无纺布气吹瓶成型线的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体而言，其涉及无纺布气吹瓶成型线。

背景技术：

塑料瓶广泛应用于食品、药品等行业，因其市场需求非常大，生产商采用自动化的吹塑机将塑料融化、挤出、吹塑、切除飞边等废料，最终生产出气吹瓶。目前，气吹瓶成型线的设备复杂、昂贵，不适合一些小企业的生产需求；气吹瓶生产过程中产生的飞边废料往往在车间乱弹，这既不利于车间的管理，又不利于废料回收、重利用。

因此，有必要设计出一种新型无纺布气吹瓶成型线，其能很好地简化气吹瓶成型线，可以减少小企业的生产成本；同时又能合理地管理飞边废料，可以便于回收、重利用。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供无纺布气吹瓶成型线，以解决气吹瓶成型线的设备复杂、昂贵，小企业的生产成本高和飞边废料难以回收、重利用等问题，通过改进气吹瓶成型线的构造来简化气吹瓶成型线，减少小企业的生产成本，同时合理地管理飞边废料，便于回收、重利用。

无纺布气吹瓶成型线，包括吹塑机和安全柜，所述吹塑机的锁模装置下方设有线性电机驱动的第一传送装置，所述第一传送装置的工作台内设有固定装置，第一传送装置的一侧设有切除装置和高压喷管，所述切除装置所在第一传送装置一侧的对面设有回收仓，所述回收仓连接有第二传送装置，第一传送装置末端的下方设有滑动导轨，所述滑动导轨的末端连接有第三传送装置，所述吹塑机、第一传送装置、切除装置、高压喷管、回收仓和滑动导轨安装在所述安全柜内。

优选地，所述固定装置的上下两端均设有两个匹配的固定夹，所述固定夹固定连接有第一气缸，固定夹下方的工作台内设有匹配的固定孔，工作台沿气吹瓶传送方向的一侧设有推杆。

优选地，所述切除装置包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆通过齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转动轴连接有切刀。

优选地，所述滑动导轨上方的两侧设有挡板。

优选地，所述第三传送装置上设有红外传感器。

本实用新型的优点在于：该实用新型通过改进气吹瓶成型线的构造来简化气吹瓶成型线，减少小企业的生产成本，同时合理地管理飞边废料，便于回收、重利用废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气吹瓶成型线的侧视图；

图2为气吹瓶成型线的俯视图。

图中，安全柜1，吹塑机2，第一传送装置3，工作台31，第一气缸32，固定夹33，推杆34，第二气缸4，第三气缸41，切刀42，高压喷管5，回收仓6，第二传送装置61，滑动导轨7，第三传送装置8，红外传感器81，档板9。

具体实施方式

为了解决气吹瓶成型线的设备复杂、昂贵，小企业的生产成本高和飞边废料难以回收、重利用等问题，通过改进气吹瓶成型线的构造来简化气吹瓶成型线，减少小企业的生产成本，同时合理地管理飞边废料，便于回收、重利用，本实用新型提供无纺布气吹瓶成型线。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

无纺布气吹瓶成型线，包括吹塑机2和安全柜1，所述吹塑机2的锁模装置下方设有线性电机驱动的第一传送装置3，第一传送装置3末端的下方设有滑动导轨7，第一传送装置3的工作台31内设有固定装置，固定装置的上下两端均设有两个匹配的固定夹33，下端的两个固定夹设有容纳气吹的凹槽，固定夹33固定连接有第一气缸32，将上端固定夹打开、下端固定夹闭合，注塑的气吹瓶下落到固定装置中，上端的第一气缸伸缩杆推动上端的固定夹夹紧气吹瓶，固定夹33下方的工作台31内设有匹配的固定孔，将上下两端固定夹打开后，气吹瓶从固定孔下落到滑动导轨上，工作台31沿气吹瓶传送方向的一侧设有推杆34，移动到滑动导轨上的工作台通过推杆将飞边废料切除后的气吹瓶推到第三传送装置上，第一传送装置3的一侧设有切除装置和高压喷管5，高压喷管将气吹瓶的飞边废料吹到回收仓中，切除装置包括第二气缸4，第二气缸4的伸缩杆固定连接有第三气缸41，第三气缸41的伸缩杆通过齿条啮合连接有齿轮，齿轮通过转动轴连接有“盘型”切刀42，第二气缸带动切刀移动到气吹瓶的瓶口处，第三气缸通过齿条、齿轮使切刀发生转动、切除气吹瓶的飞边废料，切除装置所在第一传送装置3一侧的对面设有回收仓6，回收仓6连接有第二传送装置61，第二传送装置回收飞边废料，滑动导轨的末端连接有第三传送装置8。

所述吹塑机2、第一传送装置3、切除装置、高压喷管5、回收仓6和滑动导轨7安装在安全柜1内，避免飞边废料在车间内乱弹，影响生产车间的管理，滑动导轨上方的两侧设有挡板9，所述第三传送装置8上设有红外传感器81，红外传感器统计气吹瓶成品的数量。

本实用新型的工作原理是：启动控制设备，注塑机锁模装置中气吹瓶下落到固定装置中，此时上端的固定夹打开，下端的固定夹闭合。第一气缸推动上端的固定夹夹紧气吹瓶，第一传送装置中的工作台带动固定装置进行传送。

当固定装置传送到切除装置的位置时，切刀在第二气缸和第三气缸推动下对气吹瓶的飞边废料进行切除，同时高压喷管通过高压气体将飞边废料吹到回收仓中，第二传输装置进回收废料。

气吹瓶飞边废料切除后，第一传送装置继续传送固定装置至滑动导轨上，工作台内的推杆将位于滑动导轨上气吹瓶推到第三传送装置上，第三传送装置上的红外传感器统计气吹瓶的数量。在此过程中，固定装置的上下两端固定夹均打开，气吹瓶下落到滑动平台上，等待下一次推杆的推动。之后，工作台带动固定装置传送回锁模装置的下方，下端固定夹进行闭合。

本实用新型的优点在于：该实用新型将注塑机、第一传送装置、切除装置、滑动导轨和第三传送装置组合起来，简化气吹瓶成型线，减少小企业生产成本；气吹瓶成型线中飞边废料切除、回收均在安全柜内操作，便于合理地管理飞边废料，进行回收、重利用。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。