方式冷却，该种方式常常不能做到整个外壁均匀受冷，导致收缩不均，导致管材质量受到不利影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塑料管材冷却的装置，其可克服现有技术中存在的管材冷却效率低、受冷不均等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于塑料管材冷却的装置，其包括竖直放置的罐体，所述罐体的顶部设置有中空盖体，所述中空盖体内部设置的空腔构成上集水箱，中空盖体上部设置有与所述上集水箱连通的循环水进水管一，所述中空盖体的底壁上均匀分布有若干与所述上集 水箱连通的喷水支管一，所述喷水支管一的下端部连接有喷头一，所述罐体内部水平设置有限位盘和支撑盘，所述限位盘位于所述罐体的上部，所述支撑盘位于所述罐体的下部，所述限位盘上均匀分布有若干供塑料管材穿过的限位孔，所述支撑盘上部的所述罐体内部空间为冷却工作区，所述支撑盘下部的罐体内部空间为下集水箱，所述支撑盘上设置有若干连通所述冷却工作区与所述下集水箱的滤水孔，所述支撑盘上表面垂直均匀分布有若干限位导水管，所述限位导水管与所述下集水箱连通，所述罐体的下部设置有与所述下集水箱连通的循环水出水管，所述喷水支管一、所述限位孔及所述限位导水管分别一一对应，所述罐体的外部环设有环形集水总管，所述环形集水总管与循环水进水管二连通，所述环形集水总管的内侧壁设置有若干伸入所述罐体内的喷水支管二，所述喷水支管二的端部连接有喷头二，所述喷水支管二及喷头二位于所述限位盘下方且紧邻所述限位盘，装入所述冷却工作区的每根待冷却塑料管材均穿过所述限位盘上的一个限位孔，且其下端套在对应的所述限位导水管外，并压紧所述支撑盘，对应的所述喷水支管一的喷头一伸入所述塑料管材的上端并向其内管壁喷水，所述喷头二向所述塑料管材的外管壁喷水。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述限位盘上的若干限位孔的孔径相同。工厂流水线生产时，通常都是批量生产的，一次生产的管材外径相同，故将限位盘的限位孔孔径设置成相同，有利于对同一批次的管材同时进行冷却。

进一步，所述限位盘及支撑盘均分别放置在与所述罐体侧壁固定连接的环形垫块上。限位盘及支撑盘均只是放置在环形垫块上，易拆卸更换。

进一步，还包括若干用于替换所述限位盘的备用限位盘，每个备用限位盘上的若干限位孔的孔径相同。根据待冷却塑料管材的外径选用具有适宜限位孔的备用限位盘，提升了装置的适用性。

进一步，所述塑料管材的外侧壁与所述限位孔的孔壁间隙配合，所述塑料管材下端的内侧壁与所述限位导水管的外侧壁间隙配合。上述结构设置，配合更加紧密，有利于循环水从限位导水管的上端管口流出。

进一步，所述限位导水管的管壁上开设有若干导水孔。侧壁设置导水孔有利于循环水快速排向下集水箱。

本实用新型的有益效果是：待注塑成型的塑料管材具有适宜的初始强度后，装入本实用新型提供的用于冷却的装置的冷却工作区内，喷头一与塑料管材一一对应，喷头一向管材内壁喷洒循环水，从管材的内部开始冷却，整个内壁上形成流动的循环水幕，快速带走管材热量；喷头二位于不同塑料管材之间并在喷头一喷水的同时向塑料管材的外壁喷水，在管材的外壁也形成循环水幕。塑料管材内外同时由喷洒的循环水进行冷却，冷却效率更高、受冷更均匀，最终得到的塑料管材品质更加优良。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于塑料管材冷却的装置的结构示意图；

图2为图1所示装置的限位盘的结构示意图；

图3为图1所示装置的支撑盘的结构示意图；

图4为图1所示装置的环形进水总管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.罐体；2.中空盖体；3.循环水进水管一；4.限位盘；5.支撑盘；6.循环水出水管；7.限位孔；8.限位导水管；9.喷水支管一；10.喷头一；11.环形集水总管；12.循环水进水管二；13.喷水支管二；14.喷头二；15.滤水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于塑料管材冷却的装置，其包括竖直放置的罐体1，所述罐体1的顶部设置有中空盖体2，所述中空盖体2内部设置的空腔构成上集水箱，中空盖体2上部设置有与所述上集水箱连通的循环水进水管一3，所述中空盖体2的底壁上均匀分布有若干与所述上集水箱连通的喷水支管一9，所述喷水支管一9的下端部连接有喷头一10，所述罐体1内部水平设置有限位盘4和支撑盘5，所述限位盘4位于所述罐体1的上部，所述支撑盘5位于所述罐体1的下部，所述限位盘4上均匀分布有若干供塑料管材穿过的限位孔7，所述支撑盘5上部的所述罐体1内部空间为冷却工作区，所述支撑盘5下部的罐体1内部空间为下集水箱，所述支撑盘5上设置有若干连通所述冷却工作区与所述下集水箱的滤水孔15，所述支撑盘5上表面垂直均匀分布有若干限位导水管8，所述限位导水管8与所述下集水箱连通，所述罐体1的下部设置有与所述下集水箱连通的循环水出水管6，所述喷水支管一9、所述限位孔7及所述限位导水管8分别一一对应，所述罐体1的外部环设有环形集水总管11，所述环形集水总管11与循环水进水管二12连通，所述环形集水总管11的内侧壁设置有若干伸入所述罐体内的喷水支管二13，所述喷水支管二13的端部连接有喷头二14，所述喷水支管二13及喷头二14位于所述限位盘4下方且紧邻所述限位盘4，装入所述冷却工作区的每根待冷却塑料管材均穿过所述限位盘4上的一个限位孔7，所述塑料管材的下端套在所述限位导水管8外，所述塑料管材的下端端面压紧所述支撑盘5，所述喷头一10伸入所述塑料管材的上端并向其内管壁喷水，所述喷头二14向所述塑料管材的外管壁喷水。

进一步，所述限位盘4上的若干限位孔7的孔径相同。

进一步，所述限位盘4及支撑盘5均分别放置在与所述罐体1侧壁固定连接的环形垫块上。

进一步，还包括若干用于替换所述限位盘4的备用限位盘，不同的所述备用限位盘的限位孔7孔径不相同。

进一步，所述塑料管材的外侧壁与所述限位孔7的孔壁间隙配合，所述塑料管材下端的内侧壁与所述限位导水管8的外侧壁间隙配合。

进一步，所述限位导水管8的管壁上开设有若干导水孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。