瓶成型焊环检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料瓶焊环检测装置，特别是涉及一种提高焊环机焊接不合格检出率的瓶成型焊环检测装置。

背景技术：

盛装药液的塑料瓶的底部往往设置有吊环，在输液时将吊环掉在输液床的吊钩上，以固定塑料瓶。吊环连接在塑料瓶底部的中央位置，通过焊环机进行焊接。

吊环结构包括外周形成的吊环臂和连接在吊环臂底臂上的连接部，连接部下端连接在底臂上，并向吊环的中央延伸，其上端与吊环臂之间形成足够的间隔空间。连接部的上端呈半圆形，半圆形的中央形成孔，连接有焊接孔。塑料瓶底部的中央形成柱形突起，称为焊针，焊针连接在焊接孔内，由焊环机将上端焊平。吊环和塑料瓶都采用塑料材质，焊环机需要将焊接孔焊接在塑料瓶底部的中央，要求焊接后吊环可以绕焊针旋转。

但在实际生产中，常会出现一些焊接不合格的制品。焊接不合格的产品主要分为三大类：第一种情况是塑料瓶底部未装吊环，未焊接（如图1中a所示）；第二种情况是焊环装歪，焊接；第三种情况是未装吊环，焊接（如图1中b所示）。

目前的焊环检测装置包括气缸和从气缸下侧伸出的实心活塞杆，气缸下端部的内侧设置有与光电管电源和光电管连接的插片座，活塞杆的上部设置有插片。当制品在通过检测装置时，气缸下压。如果是合格制品，其高度较低，活塞杆上的插片插入气缸端部的插片座内，电路导通，光电管亮，制品正常通过。如果是不合格制品，其高度比合格制品高，活塞杆上的插片无法插入气缸端部的插片座内，电路不导通，光电管不亮，进入下一工位时，排出气缸动作，将不合格品排出。

但上述的焊环检测装置只能检测出未装吊环未焊接的不合格品和吊环装歪焊接的不合格品，而未装吊环焊接的不合格品无法检出，需要焊环机后操作人员用眼去时时检测来确保不合格品不会流入下个工程。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供一种提高焊环机焊接不合格检出率的瓶成型焊环检测装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是:

本实用新型的瓶成型焊环检测装置，包括第一检测装置，第一检测装置包括第一装置固定架，连接在第一装置固定架上的第一装置气缸，从第一装置气缸下侧伸出的第一装置活塞杆和第一检测指示灯；该瓶成型焊环检测装置还包括第二检测装置，第二检测装置包括第二装置固定架和第二检测指示灯；第二装置固定架由相互垂直的两个固定板连接而成，竖直固定板连接在竖直设置的第二装置支撑架上，水平固定板的下方设置有第二装置气缸，第二装置活塞杆从第二装置气缸的下侧伸出，第二装置活塞杆的下部内部空心形成中心孔，第二装置活塞杆上部设置有第二插片，第二装置气缸下端部设置有与第二检测指示灯电源和第二检测指示灯连接的第二插片座。

所述的第一检测装置的第一装置固定架连接在竖直设置的第一装置支撑架上；第一装置固定架由相互垂直的两个固定板连接而成，竖直固定板连接在第一装置支撑架上，水平固定板的下方为第一装置气缸，第一装置活塞杆从第一装置气缸的下侧伸出，第一装置活塞杆为实心活塞杆，其上部设置有第一插片，第一装置气缸下端部设置有与第一检测指示灯电源和第一检测指示灯连接的插片座。

所述的第一装置支撑架上成排的设置有多个第一检测装置，第二装置支撑架上成排的设置有多个第二检测装置。

第二装置活塞杆上的中心孔的孔径大于焊接后焊针的直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的瓶成型焊环检测装置，第一检测装置结合第二检测装置，可以同时检测出所有的不合格制品，无需人工再行检查，减小了操作人员的压力，同时检出准确率大幅提高。本实用新型的瓶成型焊环检测装置动作简单、工作可靠性高、易于实现且成本低廉。经检测装置后，不合格品基本被剔除。

附图说明

图1是塑料瓶吊环焊接不合格品的状态图；

图2是本实用新型的瓶成型焊环检测装置的侧视图；

图3是本实用新型的瓶成型焊环检测装置的主视图。

附图中主要部件符号说明：

1：第一检测装置 2：第二检测装置

11：第一装置支撑架 12：第一装置固定架

13：第一装置气缸 14：第一装置活塞杆

21：第二装置支撑架 22：第二装置固定架

23：第二装置气缸 24：第二装置活塞杆

25：中心孔 3：塑料瓶

4： 焊针。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的瓶成型焊环检测装置进行详细的说明。下述各实施例仅用于说明本实用新型而并非对本实用新型的限制。

图2是本实用新型的瓶成型焊环检测装置的侧视图；图3是本实用新型的瓶成型焊环检测装置的主视图。如图2和图3所示，本实用新型的瓶成型焊环检测装置，包括第一检测装置1和第二检测装置2，第一检测装置1固定在竖直设置的第一装置支撑架11上，第二检测装置2固定在竖直设置的第二装置支撑架12上。第一装置支撑架和第二装置支撑架都固定安装在焊环机主体设备上。

第一检测装置1包括第一装置固定架12，连接在第一装置固定架12上的第一装置气缸13，从第一装置气缸13下侧伸出的第一装置活塞杆14和第一检测指示灯。第一装置固定架12由相互垂直的两个固定板连接而成，竖直固定板连接在第一装置支撑架11上，水平固定板的下方为第一装置气缸13，第一装置活塞杆14从第一装置气缸13的下侧伸出，第一装置活塞杆14为实心活塞杆，其上部设置有第一插片，第一装置气缸14下端部设置有与第一检测指示灯电源和第一检测指示灯连接的插片座。

第二检测装置2包括第二装置固定架22，连接在第二装置固定架22上的第二装置气缸23，从第二装置气缸23下侧伸出的第二装置活塞杆24和和第二检测指示灯。第二装置固定架22由相互垂直的两个固定板连接而成，竖直固定板连接在竖直设置的第二装置支撑架21上，水平固定板的下方设置有第二装置气缸23，第二装置活塞杆24从第二装置气缸23的下侧伸出，第二装置活塞杆24的下部内部空心形成中心孔25，中心孔25的孔径大于焊接后焊针4的直径。第二装置活塞杆上部设置有第二插片，第二装置气缸下端部设置有与第二检测指示灯电源和第二检测指示灯连接的第二插片座。

第一装置支撑架11上可以成排的设置有多个第一检测装置，第二装置支撑架21上也可以成排的设置有多个第二检测装置。

本实用新型的瓶成型焊环检测装置的动作过程如下：

塑料瓶3在生产线上通过第一检测装置时，第一装置气缸13下压，若塑料瓶的底部焊针处已经焊接，其高度较低，活塞杆上的插片可以插入插片座内，检测指示灯电路导通，检测指示灯亮，塑料瓶制品正常通过。如塑料瓶的底部焊针未焊接或吊环装歪，则高度较高，活塞杆无法下压至检测指示灯导通，检测指示灯不亮，制品不合格。当进行下一动作时，气缸动作，将不合格品排出。然后，通过第一检测装置检测的塑料瓶通过第二检测装置，这时，第二装置气缸13下压，若塑料瓶的底部焊针处已经焊接却并未安装吊环，焊针顶部可伸入活塞杆端部的中心孔内，活塞杆向下的移动位移较大，活塞杆上的插片可以插入插片座内，检测指示灯电路导通，检测指示灯亮，塑料瓶制品不合格，不能正常通过。当进行下一动作时，气缸动作，将不合格品排出。如塑料瓶的底部焊针焊接并正确安装吊环，则活塞杆下压过程中碰到吊环，无法下压至底部，活塞杆插片不能插入插片座内，检测指示灯电路不导通，检测指示灯不亮，制品合格，顺利通过。

经过第一检测装置和第二检测装置两道检测关卡，可以同时检测出所有的不合格制品，无需人工再行检查，减小了操作人员的压力，同时检出准确率大幅提高。